本發(fā)明涉及余壓發(fā)電及冷能利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種天然氣壓力能回收利用的膨脹發(fā)電及冷能利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

國(guó)家天然氣管網(wǎng)的天然氣在管道輸送過(guò)程中，始終維持著較高的壓力，其壓力一般在10MPa左右。國(guó)家天然氣管網(wǎng)的天然氣輸送至各大城市管網(wǎng)及工業(yè)用戶，其主要通過(guò)各大城市管網(wǎng)的調(diào)壓站實(shí)現(xiàn)降壓，一般從10MPa降低至4.0MPa左右，降壓后的天然氣再通過(guò)各大城市管網(wǎng)的城市門(mén)站調(diào)壓至0.4MPa后，輸送到終端用戶。在天然氣調(diào)壓站的降壓過(guò)程中，具有巨大的壓力能及冷能可以利用，與此同時(shí)，降壓之后的管道天然氣的溫度低于-20℃，必須要對(duì)天然氣進(jìn)行補(bǔ)熱，以保證通過(guò)城市門(mén)站的調(diào)壓后的天然溫度高于5℃。目前的調(diào)壓站是通過(guò)調(diào)壓閥門(mén)降低天然氣的壓力，同時(shí)，通過(guò)燃燒天然氣給管道中的天氣進(jìn)行加熱，其浪費(fèi)了大量的壓力能、冷能及熱能，如果能通過(guò)一種方式將該壓力能和冷能回收利用，將具有非常大的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

由于天然氣的工作壓力高，密封性要求嚴(yán)格，禁止泄漏，機(jī)體的強(qiáng)度要求高，現(xiàn)有的技術(shù)中很難找到一種適用的動(dòng)力機(jī)械進(jìn)行能量回收。而螺桿膨脹機(jī)是一種由高壓氣體驅(qū)動(dòng)螺桿的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力機(jī)械，其核心部件為一對(duì)相互嚙合的陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子，其特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，決定了螺桿膨脹機(jī)適合于天然氣壓力能的回收進(jìn)行發(fā)電，其是一種應(yīng)用范圍非常廣泛的專(zhuān)門(mén)回收天然氣壓力能進(jìn)行發(fā)電的高新技術(shù)。

采用螺桿膨脹機(jī)對(duì)壓力能回收后，天然氣的溫度也會(huì)降低至-20℃以下，膨脹后的低溫天然氣具有巨大的冷能，如何將該冷能利用，同時(shí)，又可以將膨脹后的天然氣溫度升至5℃以上，是天然氣壓力能及冷能回收利用中的又一大難點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的天然氣調(diào)壓站調(diào)壓后的壓力能和冷能無(wú)法利用，與此同時(shí)，又需要浪費(fèi)大量的天然氣進(jìn)行燃燒補(bǔ)熱的問(wèn)題，提供了一種天然氣壓力能回收利用的膨脹發(fā)電及冷能利用系統(tǒng)。

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種天然氣壓力能回收利用的膨脹發(fā)電及冷能利用系統(tǒng)，其特征在于：包括螺桿膨脹機(jī)、發(fā)電機(jī)、預(yù)熱換熱器、級(jí)間換熱器、熱泵機(jī)組、一級(jí)油氣分離器、二級(jí)油氣分離器、換熱器和制冰機(jī)組；所述的發(fā)電機(jī)與螺桿膨脹機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器設(shè)置在一起，所述的預(yù)熱換熱器的氣體進(jìn)口接頭通過(guò)管路與天然氣管道連接，所述的預(yù)熱換熱器的氣體出口接頭與螺桿膨脹機(jī)的一級(jí)進(jìn)氣口連接；所述的螺桿膨脹機(jī)的一級(jí)排氣口與級(jí)間換熱器的氣體入口接頭連接，級(jí)間換熱器的氣體出口接頭與螺桿膨脹機(jī)的二級(jí)進(jìn)氣口連接；級(jí)間換熱器的載冷劑進(jìn)出口接頭與通過(guò)管道與熱泵機(jī)組的載冷劑進(jìn)出口接頭連接；所述的螺桿膨脹機(jī)的二級(jí)排氣口與一級(jí)油氣分離器的進(jìn)氣口連接；一級(jí)油氣分離器的排氣口與二級(jí)油氣分離器的進(jìn)氣口連接；二級(jí)油氣分離器的排氣口與換熱器的進(jìn)氣口通過(guò)管道連接，換熱器的載冷劑進(jìn)出口接頭與制冰機(jī)組的載冷劑進(jìn)出口接頭連接；

