本發(fā)明涉及一種隔熱管。

背景技術(shù)：

具有排出氮氧化物(以下稱為NOx)的柴油發(fā)動(dòng)機(jī)的車輛等中，為了凈化NOx，使用利用選擇性催化還原(SCR，Selective Catalytic Reduction)催化劑的排氣凈化裝置(以下稱為SCR系統(tǒng))。在SCR系統(tǒng)中設(shè)置有噴嘴和配置在噴嘴下游的SCR催化劑，所述噴嘴向由發(fā)動(dòng)機(jī)排出的排氣流動(dòng)的排氣管噴射尿素水。SCR系統(tǒng)中，當(dāng)排氣從發(fā)動(dòng)機(jī)排出到排氣管時(shí)，向排氣管中流動(dòng)的高溫排氣噴射尿素水，通過(guò)排氣的熱，尿素被水解而產(chǎn)生氨。產(chǎn)生的氨在排氣管中與排氣一起向下游流動(dòng)，到達(dá)SCR催化劑。在SCR催化劑中，在SCR催化劑的作用下，促進(jìn)氨和排氣中的NOx的化學(xué)反應(yīng)，從而NOx被凈化成水和氮。

在SCR系統(tǒng)中，噴嘴通過(guò)管與尿素水箱連接，尿素水從箱經(jīng)由管適當(dāng)?shù)毓┙o到噴嘴。但是，在SCR系統(tǒng)中，由于尿素水的凝固點(diǎn)約為-11℃左右，因此存在下述問(wèn)題：在寒冷的地方管內(nèi)的尿素水會(huì)凍結(jié)，從而無(wú)法向噴嘴供給尿素水。因此，需要開發(fā)一種防止管內(nèi)的尿素水凍結(jié)的技術(shù)。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開了一種液體輸送用管，其中管接頭和管的連接部分及其附近的管由防散熱用罩覆蓋，線加熱器插入到管內(nèi)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：特開2009-250271號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

需要解決的技術(shù)問(wèn)題

由于排氣管靠近產(chǎn)生高熱的發(fā)動(dòng)機(jī)，因此在與排氣管連接的管的附近氛圍氣溫度非常高。因此，存在下述擔(dān)憂：管內(nèi)的尿素水通過(guò)與氛圍氣的熱交換被加熱而溫度上升至容許溫度以上，因此可能因水分蒸發(fā)而導(dǎo)致濃度變得過(guò)高或者產(chǎn)生氨。對(duì)此，在現(xiàn)有的方法中，為了抑制尿素水的溫度上升，在管與熱源之間設(shè)置擋熱板，但是效果不是很明顯。

因此，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制因與氛圍氣的熱交換而管內(nèi)的溫度上升的隔熱管。

技術(shù)方案

本發(fā)明的隔熱管，其特征在于，包括：管，流體能夠在其內(nèi)部流動(dòng)；隔熱部件，以覆蓋所述管的方式配置，所述管使用于利用SCR催化劑的排氣凈化裝置，所述隔熱部件構(gòu)成為獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，能夠抑制因與氛圍氣的熱交換而所述流體的溫度上升。

有益效果

本發(fā)明包括內(nèi)部流動(dòng)流體的管和以覆蓋管的方式配置的隔熱部件，管使用于利用SCR催化劑的排氣凈化裝置，隔熱部件構(gòu)成為獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，從而能夠抑制因與氛圍氣的熱交換而流體的溫度上升，因此，由于在利用SCR催化劑的排氣凈化裝置中，管的內(nèi)部通過(guò)隔熱部件與外部隔熱，因此能夠抑制因與氛圍氣的熱交換而管內(nèi)部流動(dòng)的流體的溫度上升。

附圖說(shuō)明

圖1是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的隔熱管的整體結(jié)構(gòu)的局部立體圖。

圖2是示出本發(fā)明的實(shí)施方式的隔熱管的圖1中的A-A′剖面的剖面圖。

圖3是示出使用本發(fā)明的實(shí)施方式的隔熱管的建筑機(jī)械的示意圖。

圖4是示出用于評(píng)價(jià)本發(fā)明的實(shí)施方式的隔熱管的隔熱性能的裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

1.隔熱管的結(jié)構(gòu)

