本發(fā)明專利屬于發(fā)電廠領(lǐng)域，具體涉及一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置及方法。
背景技術(shù)：
：由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，地區(qū)或城市的用熱需求量不斷提升，原來(lái)采用工業(yè)鍋爐小規(guī)模供熱的情況已經(jīng)滿足不了發(fā)展需求。加之供熱鍋爐分散運(yùn)行對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重，于是，國(guó)家出臺(tái)政策，關(guān)停零星供熱，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模熱電聯(lián)產(chǎn)。在地區(qū)發(fā)展規(guī)劃中，除了新建熱電機(jī)組外，很大一部分依托于地區(qū)建成的純凝式火電機(jī)組，建設(shè)城市或地區(qū)供熱管網(wǎng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)就近或遠(yuǎn)距離供熱。而這些純凝式火電機(jī)組在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有專門考慮供熱參數(shù)的問(wèn)題。因此，它們能提供的蒸汽與用戶需要的蒸汽參數(shù)之間很難匹配。一般在純凝式火電機(jī)組上抽取高于用戶需要參數(shù)的蒸汽，經(jīng)冷卻水減溫后提供給用戶。如圖1-圖3為現(xiàn)有技術(shù)中火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置中設(shè)有減溫減壓站的結(jié)構(gòu)示意圖，鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功，其排汽經(jīng)過(guò)鍋爐再熱器加熱后產(chǎn)生熱再熱蒸汽，大部分熱再熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸及與汽輪機(jī)低壓缸繼續(xù)做功用于發(fā)電機(jī)發(fā)電，然后依次經(jīng)凝汽器、凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除氧器、鍋爐給水泵和高壓加熱器打回鍋爐，形成工質(zhì)循環(huán)；小部分熱再熱蒸汽經(jīng)給水泵抽頭之減溫水對(duì)進(jìn)入減溫減壓站的熱再熱蒸汽進(jìn)行降溫，達(dá)到供熱蒸汽的參數(shù)要求。眾所周知，供熱蒸汽經(jīng)鍋爐加熱，再經(jīng)冷卻水減溫后對(duì)外供熱，相比不經(jīng)加熱直供蒸汽，需鍋爐投入更多的煤，因此機(jī)組的供電煤耗上升。在當(dāng)前國(guó)際、國(guó)內(nèi)節(jié)能減排的大環(huán)境下，降低機(jī)組的能源消耗十分迫切。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置及方法，在不改變?cè)瓉?lái)鍋爐及汽輪機(jī)運(yùn)行方式的情況下，采用專用設(shè)備，并經(jīng)合理選型及布置，將在供熱蒸汽中用戶所需熱量的多余部分，可以改善鍋爐燃燒情況及制粉出力、提高鍋爐平均吸熱溫度和汽輪機(jī)的做功能力、降低供電煤耗等。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置，所述火電機(jī)組內(nèi)設(shè)置有輸送過(guò)熱蒸汽的蒸汽管道，該蒸汽管道通過(guò)支路管道連接供熱用戶端口，在所述的支路管道上還設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置，所述的匹配裝置包括有串接在支路管道上的減壓閥和熱交換器，所述的熱交換器置于火電機(jī)組的待加熱區(qū)內(nèi)以將供熱多余熱量返還給鍋爐熱力系統(tǒng)，所述的待加熱區(qū)包括有火電機(jī)組中風(fēng)道、煙道、給水管道和蒸汽管道。在上述的本發(fā)明一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置中，所述熱交換器的輸入端連接在減壓閥后端的支路管道上，熱交換器的輸出端連接在供熱用戶端口前端的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有旁路閥，在支路管道上所述的熱交換器位置處并聯(lián)有旁路閥，該旁路閥的輸入端和輸出端分別與熱交換器的輸入端和輸出端通過(guò)管路連接。