所述的螺桿膨脹機(jī)至少設(shè)置有一臺(tái)。

所述的二級(jí)油氣分離器的回油接口和一級(jí)油氣分離器的二次回油接口通過(guò)油管連接，所述的一級(jí)油氣分離器和二級(jí)油氣分離器的出油口與油泵的進(jìn)油口設(shè)置在一起。

所述的一級(jí)油氣分離器的儲(chǔ)油槽與油粗過(guò)濾器的進(jìn)口連接，油粗過(guò)濾器的排油口與油加熱器的進(jìn)口連接。

所述的油泵的排油口與油精過(guò)濾器連接，油精過(guò)濾器的排油口與油壓調(diào)節(jié)閥連接。

所述的油壓調(diào)節(jié)閥排油口與螺桿膨脹機(jī)的供油口連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)如下：

本發(fā)明具有壓力能回收效率高、冷能利用效率高、利用空氣源進(jìn)行補(bǔ)熱、整體利用效率高、經(jīng)濟(jì)效益好等優(yōu)點(diǎn)，其可廣泛應(yīng)用于各級(jí)天然氣的城市門(mén)站的調(diào)壓系統(tǒng)中的壓力能及冷能回收利用，具有非常大的社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為螺桿膨脹劑的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明，1- 螺桿膨脹機(jī)、2-發(fā)電機(jī)、3-預(yù)熱換熱器、4-級(jí)間換熱器、5-熱泵機(jī)組、6-一級(jí)油氣分離器、7-二級(jí)油氣分離器、8-換熱器、9-制冰機(jī)組、10-油粗過(guò)濾器、11-油加熱器、12-油泵、13-油精過(guò)濾器、14-油壓調(diào)節(jié)閥、15-一級(jí)機(jī)體、16-一級(jí)吸氣端座、17-二級(jí)機(jī)體、18-二級(jí)吸氣端座、19-一級(jí)機(jī)體壓蓋、20-一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子、21-一級(jí)陰轉(zhuǎn)子、22-二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子、23-二級(jí)陰轉(zhuǎn)子、24-圓柱滾子軸承一、25-一級(jí)平衡活塞、26-一級(jí)油缸套、27-一級(jí)迷宮密封套、28-圓柱滾子軸承二、29-單列角接觸軸承一、30-單列角接觸軸承二、31-鎖緊圓螺母一、32-聯(lián)軸節(jié)組件、33-二級(jí)迷宮密封套、34-圓柱滾子軸承二、35-四點(diǎn)接觸球軸承、36-鎖緊圓螺母二、37-二級(jí)陰轉(zhuǎn)子軸承壓蓋、38-二級(jí)吸氣端壓蓋一、39-二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承壓蓋、40-O型密封圈、41-軸封安裝套、42-軸封一、43-軸封軸套、44-機(jī)械密封組件、45-軸封二、46-二級(jí)吸氣端壓蓋二、47-圓柱滾子軸承三、48-二級(jí)平衡活塞、49-二級(jí)油缸套，50-單列角接觸軸承三。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本設(shè)計(jì)做詳細(xì)描述：

參見(jiàn)圖1：一種天然氣壓力能回收利用的膨脹發(fā)電及冷能利用系統(tǒng)，包括螺桿膨脹機(jī)1、發(fā)電機(jī)2、預(yù)熱換熱器3、級(jí)間換熱器4、熱泵機(jī)組5、一級(jí)油氣分離器6、二級(jí)油氣分離器7、換熱器8和制冰機(jī)組9；所述的發(fā)電機(jī)2與螺桿膨脹機(jī)1通過(guò)聯(lián)軸器設(shè)置在一起；