圖1所示的隔熱管1包括：管2，流體能夠在其內(nèi)部流動(dòng)；隔熱部件3，以覆蓋管2的方式配置。隔熱管1還包括熱水管4，其沿著管2配置，加熱的流體能夠在其內(nèi)部流動(dòng)。管2和熱水管4具有柔軟性，并具有圓筒形狀。形成管2和熱水管4的材料可根據(jù)內(nèi)部流動(dòng)的液體來(lái)選擇。管2的材料可以選擇使作為流體的尿素水可以在內(nèi)部流動(dòng)的材料，熱水管4的材料可以選擇使作為加熱的流體的防凍液可以流動(dòng)的材料。在本實(shí)施方式中，管2和熱水管4由樹脂形成。

這種管2和熱水管4由捆束部件5捆在一起，并且以彼此的側(cè)面相接觸的方式固定在一起。在本實(shí)施方式中，捆束部件5是帶狀部件，在管2的側(cè)面和熱水管4的側(cè)面相接觸的狀態(tài)下，以螺旋狀無(wú)縫隙地纏繞其表面來(lái)固定管2和熱水管4。另外，在本實(shí)施方式中，帶狀部件不具有粘接性，但是也可以具有粘接性。

管2的一端具有接頭6a，以便與其他設(shè)備容易地連接，在未圖示的另一端也具有接頭。同樣地，在熱水管4的一端也具有接頭6b，而且，在未圖示的另一端也具有接頭。本實(shí)施方式中，接頭6a、6b由樹脂形成，并且為凹型。另外，接頭也可以為凸型。管2和熱水管4可以僅在一端具有接頭，也可以不具有接頭。

隔熱部件3由彈性體等具有柔軟性的部件形成，所述部件具有相鄰的氣泡不連接而形成多個(gè)相互獨(dú)立的氣泡的獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)。隔熱部件3例如由乙烯丙烯二烯類合成橡膠或腈類合成橡膠等形成。隔熱部件3具有中空的圓筒形狀，且配置成在隔熱部件3的中空部分中插入有管2和熱水管4，隔熱部件3覆蓋管2和熱水管4。另外，隔熱部件3具有沿長(zhǎng)軸方向的狹縫7，管2和熱水管4可以從狹縫7插入到內(nèi)部。

隔熱部件3由具有耐磨性的保護(hù)部件8覆蓋，以保護(hù)其免受外傷。在本實(shí)施方式中，保護(hù)部件8是具有高耐熱性和高耐磨性的帶狀部件，以螺旋狀無(wú)縫隙地纏繞在隔熱部件3的表面。因此，保護(hù)部件8能夠保護(hù)隔熱部件3免受外傷，因此能夠抑制隔熱部件3因受到外傷而隔熱性能劣化。

進(jìn)一步地，纏繞在隔熱部件3的表面的保護(hù)部件8上還可以覆蓋具有伸縮性和粘接性的保護(hù)部件9。在本實(shí)施方式中，保護(hù)部件9是具有高伸縮性、高粘接性及高耐熱性的帶狀部件，以螺旋狀無(wú)縫隙地纏繞在保護(hù)部件8的表面。因此，保護(hù)部件8由保護(hù)部件9固定，從而能夠抑制保護(hù)部件8被剝離，因此能夠保護(hù)隔熱部件3免受外傷，防止隔熱性能下降。

對(duì)于保護(hù)部件8、9并沒有特別限定，優(yōu)選的是具有耐熱性。即使在高溫氛圍氣下，保護(hù)部件8、9也不會(huì)劣化，這是因?yàn)楦髯运哂械墓δ苣軌虻靡员３帧Ｒ虼?，隔熱?的耐熱性得以提高，即使在高溫氛圍氣下也能夠抑制隔熱管1的隔熱性能下降，從而能夠更加可靠地抑制在管2的內(nèi)部流動(dòng)的流體的溫度上升。

另外，在本實(shí)施方式中，雖然保護(hù)部件8、9使用帶狀部件，但是，只要能夠保護(hù)隔熱部件3，對(duì)其形狀不做特別限定。例如，保護(hù)部件8、9可以是管狀部件。

如圖1所示，隔熱部件3的一端通過(guò)固定部件10固定在管2和熱水管4。未圖示的隔熱部件3的另一端也一樣。在本實(shí)施方式這中，固定部件10是具有粘接性的帶狀部件，通過(guò)在隔熱部件3的端部以螺旋狀無(wú)縫隙地纏繞來(lái)將隔熱部件3固定在管2和熱水管4。