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有減溫水設(shè)備，該減溫水設(shè)備設(shè)在熱交換器后、供熱用戶端口前的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有減溫水設(shè)備，該減溫水設(shè)備設(shè)在減壓閥后、熱交換器前的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的減溫水設(shè)備和減壓閥為一體式減壓降溫設(shè)備。在上述的本發(fā)明一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置中，所述減壓閥的輸入端連接在熱交換器后端的支路管道上，減壓閥的輸出端連接在供熱用戶端口前端的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有旁路閥，在支路管道上所述的熱交換器位置處并聯(lián)有旁路閥，該旁路閥的輸入端和輸出端分別與熱交換器的輸入端和輸出端通過(guò)管路連接。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有減溫水設(shè)備，該減溫水設(shè)備設(shè)在熱交換器前的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有減溫水設(shè)備，該減溫水設(shè)備設(shè)在減壓閥之前、熱交換器之后的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的匹配裝置中還包括有減溫水設(shè)備，該減溫水設(shè)備設(shè)在減壓閥后、供熱用戶端口前的支路管道上。進(jìn)一步地，所述的減溫水設(shè)備和減壓閥為一體式減壓降溫設(shè)備，該一體式減壓降溫設(shè)備實(shí)現(xiàn)閥中降溫。在上述的本發(fā)明一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置中，所述火電機(jī)組包括鍋爐、鍋爐過(guò)熱器、鍋爐再熱器、主蒸汽管道、汽輪機(jī)高壓缸、冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、汽輪機(jī)中壓缸、汽輪機(jī)低壓缸、發(fā)電機(jī)，所述鍋爐過(guò)熱器的蒸汽輸出端通過(guò)主蒸汽管道連接汽輪機(jī)高壓缸，汽輪機(jī)高壓缸通過(guò)冷再蒸汽管道連接至鍋爐內(nèi)的鍋爐再熱器，該鍋爐再熱器通過(guò)熱再熱蒸汽管道連接至汽輪機(jī)中壓缸和汽輪機(jī)低壓缸，所述汽輪機(jī)高壓缸、汽輪機(jī)中壓缸和汽輪機(jī)低壓缸與發(fā)電機(jī)連接，在所述的熱再熱蒸汽管道連接所述的支路管道，該支路管道上設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置，該匹配裝置包括有減壓閥、熱交換器、旁路閥和減溫水設(shè)備，所述的減壓閥、熱交換器和減溫水設(shè)備串聯(lián)的方式依次設(shè)置在支路管道上，所述的旁路閥與所述的熱交換器并聯(lián)設(shè)置，該旁路閥的輸入端和輸出端分別與熱交換器的輸入端和輸出端通過(guò)管路相連接，所述的熱交換器設(shè)置在鍋爐上的風(fēng)道內(nèi)。一種基于上述的火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置實(shí)現(xiàn)參數(shù)匹配的方法，該方法包括以下步驟：鍋爐產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸做功，其排汽經(jīng)過(guò)鍋爐再熱器加熱后產(chǎn)生熱再熱蒸汽，一部分熱再熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸及汽輪機(jī)低壓缸繼續(xù)做功用于發(fā)電機(jī)發(fā)電，然后依次經(jīng)凝汽器、凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除氧器、鍋爐給水泵和高壓加熱器打回鍋爐，形成工質(zhì)循環(huán)；另一部分熱再熱蒸汽通過(guò)管道輸送至熱交換器中，當(dāng)熱交換器輸出端的蒸汽溫度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，經(jīng)過(guò)減溫水設(shè)備降溫后輸送至供熱用戶端口；當(dāng)熱交換器輸出端的蒸汽溫度低于預(yù)定值時(shí)，打開與熱交換器并聯(lián)的旁路閥補(bǔ)充蒸汽，并關(guān)閉減溫水設(shè)備，一起輸送至供熱用戶端口?