本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的高爐煤氣透平機(jī)組首級(jí)導(dǎo)葉的控制機(jī)構(gòu)，具體涉及一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)，能夠匹配高爐熔煉容量動(dòng)態(tài)變化。

背景技術(shù)：

最初冶金行業(yè)高爐煉鋼產(chǎn)生的高爐煤氣只是經(jīng)過除塵設(shè)備后，再通過減壓閥組，將高爐產(chǎn)生煤氣的壓力和溫度降到常溫常壓后裝入儲(chǔ)存容器中使用(或傳輸給相應(yīng)的煤氣用戶)，其中高爐煤氣帶有的壓力能和熱能被白白的浪費(fèi)掉。通過高爐煤氣透平將這部分損失的能量進(jìn)行回收。詳見圖2高爐煤氣系統(tǒng)圖所示；一般常規(guī)高爐煤氣透平機(jī)組的靜葉均為非調(diào)整形式，非調(diào)整形式的結(jié)構(gòu)就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動(dòng)態(tài)改造機(jī)組的功率，超出機(jī)組容量的部分高爐煤氣的能量還是被浪費(fèi)，被排到減壓閥組消耗掉，高爐冶煉容量減少部，透平又不能高效的運(yùn)行，也使透平的效率發(fā)揮不出來，變相的也是在損失能量。

綜上所述，現(xiàn)有的高爐煤氣透平機(jī)組的靜葉非調(diào)整形式的結(jié)構(gòu)就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動(dòng)態(tài)改造機(jī)組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的高爐煤氣透平機(jī)組的靜葉非調(diào)整形式的結(jié)構(gòu)就不能隨著高爐冶煉容量的變化而動(dòng)態(tài)改造機(jī)組的功率，存在透平的效率低和變相能量損失的問題。進(jìn)而提供一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和連接件，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)安裝在轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)上方并通過連接件連接；轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)柄、套筒、第一調(diào)整墊片、第一擋圈和定位銷，首級(jí)導(dǎo)葉穿過套筒并通過定位銷定位并由第一擋圈鎖在轉(zhuǎn)柄上，第一調(diào)整墊片安裝在套筒的上部外側(cè)壁，通過調(diào)整第一調(diào)整墊片的高度調(diào)整轉(zhuǎn)柄的工作位置；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)包括連接塊、上半環(huán)和下半環(huán)，上半環(huán)和下半環(huán)上下設(shè)置并通過連接塊連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)安裝在氣缸的軸向槽道里；連接件包括軸、連接筒、關(guān)節(jié)軸承和連接擋圈，軸豎直穿設(shè)在轉(zhuǎn)柄上，位于轉(zhuǎn)柄下端的軸端部通過連接擋圈固定，連接筒套裝在位于轉(zhuǎn)柄上部的軸上，關(guān)節(jié)軸承套裝在軸的上部，且關(guān)節(jié)軸承位于連接筒的上端并與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的上半環(huán)或下半環(huán)連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)柄為一側(cè)帶有開口的彈性轉(zhuǎn)柄。轉(zhuǎn)柄的開口側(cè)通過螺栓可拆卸連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)還包括多組軸向限制組件，多組軸向限制組件呈環(huán)形陣列安裝在上半環(huán)和下半環(huán)圍合的圓環(huán)上。

進(jìn)一步地，每組軸向限制組件均包括萬向軸承、軸向限制螺釘和軸向限定調(diào)整墊片，萬向軸承通過軸向限制螺釘和軸向限定調(diào)整墊片安裝在上半環(huán)和下半環(huán)的軸向方向上的兩個(gè)側(cè)面上，萬向軸承與其配合的外缸之間可滑動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)還包括多組徑向限制組件，多組徑向限制組件呈環(huán)形陣列安裝在上半環(huán)和下半環(huán)圍合的圓環(huán)上。