如圖2所示，隔熱管1中，由捆束部件5捆在一起的管2和熱水管4位于中心，形成狹縫7的隔熱部件3以覆蓋管2和熱水管4周圍的方式配置。另外，在隔熱管1中，隔熱部件3由保護(hù)部件8覆蓋，保護(hù)部件9覆蓋所述保護(hù)部件8的外側(cè)。在本實(shí)施方式中，雖然被捆在一起的管2和熱水管4與隔熱部件3之間形成有空隙27，但是還可以是管2和熱水管4與隔熱部件3之間緊密接觸而在其之間形成較小的空隙27。

2.作用及效果

如圖3所示，隔熱管1使用于例如建筑機(jī)械11的SCR系統(tǒng)12。建筑機(jī)械11是用于建筑作業(yè)的機(jī)械，例如鏟車等。建筑機(jī)械11包括：發(fā)動(dòng)機(jī)室17，容納發(fā)動(dòng)機(jī)13、從發(fā)動(dòng)機(jī)13排出的排氣流動(dòng)的排氣管14、向外部散熱的散熱器15及冷卻散熱器15的冷卻風(fēng)扇16；客室18，用于操作建筑機(jī)械11的操作人員乘坐。SCR系統(tǒng)12配置在設(shè)置于機(jī)體前方的客室18與設(shè)置于機(jī)體后方的發(fā)動(dòng)機(jī)室17之間的空間。

發(fā)動(dòng)機(jī)13通過(guò)兩個(gè)未圖示的管與散熱器15連接。管上設(shè)置有未圖示的泵，從而防凍液能夠在發(fā)動(dòng)機(jī)13與散熱器15之間循環(huán)。通過(guò)所述泵從散熱器15排出的防凍液經(jīng)由管被供給到發(fā)動(dòng)機(jī)13以冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)13。通過(guò)冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)13而被加熱的防凍液從發(fā)動(dòng)機(jī)13排出并經(jīng)由管被供給到散熱器15。在散熱器15中，被加熱的防凍液被冷卻后重新供給到發(fā)動(dòng)機(jī)13。如此，通過(guò)防凍液在發(fā)動(dòng)機(jī)13與散熱器15之間循環(huán)來(lái)發(fā)動(dòng)機(jī)13被冷卻。

SCR系統(tǒng)12包括隔熱管1、排氣管14、尿素水箱19及泵20。排氣管14包括可向排氣管14內(nèi)噴射尿素水的未圖示的噴嘴。排氣管14還包括設(shè)置在噴嘴下游的未圖示的SCR催化劑。泵20與三個(gè)隔熱管1的管2(圖1)連接。其中，兩個(gè)隔熱管1的管2的另一端與尿素水箱19連接。因此，泵20通過(guò)管2與尿素水箱19之間使尿素水進(jìn)行循環(huán)。剩余的一個(gè)隔熱管1的另一端與噴嘴連接。因此，泵20可以將從尿素水箱19吸引的尿素水通過(guò)管2供給到噴嘴，從噴嘴向排氣管14噴射。

在SCR系統(tǒng)12中，從發(fā)動(dòng)機(jī)13排出的防凍液被供給到隔熱管1的熱水管4(圖1)的一端，經(jīng)由熱水管4而從熱水管4的另一端排出的防凍液被供給到散熱器15。因此，在SCR系統(tǒng)12中，與熱水管4相接觸的管2中流動(dòng)的尿素水與熱水管4中流動(dòng)的防凍液進(jìn)行熱交換而被加熱。

在SCR系統(tǒng)12中，連接泵20和噴嘴的隔熱管1配置在氛圍氣溫度高的發(fā)動(dòng)機(jī)室17附近。并且，所述隔熱管1配置在作為熱源的發(fā)動(dòng)機(jī)13的附近，在發(fā)動(dòng)機(jī)室17中也配置在氛圍氣溫度高的地方。因此，隔熱管1受到很強(qiáng)的外部熱的影響。