；谏鲜黾夹g(shù)方案，相比于現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：①可以改善鍋爐燃燒情況，特別是低負(fù)荷的穩(wěn)燃效應(yīng)；②提高磨煤機(jī)的制粉出力，適應(yīng)高水分低價(jià)褐煤的燃燒；③提高鍋爐平均吸熱溫度，循環(huán)效率得以提高；④提高汽輪機(jī)的做功能力，降低機(jī)組的熱耗水平。如減溫水系統(tǒng)全部取消，可以減少增壓泵系統(tǒng)運(yùn)行和設(shè)備檢修費(fèi)用。業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)為減溫水價(jià)格較低，但與高溫蒸汽混合后，與供熱蒸汽同值出售，得到了高額回報(bào)。殊不知減溫水通過(guò)了電廠的生產(chǎn)設(shè)備（鍋爐和汽輪發(fā)電機(jī)），會(huì)產(chǎn)生增值，即多發(fā)電，而供熱需給機(jī)組補(bǔ)充的合格化學(xué)水總量不發(fā)生變化，即前述減溫水也包含其中，這也是實(shí)施和加大熱電聯(lián)產(chǎn)份額的源動(dòng)力。上述熱量通過(guò)新建換熱器在鍋爐的一、二次風(fēng)風(fēng)道上返還給鍋爐，可以提高鍋爐的燃燒效率及穩(wěn)燃性能，提高磨煤機(jī)干燥出力，從而提高褐煤參燒比例。通過(guò)設(shè)計(jì)、新建換熱器利用熱量之外，還可通過(guò)設(shè)計(jì)、新建背壓機(jī)組匹配供熱參數(shù)，這樣還可以提高供電能力，減少網(wǎng)上購(gòu)置廠用電，節(jié)約運(yùn)行成本等好處。上述兩者結(jié)合運(yùn)用的方案，會(huì)取得更多綜合效益。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中減溫減壓站的閥后減溫結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)中減溫減壓站的閥中減溫結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例來(lái)對(duì)本發(fā)明一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置及方法做進(jìn)一步地詳細(xì)闡述，以求更為清楚明了地理解其結(jié)構(gòu)類型和使用方式，但不能以此來(lái)限定本發(fā)明專利的保護(hù)范圍。本發(fā)明首先涉及到一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置，所述火電機(jī)組內(nèi)設(shè)置有輸送過(guò)熱蒸汽的蒸汽管道，該蒸汽管道通過(guò)支路管道連接供熱用戶端口14，在所述的支路管道上還設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置，所述的匹配裝置包括有串接在支路管道上的減壓閥15和熱交換器13，所述的熱交換器13置于火電機(jī)組的待加熱區(qū)內(nèi)以將供熱多余熱量返還給鍋爐熱力系統(tǒng)，所述的待加熱區(qū)包括有火電機(jī)組中風(fēng)道、煙道、給水管道和蒸汽管道。串聯(lián)在支路管道的減壓閥15和熱交換器13位置前后有兩種實(shí)現(xiàn)形式，分別列舉如下：一種形式是減壓閥15位于熱交換器13前端。即所述熱交換器13的輸入端連接在減壓閥15后端的支路管道上，熱交換器13的輸出端連接在供熱用戶端口14前端的支路管道上；也可以是，所述減壓閥15的輸入端連接在熱交換器13后端的支路管道上，減壓閥15的輸出端連接在供熱用戶端口14前端的支路管道上。在減壓閥15位于熱交換器13前端的前提下，作為一種形式，所述的匹配裝置中包括有旁路閥16，在支路管道上所述的熱交換器13位置處并聯(lián)有旁路閥16，該旁路閥16的輸入端和輸出端分別與熱交換器13的輸入端和輸出端通過(guò)管路連接。