進(jìn)一步地，每組徑向限制組件包括滾輪、輔助襯套、徑向限制調(diào)整墊片、芯軸和兩個(gè)偏心襯套，上半環(huán)或下半環(huán)上靠近外圓周處開設(shè)‘十’字形凹槽，兩個(gè)偏心襯套分別安裝在‘十’字形凹槽的水平槽內(nèi)，輔助襯套套裝在兩個(gè)偏心襯套之間，滾輪套裝在輔助襯套上，且滾輪位于‘十’字形凹槽的豎直槽內(nèi)并與外缸滑動(dòng)配合，輔助襯套與兩個(gè)偏心襯套之間均設(shè)有徑向限制調(diào)整墊片，芯軸穿設(shè)在輔助襯套和兩個(gè)偏心襯套上。

進(jìn)一步地，每組徑向限制組件與每組軸向限制組件相互交錯(cuò)排布。

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)還包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板，上半環(huán)和下半環(huán)的水平中分面外側(cè)各安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板通過兩組對(duì)中連接件與油動(dòng)機(jī)連接。

進(jìn)一步地，每組對(duì)中連接件均包括對(duì)中圓柱銷、襯套、左調(diào)整環(huán)、右調(diào)整環(huán)、對(duì)中螺釘、對(duì)中螺栓、對(duì)中墊圈和鋼絲，

進(jìn)一步地，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板上開設(shè)有‘U’形槽，對(duì)中圓柱銷穿設(shè)在‘U’形槽內(nèi)，襯套套裝在對(duì)中圓柱銷上，左調(diào)整環(huán)和右調(diào)整環(huán)分別卡夾在‘U’形槽的內(nèi)側(cè)壁與襯套的側(cè)端面之間，且左調(diào)整環(huán)和右調(diào)整環(huán)通過對(duì)中螺釘連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板與油動(dòng)機(jī)之間通過對(duì)中螺栓、對(duì)中墊圈和鋼絲固定。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下效果：

1、本發(fā)明的目的就是為了解決隨著高爐熔煉容量動(dòng)態(tài)變化時(shí)高爐透平機(jī)組還能安全高效的運(yùn)行。在高爐煤氣透平的首級(jí)導(dǎo)葉上，使得首級(jí)導(dǎo)葉能夠根據(jù)高爐容量的變化而動(dòng)態(tài)的改變首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)角，進(jìn)而控制進(jìn)入高爐煤氣透平的進(jìn)氣量，使機(jī)組達(dá)到最高效的運(yùn)行方式。使透平能高效的匹配高爐冶煉容量的變化，減少變相能量損失。

在高爐冶煉容量發(fā)生變化時(shí)，從高爐排出的高爐煤氣就會(huì)發(fā)生變化，高爐透平的首級(jí)導(dǎo)葉通過調(diào)整其轉(zhuǎn)角，使透平適應(yīng)這種變化，并能安全高效的運(yùn)行。

為了使首級(jí)導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)時(shí)穩(wěn)定，采用透平兩側(cè)由兩臺(tái)同步油動(dòng)機(jī)一推一拉的方式進(jìn)行工作，這樣會(huì)使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q旋轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生中心偏移，同時(shí)推拉方式也使首級(jí)導(dǎo)葉高速機(jī)構(gòu)受力均勻穩(wěn)定。

透平兩側(cè)的油動(dòng)機(jī)通過油動(dòng)機(jī)拉桿與首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q相聯(lián)接，油動(dòng)機(jī)推拉運(yùn)行，帶動(dòng)首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q進(jìn)行周向旋轉(zhuǎn)，穿在首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q槽道中的關(guān)節(jié)軸承與其同步旋轉(zhuǎn)，這樣就帶動(dòng)首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P進(jìn)行同步的旋轉(zhuǎn)，首級(jí)導(dǎo)葉也就隨油動(dòng)的推拉運(yùn)行而進(jìn)行沿自身軸心線的周向旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使得首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)角發(fā)生相應(yīng)的變化。