所述的預(yù)熱換熱器3的氣體進(jìn)口接頭通過(guò)管路與天然氣管道連接，所述的預(yù)熱換熱器3的氣體出口接頭通過(guò)管路與螺桿膨脹機(jī)1的一級(jí)進(jìn)氣口連接；對(duì)來(lái)自于天然氣管道中的天然氣進(jìn)行預(yù)熱加熱，預(yù)熱后的天然氣進(jìn)入螺桿膨脹機(jī)1；所述的螺桿膨脹機(jī)1的一級(jí)排氣口通過(guò)管路與級(jí)間換熱器4的氣體入口接頭連接，級(jí)間換熱器4的氣體出口接頭通過(guò)管路與螺桿膨脹機(jī)1的二級(jí)進(jìn)氣口連接；級(jí)間換熱器4的載冷劑進(jìn)出口接頭通過(guò)管路與熱泵機(jī)組5的載冷劑進(jìn)出口接頭連接，級(jí)間換熱器4內(nèi)的載冷劑通過(guò)管道輸送到熱泵機(jī)組5內(nèi)，熱泵機(jī)組5將空氣中的熱量輸送給級(jí)間換熱器4內(nèi)的天然氣，已達(dá)到給天然進(jìn)行補(bǔ)熱升溫的目的；所述的螺桿膨脹機(jī)1的二級(jí)排氣口與一級(jí)油氣分離器6的進(jìn)氣口連接；一級(jí)油氣分離器6對(duì)天然氣與油的混合物進(jìn)行粗效分離過(guò)濾；一級(jí)油氣分離器6的排氣口與二級(jí)油氣分離器7的進(jìn)氣口連接；二級(jí)油氣分離器7對(duì)天然氣與油的混合物進(jìn)行精密分離過(guò)濾，使得天然氣中的潤(rùn)滑油含量小于1mg/Nm3；二級(jí)油氣分離器7的排氣口與換熱器8的進(jìn)氣口通過(guò)管道連接，換熱器8的載冷劑進(jìn)出口接頭通過(guò)管路與制冰機(jī)組9的載冷劑進(jìn)出口接頭連接，換熱器8內(nèi)部的載冷劑通過(guò)管道輸送到制冰機(jī)組9內(nèi)，制冰機(jī)組9吸收換熱器8內(nèi)的冷量，進(jìn)行制冰；

所述的二級(jí)油氣分離器7的回油接口和一級(jí)油氣分離器6的二次回油接口通過(guò)油管連接，所述的一級(jí)油氣分離器6和二級(jí)油氣分離器7的出油口與油泵12的進(jìn)油口設(shè)置在一起。

一級(jí)油氣分離器6的儲(chǔ)油槽與油粗過(guò)濾器10的進(jìn)口連接，油粗過(guò)濾器10的排油口與油加熱器11的進(jìn)口連接；

一級(jí)油氣分離器6內(nèi)部?jī)?chǔ)油槽的潤(rùn)滑油進(jìn)入油粗過(guò)濾器10的進(jìn)口處，油粗過(guò)濾器10對(duì)潤(rùn)滑油中的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行粗過(guò)濾；所述的油粗過(guò)濾器10的排油口與油加熱器11的進(jìn)口設(shè)置在一起，油加熱器11內(nèi)部的載冷劑對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行升溫；所述的油加熱器11的排油口與油泵12的進(jìn)油口設(shè)置在一起，油泵12對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行升壓至設(shè)定壓力；所述的油泵12的排油口與油精過(guò)濾器13連接，所述的油精過(guò)濾器13對(duì)潤(rùn)滑油中的微細(xì)顆粒雜質(zhì)進(jìn)行精密過(guò)濾；所述的油精過(guò)濾器13的排油口與油壓調(diào)節(jié)閥14連接，油壓調(diào)節(jié)閥14調(diào)節(jié)進(jìn)入膨脹螺桿機(jī)1的潤(rùn)滑油壓力，所述的油壓調(diào)節(jié)閥14排油管路中的潤(rùn)滑油分別進(jìn)入膨脹螺桿機(jī)1的供油口，對(duì)膨脹螺桿機(jī)1進(jìn)行潤(rùn)滑及提供油壓。