在減壓閥15位于熱交換器13前端的前提下，所述的匹配裝置中包括有減溫水設(shè)備17，該減溫水設(shè)備17設(shè)在熱交換器13后、供熱用戶端口14前的支路管道上；也可以將該減溫水設(shè)備17設(shè)在減壓閥15后、熱交換器13前的支路管道上。另一種形式是減壓閥15位于熱交換器13的后端，即所述減壓閥15的輸入端連接在熱交換器13后端的支路管道上，減壓閥15的輸出端連接在供熱用戶端口14前端的支路管道上。本發(fā)明還涉及到一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配方法，該方法包括以下步驟：鍋爐1產(chǎn)生的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸5做功，其排汽經(jīng)過(guò)鍋爐再熱器3加熱后產(chǎn)生熱再熱蒸汽，一部分熱再熱蒸汽進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸51及汽輪機(jī)低壓缸52繼續(xù)做功用于發(fā)電機(jī)6發(fā)電，然后依次經(jīng)凝汽器、凝結(jié)水泵、低壓加熱器、除氧器、鍋爐給水泵和高壓加熱器打回鍋爐1，形成工質(zhì)循環(huán)；另一部分熱再熱蒸汽通過(guò)管道輸送至熱交換器13中，當(dāng)熱交換器13輸出端的蒸汽溫度超過(guò)預(yù)定值時(shí)，經(jīng)過(guò)減溫水設(shè)備17降溫后輸送至供熱用戶端口14；當(dāng)熱交換器13輸出端的蒸汽溫度低于預(yù)定值時(shí)，打開與熱交換器13并聯(lián)的旁路閥16補(bǔ)充蒸汽，并關(guān)閉減溫水設(shè)備17，將補(bǔ)充的蒸汽和支路管道內(nèi)的蒸汽一起輸送至供熱用戶端口14，作為匹配后的蒸汽參數(shù)輸送到供熱用戶終端。以下幾個(gè)實(shí)施例是匹配裝置的不同結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)形式，用來(lái)說(shuō)明和產(chǎn)生本發(fā)明的具體實(shí)施方案：實(shí)施例一如圖4和圖5所示，是上述的多種技術(shù)方案中的其中一種實(shí)施方式，所述火電機(jī)組包括鍋爐1、鍋爐過(guò)熱器2、鍋爐再熱器3、主蒸汽管道4、汽輪機(jī)高壓缸5、冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、汽輪機(jī)中壓缸51、汽輪機(jī)低壓缸52、發(fā)電機(jī)6，所述鍋爐過(guò)熱器2的蒸汽輸出端通過(guò)主蒸汽管道4連接汽輪機(jī)高壓缸5，汽輪機(jī)高壓缸5通過(guò)冷再蒸汽管道連接至鍋爐1內(nèi)的鍋爐再熱器3，該鍋爐再熱器3通過(guò)熱再熱蒸汽管道連接至汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52，所述汽輪機(jī)高壓缸5、汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52與發(fā)電機(jī)6連接，在所述的熱再熱蒸汽管道連接所述的支路管道，該支路管道上設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置18，該匹配裝置18包括有減溫減壓閥19、熱交換器13和旁路閥16，所述減溫減壓閥19與熱交換器13串聯(lián)后再與旁路閥16并聯(lián)連接，減溫減壓閥19作為閥中減溫的由一體式設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)，所述的熱交換器13設(shè)置在鍋爐1上的風(fēng)道內(nèi)。