首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)中首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q則安裝于高爐透平的外缸N中，首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P安裝于高爐透平的內(nèi)缸M上，通過相關(guān)部套將其調(diào)整到理論位置，并將導(dǎo)葉固定在內(nèi)缸上；將控制導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)柄安裝于導(dǎo)葉端部處(非葉片端)，并將其與導(dǎo)葉進(jìn)行相應(yīng)的固定，使其能帶動(dòng)導(dǎo)葉自由的旋轉(zhuǎn)而不發(fā)生任何松動(dòng)，同時(shí)將關(guān)節(jié)軸承安裝于導(dǎo)葉轉(zhuǎn)柄的另一端，使關(guān)節(jié)軸承固定在設(shè)計(jì)確定的位置處(有效靜葉柄尺寸A)，當(dāng)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)柄帶動(dòng)靜葉旋轉(zhuǎn)α角時(shí)，關(guān)節(jié)軸承中心位置移動(dòng)的水平距離則為B(見公式一)，距離B的移動(dòng)則需要首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q轉(zhuǎn)過的角度β(見公式二)而產(chǎn)生(公式二中的C值是關(guān)節(jié)軸承中心定位位置至機(jī)組中心線尺寸)，首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q轉(zhuǎn)柄的尺寸L(見公式三，此位置是與油動(dòng)機(jī)活塞桿連接處。)由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)確定，則油動(dòng)機(jī)最終帶動(dòng)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)α角度時(shí)的行程為H(見公式四)。

B＝A×sinα 公式一

因此，通過本首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)可精確的控制首級(jí)導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)的角度。

附圖說明

圖1為高爐煤氣透平的縱剖面圖；圖2為高爐煤氣透平系統(tǒng)圖；圖3為高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)；圖4為轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P和連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的B向視圖；圖6是轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P和連接件的原理示意圖；圖7是圖6在A處的向視圖；圖8是轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8在A-A處的剖視圖；圖10是圖8在B-B處的剖視圖；圖11是圖8在C-C處的剖視圖；圖12是圖8在D-D處的剖視圖；圖13是本發(fā)明的調(diào)整關(guān)系圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖2-圖13說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的一種高爐煤氣透平首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)，它包括轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P、轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q和連接件，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q安裝在轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P上方并通過連接件連接；轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P包括轉(zhuǎn)柄3、套筒13、第一調(diào)整墊片7、第一擋圈5和定位銷8，首級(jí)導(dǎo)葉穿過套筒13并通過定位銷8定位并由第一擋圈5鎖在轉(zhuǎn)柄3上，第一調(diào)整墊片7安裝在套筒13的上部外側(cè)壁，通過調(diào)整第一調(diào)整墊片7的高度調(diào)整轉(zhuǎn)柄3的工作位置；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q包括連接塊23、上半環(huán)和下半環(huán)，上半環(huán)和下半環(huán)上下設(shè)置并通過連接塊23連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q安裝在氣缸的軸向槽道里；連接件包括軸1、連接筒2、關(guān)節(jié)軸承13和連接擋圈4，軸1豎直穿設(shè)在轉(zhuǎn)柄3上，位于轉(zhuǎn)柄3下端的軸1端部通過連接擋圈4固定，連接筒2套裝在位于轉(zhuǎn)柄3上部的軸1上，關(guān)節(jié)軸承13套裝在軸1的上部，且關(guān)節(jié)軸承13位于連接筒2的上端并與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q的上半環(huán)或下半環(huán)連接。