在這樣的SCR系統(tǒng)12中，向在排氣管14中流動(dòng)的高溫排氣噴射尿素水，通過(guò)排氣的熱，尿素被水解而產(chǎn)生氨。產(chǎn)生的氨在排氣管14中與排氣一起向下游流動(dòng)，到達(dá)SCR催化劑。在SCR催化劑中，通過(guò)SCR催化劑的作用下氨和排氣中的NOx的化學(xué)反應(yīng)被促進(jìn)，從而NOx被凈化成水和氮。

根據(jù)以上的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的實(shí)施方式的隔熱管1包括在內(nèi)部流體能夠流動(dòng)的管2和以覆蓋管2的方式配置的隔熱部件3，管2使用于利用SCR催化劑的排氣凈化裝置，隔熱部件3具有獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)，從而能夠抑制因與氛圍氣的熱交換而流體的溫度上升。

因此，即使隔熱管1配置在發(fā)動(dòng)機(jī)室17或發(fā)動(dòng)機(jī)13附近的氛圍氣溫度高的地方，由于管2的內(nèi)部通過(guò)隔熱部件3與外部隔熱，因此能夠抑制因與氛圍氣的熱交換而在管2內(nèi)部流動(dòng)的尿素水的溫度上升。

隔熱管1中，由于隔熱部件3具有柔軟性，隔熱部件3能夠隨著隔熱管1的形狀變形，從而隔熱部件3能夠可靠地覆蓋彎曲狀態(tài)的管2。因此，即使管2以彎曲的狀態(tài)配置的情況下，隔熱管1也能夠可靠地抑制管2的內(nèi)部流動(dòng)的尿素水的溫度上升。

隔熱管1中，由于隔熱部件3具有沿長(zhǎng)軸方向的狹縫7，能夠從狹縫7向隔熱部件3中插入管2和熱水管4，從而能夠容易制造隔熱管1。

隔熱管1中，管2和熱水管4由捆束部件5進(jìn)行固定，從而增加管2的側(cè)面和熱水管4的側(cè)面相接觸的面積，能夠提高管2與熱水管4之間的熱交換效率，并且能夠抑制在管2的內(nèi)部流動(dòng)的尿素水的溫度上升。另外，隔熱管1中，由于管2和熱水管4由捆束部件5進(jìn)行固定，從而能夠由隔熱部件3容易地覆蓋管2和熱水管4，能夠容易地制造隔熱管1。

3.變形例

本發(fā)明并不限定于上述的實(shí)施方式，在本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏?。例如，?、隔熱部件3、熱水管4、捆束部件5、固定部件10、接頭6a、6b及保護(hù)部件8、9的材質(zhì)和形狀可以進(jìn)行適當(dāng)變更。

在上述實(shí)施方式中，對(duì)于管2和熱水管4由樹脂形成、具有柔軟性以及呈圓筒形狀的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限定于此，管2和熱水管4還可以由除樹脂以外的其他材料形成，而且也可以不具有柔軟性，其剖面形狀也可以是除圓形以外的其他形狀。

另外，在上述實(shí)施方式中，對(duì)于隔熱部件3由具有柔軟性的部件形成，并沿長(zhǎng)軸方向具有狹縫7的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限定于此，隔熱部件3也可以不具有柔軟性，而且也可以不具有狹縫7。

并且，在上述實(shí)施方式中，對(duì)于隔熱部件1具有熱水管4的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限定于此，隔熱部件1也可以不包括熱水管4。另外，代替熱水管4，用于加熱流體的加熱器線可以插入到管2的內(nèi)部。另外，當(dāng)隔熱管1不包括熱水管4時(shí)，隔熱部件3以接近于緊密接觸管2的形狀覆蓋管2，使隔熱部件3內(nèi)側(cè)形成的空隙27變小。

另外，在上述的實(shí)施方式中說(shuō)明的隔熱管1也可以包括波紋管。例如，可以由波紋管覆蓋管2和熱水管4，由隔熱部件3進(jìn)一步覆蓋所述波紋管，然后將覆蓋管2和熱水管4的隔熱部件3由波紋管進(jìn)一步覆蓋。由波紋管覆蓋的位置并沒有特別限定。波紋管可以沿長(zhǎng)軸方向形成狹縫。另外，當(dāng)由波紋管覆蓋管2和熱水管4并由隔熱部件3覆蓋波紋管時(shí)，與由隔熱部件3直接覆蓋管2和熱水管4的情況相比，在隔熱部件3的內(nèi)側(cè)形成更多的空隙27。