實(shí)施例二如圖4和圖6所示，是上述的多種技術(shù)方案中的其中一種實(shí)施方式，所述火電機(jī)組包括鍋爐1、鍋爐過(guò)熱器2、鍋爐再熱器3、主蒸汽管道4、汽輪機(jī)高壓缸5、冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、汽輪機(jī)中壓缸51、汽輪機(jī)低壓缸52、發(fā)電機(jī)6，所述鍋爐過(guò)熱器2的蒸汽輸出端通過(guò)主蒸汽管道4連接汽輪機(jī)高壓缸5，汽輪機(jī)高壓缸5通過(guò)冷再蒸汽管道連接至鍋爐1內(nèi)的鍋爐再熱器3，該鍋爐再熱器3通過(guò)熱再熱蒸汽管道連接至汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52，所述汽輪機(jī)高壓缸5、汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52與發(fā)電機(jī)6連接，在所述的熱再熱蒸汽管道連接所述的支路管道，該支路管道上設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置18，該匹配裝置18包括有減壓閥15、熱交換器13、旁路閥16和減溫水設(shè)備17，所述減壓閥15與熱交換器13串聯(lián)后與旁路閥16并聯(lián)連接后通過(guò)輸出管道連接至供熱用戶端口14，所述輸出端管道上設(shè)有減溫水設(shè)備17。實(shí)施例三如圖4和圖7所示，是上述的多種技術(shù)方案中的其中一種實(shí)施方式，所述火電機(jī)組包括鍋爐1、鍋爐過(guò)熱器2、鍋爐再熱器3、主蒸汽管道4、汽輪機(jī)高壓缸5、冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、汽輪機(jī)中壓缸51、汽輪機(jī)低壓缸52、發(fā)電機(jī)6，所述鍋爐過(guò)熱器2的蒸汽輸出端通過(guò)主蒸汽管道4連接汽輪機(jī)高壓缸5，汽輪機(jī)高壓缸5通過(guò)冷再蒸汽管道連接至鍋爐1內(nèi)的鍋爐再熱器3，該鍋爐再熱器3通過(guò)熱再熱蒸汽管道連接至汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52，所述汽輪機(jī)高壓缸5、汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52與發(fā)電機(jī)6連接，在所述的熱再熱蒸汽管道連接所述的支路管道，該支路管道上設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置18，該匹配裝置18包括有減溫減壓閥19、熱交換器13和旁路閥16，所述的減溫減壓閥19和熱交換器13以串聯(lián)的方式依次設(shè)置在支路管道上，所述的旁路閥16與所述的熱交換器13并聯(lián)設(shè)置，該旁路閥16的輸入端和輸出端分別與熱交換器13的輸入端和輸出端通過(guò)管路相連接，所述的熱交換器13設(shè)置在鍋爐1上的風(fēng)道內(nèi)。實(shí)施例四如圖4和圖8所示，是上述的多種技術(shù)方案中的其中一種實(shí)施方式，所述火電機(jī)組包括鍋爐1、鍋爐過(guò)熱器2、鍋爐再熱器3、主蒸汽管道4、汽輪機(jī)高壓缸5、冷再熱蒸汽管道、熱再熱蒸汽管道、汽輪機(jī)中壓缸51、汽輪機(jī)低壓缸52、發(fā)電機(jī)6，所述鍋爐過(guò)熱器2的蒸汽輸出端通過(guò)主蒸汽管道4連接汽輪機(jī)高壓缸5，汽輪機(jī)高壓缸5通過(guò)冷再蒸汽管道連接至鍋爐1內(nèi)的鍋爐再熱器3，該鍋爐再熱器3通過(guò)熱再熱蒸汽管道連接至汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52，所述汽輪機(jī)高壓缸5、汽輪機(jī)中壓缸51和汽輪機(jī)低壓缸52與發(fā)電機(jī)6連接，在所述的熱再熱蒸汽管道連接所述的支路管道，該支路管道上設(shè)有供熱參數(shù)的匹配裝置18，該匹配裝置18包括有減壓閥15、熱交換器13、旁路閥16和減溫水設(shè)備17，所述的減壓閥15、熱交換器13和減溫水設(shè)備17串聯(lián)的方式依次設(shè)置在支路管道上，所述的旁路閥16與所述的熱交換器13并聯(lián)設(shè)置，該旁路閥16的輸入端和輸出端分別與熱交換器13的輸入端和輸出端通過(guò)管路相連接，所述的熱交換器13設(shè)置在鍋爐1上的風(fēng)道內(nèi)。實(shí)施例五本實(shí)施例是一種最為簡(jiǎn)化的形式，本實(shí)施例中的該匹配裝置18只包括有減壓閥15和熱交換器13，所述的減壓閥15和熱交換器13串聯(lián)的方式設(shè)置在支路管道上，所述的熱交換器13設(shè)置在鍋爐1上的風(fēng)道內(nèi)。