高爐煤氣透平主要由外缸、內(nèi)缸、轉(zhuǎn)子、靜葉、動(dòng)葉、進(jìn)口整裝置、首級(jí)導(dǎo)葉調(diào)整機(jī)構(gòu)、軸承箱、軸承、基架等部件及系統(tǒng)管道等組成。見圖1所示。當(dāng)高爐煤氣由高爐經(jīng)除塵過濾裝置后，由管道送入高爐透平進(jìn)氣腔室，經(jīng)進(jìn)口整流裝置將氣流進(jìn)行穩(wěn)定后，進(jìn)入透平的通流部分(首級(jí)導(dǎo)葉、首級(jí)動(dòng)葉、第二級(jí)導(dǎo)葉、第二級(jí)動(dòng)葉)做功后，由排氣腔室進(jìn)入排氣管道，最后由管道送入煤氣的回收容器中(或煤氣的用戶)，本發(fā)明由于高爐透平工作條件較為惡劣，本發(fā)明中的一些部件都具有自潤滑的功能，不用定期進(jìn)行高爐透平的停機(jī)檢修潤滑，使機(jī)組工作時(shí)間大為增加。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)柄3為一側(cè)帶有開口的彈性轉(zhuǎn)柄。如此設(shè)置，便于轉(zhuǎn)柄的拆裝。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖5說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)柄3的開口側(cè)通過螺栓可拆卸連接,使用時(shí)通過常規(guī)的螺栓、螺母和墊圈進(jìn)行連接即可。如此設(shè)置，便于將轉(zhuǎn)柄牢固的夾緊，其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式二相同。

具體實(shí)施方式四：結(jié)合圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q還包括多組軸向限制組件，多組軸向限制組件呈環(huán)形陣列安裝在上半環(huán)和下半環(huán)圍合的圓環(huán)上。如此設(shè)置，連接方便，便于與外缸對(duì)接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二或三相同。

具體實(shí)施方式五：結(jié)合圖10說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每組軸向限制組件均包括萬向軸承14、軸向限制螺釘15和軸向限定調(diào)整墊片16，萬向軸承14通過軸向限制螺釘15和軸向限定調(diào)整墊片16安裝在上半環(huán)和下半環(huán)的軸向方向上的兩個(gè)側(cè)面上，萬向軸承14與其配合的外缸之間可滑動(dòng)連接。如此設(shè)置，便于防止轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)在軸向方向轉(zhuǎn)動(dòng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式四相同。

具體實(shí)施方式六：結(jié)合圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q還包括多組徑向限制組件，多組徑向限制組件呈環(huán)形陣列安裝在上半環(huán)和下半環(huán)圍合的圓環(huán)上。如此設(shè)置，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的徑向運(yùn)動(dòng)進(jìn)行限制，保證轉(zhuǎn)動(dòng)精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四或五相同。

具體實(shí)施方式七：結(jié)合圖9說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每組徑向限制組件包括滾輪18、輔助襯套19、徑向限制調(diào)整墊片20、芯軸21和兩個(gè)偏心襯套17，上半環(huán)或下半環(huán)上靠近外圓周處開設(shè)‘十’字形凹槽，兩個(gè)偏心襯套17分別安裝在‘十’字形凹槽的水平槽內(nèi)，輔助襯套19套裝在兩個(gè)偏心襯套17之間，滾輪18套裝在輔助襯套19上，且滾輪18位于‘十’字形凹槽的豎直槽內(nèi)并與外缸滑動(dòng)配合，輔助襯套19與兩個(gè)偏心襯套17之間均設(shè)有徑向限制調(diào)整墊片20，芯軸21穿設(shè)在輔助襯套19和兩個(gè)偏心襯套17上。如此設(shè)置，限制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的徑向運(yùn)動(dòng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實(shí)施方式八：結(jié)合圖8說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每組徑向限制組件與每組軸向限制組件相互交錯(cuò)排布。如此設(shè)置，便于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的軸向和徑向進(jìn)行限制，保證轉(zhuǎn)動(dòng)精度。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實(shí)施方式九：結(jié)合圖12說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q還包括兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24，上半環(huán)和下半環(huán)的水平中分面外側(cè)各安裝有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24通過兩組對(duì)中連接件與油動(dòng)機(jī)L連接。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實(shí)施方式十：如圖12所示，本實(shí)施方式的每組對(duì)中連接件均包括對(duì)中圓柱銷25、襯套26、左調(diào)整環(huán)27、右調(diào)整環(huán)28、對(duì)中螺釘29、對(duì)中螺栓30、對(duì)中墊圈31和鋼絲32，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24上開設(shè)有‘U’形槽，對(duì)中圓柱銷25穿設(shè)在‘U’形槽內(nèi)，襯套26套裝在對(duì)中圓柱銷25上，左調(diào)整環(huán)27和右調(diào)整環(huán)28分別卡夾在‘U’形槽的內(nèi)側(cè)壁與襯套26的側(cè)端面之間，且左調(diào)整環(huán)27和右調(diào)整環(huán)28通過對(duì)中螺釘29連接，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24與油動(dòng)機(jī)之間通過對(duì)中螺栓30、對(duì)中墊圈31和鋼絲32固定。便于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24與油動(dòng)機(jī)L的連接與固定。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