所述的螺桿膨脹機(jī)1至少設(shè)置有一臺(tái)，一臺(tái)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)或多級(jí)膨脹，多臺(tái)實(shí)現(xiàn)兩級(jí)或多級(jí)膨脹，多臺(tái)時(shí)每臺(tái)螺桿膨脹機(jī)串聯(lián)在一起。

螺桿膨脹機(jī)包括一級(jí)機(jī)體15、一級(jí)吸氣端座16、二級(jí)機(jī)體17和二級(jí)吸氣端座18，所述的一級(jí)機(jī)體15和二級(jí)機(jī)體18均為空心殼體，一級(jí)機(jī)體15的一級(jí)吸氣端16與二級(jí)機(jī)體17連接，一級(jí)機(jī)體15的另一端設(shè)置有一級(jí)機(jī)體壓蓋19，二級(jí)機(jī)體17的另一端設(shè)置有二級(jí)吸氣端座18，所述的二級(jí)吸氣端座18上設(shè)置有二級(jí)吸氣端壓蓋一38和二級(jí)吸氣端壓蓋二46；

一級(jí)機(jī)體15內(nèi)設(shè)置有一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21，所述的一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21相對(duì)設(shè)置成圓柱狀，一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的兩側(cè)軸分別設(shè)置于一級(jí)機(jī)體15和一級(jí)吸氣端座16內(nèi)，一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20的排氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上依次設(shè)置有圓柱滾子軸承一24、一級(jí)平衡活塞25，所述的一級(jí)平衡活塞25的圓周上設(shè)置有一級(jí)油缸套26，一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的排氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有圓柱滾子軸承一24；所述的圓柱滾子軸承一24主要用于承受一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的徑向氣體力；所述的一級(jí)平衡活塞25和一級(jí)油缸套26設(shè)置于圓柱滾子軸承一24的外側(cè)，一級(jí)平衡活塞25設(shè)置在一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20的排氣側(cè)軸上，

所述的一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的吸氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上分別依次設(shè)置有一級(jí)迷宮密封套27、圓柱滾子軸承二28、單列接觸球軸承一29、單列接觸球軸承二30和鎖緊圓螺母一31，所述的一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20的吸氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有單列接觸球軸承三50，所述的單列接觸球軸承三50設(shè)置于單列接觸球軸承二30的右側(cè)，所述的一級(jí)迷宮密封套27與一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的排氣側(cè)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)節(jié)流密封；圓柱滾子軸承二28設(shè)置于一級(jí)迷宮密封套27的外側(cè)，其主要用于承受一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的徑向氣體力，圓柱滾子軸承二28的外側(cè)設(shè)置有單列接觸球軸承一29和單列接觸球軸承二30，主要用于承受一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21的軸向氣體力；鎖緊圓螺母一31設(shè)置于單列接觸球軸承二30的外側(cè)，主要用于固定圓柱滾子軸承二28、單列接觸球軸承一29和單列接觸球軸承二30。

二級(jí)機(jī)體17內(nèi)設(shè)置有二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23，所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23相對(duì)設(shè)置成圓柱狀；所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的兩側(cè)軸分別設(shè)置于二級(jí)機(jī)體17和二級(jí)吸氣端座18內(nèi)；

二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的吸氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有二級(jí)迷宮密封套33、圓柱滾子軸承二34、四點(diǎn)接觸球軸承35和鎖緊圓螺母二36，所述的二級(jí)迷宮密封套33與二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的吸氣側(cè)轉(zhuǎn)軸實(shí)現(xiàn)節(jié)流密封；圓柱滾子軸承二34設(shè)置于二級(jí)迷宮密封套33的外側(cè)，其主要用于承受二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的徑向氣體力，圓柱滾子軸承二34的外側(cè)設(shè)置有四點(diǎn)接觸球軸承35，主要用于承受二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的軸向氣體力；鎖緊圓螺母二36設(shè)置于四點(diǎn)接觸球軸承35的外側(cè)，主要用于固定圓柱滾子軸承二34和四點(diǎn)接觸球軸承35的內(nèi)圈；所述的二級(jí)陰轉(zhuǎn)子軸承壓蓋37設(shè)置于二級(jí)吸氣端座18內(nèi)，用于固定圓柱滾子軸承二34和四點(diǎn)接觸球軸承35的外圈；所述的二級(jí)吸氣端壓蓋一38設(shè)置于二級(jí)陰轉(zhuǎn)子軸承壓蓋37的外側(cè)，用于固定二級(jí)陰轉(zhuǎn)子軸承壓蓋37；