并且，在上述的實(shí)施方式中，對(duì)于隔熱管1的隔熱部件3由保護(hù)部件8和保護(hù)部件9覆蓋的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但是，本發(fā)明并不限定于此。隔熱部件3可以僅由保護(hù)部件8覆蓋，也可以僅由保護(hù)部件9覆蓋，還可以是不被保護(hù)部件覆蓋。

另外，隔熱部件3可以包括未圖示的閉塞部件。閉塞部件配置成覆蓋隔熱部件3的表面的一部分，所述閉塞部件固定隔熱部件3以防止狹縫7擴(kuò)大。因此，隔熱部件3被固定成大部分狹縫7閉合的狀態(tài)。閉塞部件可以使用例如具有高伸縮性、高粘接性及高耐熱性的帶狀部件(同保護(hù)部件9相同的部件)。在這種情況下，閉塞部件例如可以以與狹縫7交叉的方式貼在隔熱部件3的表面的多個(gè)位置，狹縫7被固定成閉合的狀態(tài)。另外，閉塞部件還可以以覆蓋整個(gè)狹縫7的方式貼在隔熱部件3的表面。

如此，隔熱部件1中，由于由閉塞部件固定隔熱部件3來(lái)使狹縫7閉合，因此能夠由隔熱部件3可靠地覆蓋管2。因此，隔熱部件1能夠更加可靠地抑制在管2的內(nèi)部流動(dòng)的尿素水的溫度上升。

實(shí)施例

為了評(píng)價(jià)隔熱管1的隔熱性能，制備了具有如表1所示的剖面形狀的實(shí)施例1～6的隔熱管1。所制備的實(shí)施例1～6的隔熱管1中，在長(zhǎng)度為1m的管2的兩端連接有接頭，由長(zhǎng)度為0.95m的隔熱部件3等來(lái)覆蓋管2。隔熱管1通過(guò)如下的方式制備：作為管2使用樹脂管(型號(hào)：TEU-4-8×6)，作為隔熱部件3使用形成狹縫7的亞羅弗隔熱管(實(shí)施例1、3～6的型號(hào)：M10010，實(shí)施例2的型號(hào)：M10016)，作為保護(hù)部件8使用具有高耐熱性的德莎膠帶(型號(hào)：51026)。

[表1]

在實(shí)施例2中，將管2由形成有狹縫22的波紋管21(尺寸：10型)覆蓋后，由隔熱部件3覆蓋波紋管21，由此制備了隔熱管1。

在實(shí)施例3中，由隔熱部件3覆蓋管2后，由形成有狹縫22的波紋管21(尺寸：28型)覆蓋隔熱部件3，由此制備了隔熱管1。

在實(shí)施例5和實(shí)施例6中，將已制備的隔熱管1放置在被加熱至120℃的恒溫槽中24小時(shí)而進(jìn)行熱處理。

對(duì)于實(shí)施例1～6的隔熱管1的隔熱性能，利用以下方法進(jìn)行了評(píng)價(jià)。首先，如圖4所示，將隔熱管1以隔熱部件3的大部分進(jìn)入到恒溫槽23內(nèi)的方式配置，并將恒溫槽23內(nèi)的溫度加熱至80℃。接著，通過(guò)泵24將儲(chǔ)存在水槽25中的水以24ml/分鐘的速度供給到隔熱管1的接頭6a，并使從接頭6c排出的水返回到水槽25從而使水循環(huán)。接著，調(diào)節(jié)加熱器26對(duì)水進(jìn)行加熱，以使接頭6a與配置在恒溫槽23的隔熱部件3之間T1的暴露于外部的管2的溫度(以下稱為入口溫度)能夠保持約40℃。當(dāng)入口溫度平穩(wěn)在約40℃后，測(cè)量接頭6c與隔熱部件3之間T2的暴露于外部的管2的溫度(以下稱為出口溫度)。根據(jù)測(cè)量的出口溫度與入口溫差，評(píng)價(jià)隔熱管1的隔熱性能。當(dāng)溫差越小時(shí)，隔熱管1具有越高的隔熱性能。

為了比較，作為比較例1制備了代替隔熱管1而僅使用樹脂管(型號(hào)：TEU-4-8×6)的管，作為比較例2制備了由形成狹縫22的波紋管21(尺寸：10型)覆蓋樹脂管(型號(hào)：TEU-4-8×6)的管，并以相同的方式評(píng)價(jià)其隔熱性能。評(píng)價(jià)結(jié)果以表1中的“溫差(℃)表示”。