首級(jí)導(dǎo)葉的調(diào)整機(jī)構(gòu)中的首級(jí)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)柄機(jī)構(gòu)P和首級(jí)導(dǎo)葉的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q的工作原理如下：

關(guān)節(jié)軸承12穿在軸1上，并由連接筒2調(diào)整其到轉(zhuǎn)柄3的工作位置，連接擋圈4將軸1固定往，防止軸1發(fā)生竄動(dòng)，套筒13通過調(diào)整第一調(diào)整墊片7，使其將轉(zhuǎn)柄3固定到設(shè)計(jì)位置，首級(jí)導(dǎo)葉穿過套筒13由定位銷8將其定位住，通過調(diào)整第二調(diào)整墊片6使首級(jí)導(dǎo)葉末端由第一擋圈5鎖住，轉(zhuǎn)柄3由把緊件螺栓、墊圈、螺母將首級(jí)導(dǎo)葉轉(zhuǎn)柄牢固的夾緊，防止首級(jí)導(dǎo)葉與轉(zhuǎn)柄3發(fā)生滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)。這樣通過轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)柄3即可帶動(dòng)首級(jí)導(dǎo)葉旋轉(zhuǎn)。

轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q由上下半兩部分組成，上下兩件連接在一起，成為一個(gè)整環(huán)；轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q裝在氣缸的周向槽道里，為防止其軸向的串動(dòng)，由萬向軸承14(帶自潤滑功能)、軸向限制螺釘15和軸向限定調(diào)整墊片16將其軸向限制住，并通過軸向限定調(diào)整墊片16調(diào)整其與氣缸間的軸向間隙值，防止其在槽道內(nèi)卡死不能轉(zhuǎn)動(dòng)；為防止轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q在氣缸槽道內(nèi)徑向串動(dòng)，通過偏心襯套17、滾輪18、輔助襯套19、徑向限制調(diào)整墊片20和芯軸21將其徑向限制住，并通過徑向限制調(diào)整墊片20調(diào)整滾輪18在槽道中的位置；在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q兩則近水平中分面處由轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24與油動(dòng)機(jī)聯(lián)接，通過銷栓22、對(duì)中圓柱銷25、襯套26、左調(diào)整環(huán)27、右調(diào)整環(huán)28和對(duì)中螺釘29將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)Q連接在一起，其中左調(diào)整環(huán)27和右調(diào)整環(huán)28用來調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)搭板24的軸向位置，以便與油動(dòng)機(jī)拉桿對(duì)中聯(lián)接。將油動(dòng)機(jī)拉桿聯(lián)接好后用對(duì)中螺栓30、對(duì)中墊圈31和鋼絲32進(jìn)行固定。

雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明的，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其他變化，以及應(yīng)用到本發(fā)明未提及的領(lǐng)域中，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。