所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22的的吸氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有機(jī)械密封組件44，二級(jí)吸氣端座18內(nèi)還設(shè)置有二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承壓蓋39，二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承壓蓋39設(shè)置于四點(diǎn)接觸球軸承35的右側(cè)，用于固定圓柱滾子軸承二34和四點(diǎn)接觸球軸承35的外圈，所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承壓蓋39的外圓周上設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)置有O型密封圈40，用于密封二級(jí)膨脹腔內(nèi)泄漏的氣體；二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承壓蓋39的內(nèi)圓周上設(shè)置有軸封安裝套41，軸封安裝套41的內(nèi)圓周上設(shè)置有軸封一42，軸封一42設(shè)置于軸封軸套43上，軸封軸套43設(shè)置于二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22的吸氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上，軸封一42與軸封軸套43接觸，用于密封二級(jí)膨脹腔內(nèi)泄漏的氣體；軸封軸套43的外側(cè)設(shè)置有機(jī)械密封組件44，用于密封二級(jí)膨脹腔內(nèi)泄漏的氣體；

所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22的排氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有圓柱滾子軸承三47、二級(jí)平衡活塞48、二級(jí)油缸套49，二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的排氣側(cè)轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有圓柱滾子軸承三47，所述的圓柱滾子軸承三42主要用于承受二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23的徑向氣體力；所述的二級(jí)平衡活塞48和二級(jí)油缸套49設(shè)置于圓柱滾子軸承三47的外側(cè)，二級(jí)平衡活塞48設(shè)置在二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22的排氣側(cè)軸上，二級(jí)油缸套49設(shè)置在二級(jí)機(jī)體17內(nèi)部，所述的二級(jí)平衡活塞48布置在所述的二級(jí)油缸套49內(nèi)，所述的二級(jí)平衡活塞48在具有設(shè)定壓力的潤(rùn)滑油的作用下，對(duì)二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22施加設(shè)定的作用力，用于平衡二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22所受到的氣體力作用，二級(jí)油缸套49設(shè)置在二級(jí)機(jī)體17內(nèi)部，所述的一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20的吸氣端轉(zhuǎn)軸端部和二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22的排氣端轉(zhuǎn)軸端部通過(guò)聯(lián)軸節(jié)組件32連接；所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子軸承壓蓋39的外側(cè)設(shè)置有二級(jí)吸氣端壓蓋二46，用于固定二級(jí)吸氣端壓蓋二46；二級(jí)吸氣端壓蓋二46的內(nèi)圈內(nèi)設(shè)置有軸封二45，用于密封二級(jí)膨脹腔內(nèi)泄漏的氣體；

所述的一級(jí)平衡活塞25布置在所述的一級(jí)油缸套26內(nèi)，所述的一級(jí)平衡活塞25在具有設(shè)定壓力的潤(rùn)滑油的作用下，對(duì)一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20施加設(shè)定的作用力，用于平衡一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20所受到的氣體力作用。

所述的二級(jí)平衡活塞48布置在所述的二級(jí)油缸套49內(nèi)。

所述的聯(lián)軸節(jié)組件32設(shè)置在二級(jí)平衡活塞48的外側(cè)和兩個(gè)單列接觸球軸承二30的外側(cè)。

所述的一級(jí)油缸套26設(shè)置在一級(jí)機(jī)體15內(nèi)部。

所述的二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子23吸氣端的轉(zhuǎn)軸伸出于二級(jí)吸氣端壓蓋二46。