通過(guò)比較實(shí)施例1～6的隔熱管1和比較例1、2的管可知，實(shí)施例1～6的隔熱管1的溫差小于比較例1、2的管。這表示由于隔熱管1包括構(gòu)成獨(dú)立氣泡結(jié)構(gòu)的隔熱部件3而具有高隔熱性能。由此可知，本發(fā)明的隔熱管1能夠抑制因與氛圍氣進(jìn)行熱交換而在管2的內(nèi)部流動(dòng)的流體的溫度上升。

另外，比較比較例1的管和比較例2的管，包括波紋管21的比較例2的溫差小于比較例1。因此，可知波紋管21也具有隔熱效果。但是，由于比較例2的溫差大于實(shí)施例1的隔熱管的溫差，因此波紋管21具有的隔熱性能并不是很充分。

通過(guò)比較實(shí)施例1的隔熱管1和包括波紋管21的實(shí)施例2、3的隔熱管1，可知實(shí)施例2、3的隔熱管1具有與實(shí)施例1相同程度的溫差。因此，可知隔熱管1并不因具有波紋管21而具有更好的隔熱效果，而是通過(guò)隔熱部件3來(lái)獲得高隔熱性能。

通過(guò)比較實(shí)施例1的隔熱管1和進(jìn)行加熱處理的實(shí)施例5的隔熱管1可知，實(shí)施例5的隔熱管1的最外面直徑變小，隔熱部件3收縮。另外，實(shí)施例5的隔熱管1具有與實(shí)施例1的隔熱管1相同程度的溫差，從而可知即使經(jīng)過(guò)加熱處理而隔熱部件3收縮，也保持高隔熱性能。同樣，通過(guò)比較實(shí)施例4的隔熱管1和進(jìn)行加熱處理的實(shí)施例6的隔熱管1可知，實(shí)施例6的隔熱管1的最外面直徑變小而收縮，但是其具有與實(shí)施例4的隔熱管1相同程度的溫差，保持高隔熱性能。

為了進(jìn)一步調(diào)查隔熱管1的耐熱性，對(duì)隔熱管1進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間的耐熱試驗(yàn)。通過(guò)比較耐熱試驗(yàn)前后的隔熱性能，評(píng)價(jià)了隔熱管1的耐熱性。隔熱性能的評(píng)價(jià)方法與上述的方法相同。

耐熱試驗(yàn)中使用的隔熱管1是將作為管2的樹脂管(型號(hào)：TEU-4-8×6)由作為隔熱部件3的形成有狹縫7的亞羅弗隔熱管(型號(hào)：M10010)覆蓋，進(jìn)一步將作為保護(hù)部件8的德莎膠帶(型號(hào)51026)和作為保護(hù)部件9的具有耐熱性的IRRAX膠帶VZL以此順序卷繞來(lái)制備。制備三個(gè)(樣品A、樣品B、樣品C)具有相同結(jié)構(gòu)的隔熱管1，對(duì)三個(gè)隔熱管進(jìn)行耐熱性評(píng)價(jià)。

首先，通過(guò)上述的方法評(píng)價(jià)了耐熱試驗(yàn)前的隔熱管1的隔熱性能。接著，在110℃的恒溫槽中放置1000小時(shí)，對(duì)三個(gè)隔熱管1進(jìn)行了耐熱試驗(yàn)。最后，通過(guò)上述的方法評(píng)價(jià)了耐熱試驗(yàn)后的隔熱管1的隔熱性能，并將其結(jié)果表示在表2中。由于耐熱試驗(yàn)前的樣品A、樣品B、樣品C的溫差均相同，因此，表2中表示作為試驗(yàn)前的結(jié)果。

[表2]

如表2所示，耐熱試驗(yàn)后的隔熱管1，即樣品A、樣品B、樣品C均具有與試驗(yàn)前相同程度的溫差，保持高隔熱性能。由此可知，隔熱管1具有耐熱性。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1：隔熱管

2：管

3：隔熱部件

4：熱水管

5：捆束部件

6a、6b、6c：接頭

7：狹縫

8、9：保護(hù)部件

10：固定部件