根據(jù)某廠300MW機(jī)組熱平衡及供熱情況，供熱參數(shù)為：壓力1.8Mpa，溫度350℃，流量每臺(tái)機(jī)組100噸/小時(shí)供熱蒸汽抽取點(diǎn)的熱再熱蒸汽參數(shù)為：壓力(ECR)3.3MPa，溫度541℃，機(jī)組給水泵抽頭提供的減溫水：溫度180℃，經(jīng)計(jì)算，滿足供熱流量100噸/小時(shí)，需從熱再熱蒸汽管道上抽取86.02噸/小時(shí)的蒸汽，經(jīng)13.98噸/小時(shí)減溫水冷卻，能滿足供熱要求。機(jī)組技改前，供再熱蒸汽需減溫，減溫水量（13.98噸/小時(shí)）也作為供熱蒸汽獲得收益。改造后，這13.98噸/小時(shí)的介質(zhì)需在回?zé)嵯到y(tǒng)和鍋爐吸熱，也在高壓缸做功。改造前、后電廠的供熱總量未變，因此電廠從用戶處獲得的收益未變。但此13.98噸/小時(shí)減溫水經(jīng)過(guò)熱力系統(tǒng)和鍋爐、汽輪機(jī)后產(chǎn)生了新的效益，即機(jī)組的熱耗降低，因此機(jī)組的供電煤耗進(jìn)一步降低，這也是發(fā)電企業(yè)供熱的動(dòng)力所在。機(jī)組供熱改造后節(jié)能量計(jì)算如下：序號(hào)計(jì)算條件已知數(shù)據(jù)計(jì)算參數(shù)1汽輪機(jī)熱耗kj/kwh7900.7　2機(jī)組額定功率KW300000　3機(jī)組供電煤耗g/kwh319　4主蒸汽參數(shù)（焓值）kj/kg3397.2　5冷再熱蒸汽參數(shù)（焓值）kj/kg3030.5　6熱再熱蒸汽參數(shù)（焓值）kj/kg3539.1　7給水參數(shù)（焓值）kj/kg1205.3　8供熱蒸汽參數(shù)（焓值）kj/kg3141.8　9供熱蒸汽流量噸/小時(shí)100　10減溫水焓值kj/kg696.8　11技改前的供熱蒸汽減溫水流量噸/小時(shí)　13.9781163112技改前供熱量kj/s　87272.2222213技改后供熱量（包含回鍋爐部分）kj/s　98308.3333314技改后回鍋爐部分熱量kj/s　11036.1111115技改前鍋爐去汽機(jī)的總熱量kj/s　658391.666716技改后在過(guò)熱器部分增加的吸熱量kj/s　8510.7314317技改后在再熱器部分增加的吸熱量kj/s　1974.7972118技改后汽機(jī)減少熱量與技改前總熱量之比　0.00083625419技改后高壓缸增加做功量kj/s　1423.82645920增加部分做功量占原發(fā)電量的比例　0.00474608821鍋爐回收熱量對(duì)爐效的貢獻(xiàn)%0.1　22技改后節(jié)煤量g/kwh　2.099767067改造后，取消了減溫水系統(tǒng)，每年可以節(jié)約系統(tǒng)的維護(hù)、檢修費(fèi)用。供熱改造后節(jié)能量為2.1/千瓦時(shí)，300MW機(jī)組利用小時(shí)為4000小時(shí)，年節(jié)約標(biāo)煤為：4000X300000X4.27/1000000=2520(噸煤)，煤價(jià)為500元，年節(jié)約費(fèi)用為2520X500=126（萬(wàn)元）。該廠將供熱多余熱量還應(yīng)用于提高褐煤參燒比例項(xiàng)目，燃用褐煤按總煤量可以增加30噸/小時(shí)，褐煤熱值以3500大卡計(jì)算，相當(dāng)于15噸/小時(shí)的標(biāo)煤量（7000大卡），褐煤與優(yōu)質(zhì)煤折標(biāo)后價(jià)差在50元/噸，機(jī)組運(yùn)行時(shí)間為5500小時(shí)。每年單臺(tái)機(jī)組節(jié)約費(fèi)用：50X15X5500=412.5（萬(wàn)元）。本案例所需增加的設(shè)備及費(fèi)用如下：新建換熱器700萬(wàn)元；管道及其附件、180萬(wàn)元；風(fēng)煙系統(tǒng)過(guò)渡段基礎(chǔ)機(jī)構(gòu)加固160萬(wàn)元；安裝費(fèi)用120萬(wàn)元；總價(jià)：1160萬(wàn)元。成本可以在1160/（126+412.5）=2.16年內(nèi)回收。毫無(wú)疑問(wèn)，本發(fā)明一種火電機(jī)組供熱參數(shù)的匹配裝置及方法除了上述實(shí)施例中講述的類型和方式以外，還包括其他基于本發(fā)明構(gòu)思的類似模型及方法。總而言之，本發(fā)明還包括其他對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見(jiàn)的變換和替代。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3