本發(fā)明的工作過(guò)程：來(lái)自于天然氣管道的高壓天然氣進(jìn)入預(yù)熱加熱器3，經(jīng)過(guò)預(yù)熱后的高壓天然氣通過(guò)一級(jí)吸氣端座16上的進(jìn)氣口A進(jìn)入一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21組成的吸氣腔內(nèi)，完成一級(jí)進(jìn)氣過(guò)程；一級(jí)吸氣腔內(nèi)的高壓天然氣進(jìn)行一級(jí)膨脹，驅(qū)動(dòng)一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動(dòng)，完成一級(jí)膨脹過(guò)程；在一級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子20和一級(jí)陰轉(zhuǎn)子21轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，膨脹做功后的中間壓力壓天然氣通過(guò)一級(jí)機(jī)體15上的排氣孔口B排出，完成一級(jí)排氣過(guò)程；一級(jí)膨脹后的天然氣進(jìn)入級(jí)間換熱器4，由于一級(jí)膨脹后的天然氣的溫度降低，需要通過(guò)載冷劑液體吸收天然氣的冷量，級(jí)間換熱器4中的載冷劑液體輸送給熱泵機(jī)組5，熱泵機(jī)組5對(duì)級(jí)間換熱器4內(nèi)的天然氣進(jìn)行加熱，；通過(guò)級(jí)間換熱器4的天然氣進(jìn)入二級(jí)吸氣端座18的吸氣孔口C中，進(jìn)入二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23組成的吸氣腔內(nèi)，完成二級(jí)進(jìn)氣過(guò)程；二級(jí)吸氣腔內(nèi)的中間壓力天然氣進(jìn)行二級(jí)膨脹，驅(qū)動(dòng)二級(jí)陽(yáng)轉(zhuǎn)子22和二級(jí)陰轉(zhuǎn)子23轉(zhuǎn)動(dòng)，完成二級(jí)膨脹過(guò)程；在二級(jí)陰陽(yáng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，中間壓力的天然氣膨脹做功后通過(guò)二級(jí)機(jī)體17上的排氣孔口D排出，完成二級(jí)排氣過(guò)程；通過(guò)膨脹螺桿機(jī)1的二級(jí)膨脹后的天然氣中含有大量的潤(rùn)滑油，該油氣混合物需要進(jìn)行油氣分離凈化，一級(jí)油氣分離器6對(duì)天然氣油氣混合物進(jìn)行初級(jí)分離過(guò)濾，二級(jí)油氣分離器7對(duì)天然氣油氣混合物進(jìn)行精密分離過(guò)濾；過(guò)濾后的天然氣由于天然氣二級(jí)膨脹，溫度降低的原因，需要通過(guò)制冰機(jī)組9利用載冷劑的冷量進(jìn)行制冰（塊冰或片冰），換熱后的天然氣輸送至終端用戶；一級(jí)氣分離器6和二級(jí)油氣分離器7內(nèi)部的潤(rùn)滑油以及分離下來(lái)的潤(rùn)滑油通過(guò)管道匯集至油粗過(guò)濾器10內(nèi)進(jìn)行粗效過(guò)濾，攔截潤(rùn)滑油中的大顆粒雜質(zhì)；粗效過(guò)濾后的潤(rùn)滑油進(jìn)入油加熱器11中，通過(guò)載冷劑對(duì)潤(rùn)滑油進(jìn)行加熱；加熱后的潤(rùn)滑油通過(guò)油泵12加壓至設(shè)定壓力，加壓后的潤(rùn)滑油通過(guò)油精過(guò)濾器13進(jìn)行精密過(guò)濾，攔截潤(rùn)滑油中的微小顆粒；通過(guò)油壓調(diào)節(jié)閥14調(diào)壓后的潤(rùn)滑油分別進(jìn)入膨脹螺桿機(jī)1的供油口，對(duì)膨脹螺桿機(jī)1進(jìn)行潤(rùn)滑及提供油壓。

上述說(shuō)明并非是對(duì)發(fā)明的限制，本發(fā)明也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。