增壓器的變截面機構(gòu)葉片的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種渦輪增壓器，尤其是涉及一種增壓器的變截面機構(gòu)葉片。該增壓器的變截面機構(gòu)葉片，包括安裝柱、與安裝柱同軸相連的臺階柱和葉片本體，葉片本體包括氣流導(dǎo)向面和氣流集中面，氣流導(dǎo)向面包括第一氣流導(dǎo)向部和第二氣流導(dǎo)向部，氣流集中面包括第一氣流集中部和第二氣流集中部，第一氣流導(dǎo)向部是外凸的弧面、第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接。本實用新型既能降低空氣遲滯現(xiàn)象和執(zhí)行器的驅(qū)動力，又能減小葉片葉面發(fā)生氣流分離的可能性，從而提高增壓器渦輪的轉(zhuǎn)化率。
【專利說明】增壓器的變截面機構(gòu)葉片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種渦輪增壓器，尤其是涉及一種增壓器的變截面機構(gòu)葉片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的渦輪增壓器常用到的一類葉片是直葉片，即平分葉片高度的中心線為直線，這種葉片制造簡單，但是存在以下缺點:葉片在轉(zhuǎn)動過程中對空氣的阻力大，因此會產(chǎn)生遲滯現(xiàn)象，同時氣流的節(jié)流現(xiàn)象明顯，降低了增壓器渦輪的轉(zhuǎn)化效率。還有一類葉片采用“S”形，即葉片的正面和背面均為S形，這類葉片背面凹陷結(jié)構(gòu)處容易導(dǎo)致氣流分離，增加廢氣流動損失，降低效率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型主要是針對上述問題，提供一種既能降低空氣遲滯現(xiàn)象和執(zhí)行器的驅(qū)動力，又能減小葉片葉面發(fā)生氣流分離的可能性，從而提高增壓器渦輪的轉(zhuǎn)化效率的增壓器的變截面機構(gòu)葉片。
[0004]本實用新型的目的主要是通過下述方案得以實現(xiàn)的:一種增壓器的變截面機構(gòu)葉片，包括安裝柱、與安裝柱同軸相連的臺階柱和葉片本體，所述的葉片本體包括氣流導(dǎo)向面和氣流集中面，氣流導(dǎo)向面包括第一氣流導(dǎo)向部和第二氣流導(dǎo)向部，氣流集中面包括第一氣流集中部和第二氣流集中部，第一氣流導(dǎo)向部是外凸的弧面、第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接。氣流導(dǎo)向面能夠?qū)?jīng)過的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，第一氣流導(dǎo)向部為外凸的弧面，第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，即氣流導(dǎo)向面為“S”形，因此葉片在轉(zhuǎn)動過程中所受空氣的摩擦阻力就小，遲滯現(xiàn)象明顯降低，并提高了空氣的流通能力，同時也降低了執(zhí)行器的驅(qū)動力。氣流集中面能夠?qū)饬鬟M(jìn)行集中，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，即第二氣流集中部為外凸的弧面，第二氣流集中部與第一氣流集中部平滑過渡，受熱沖擊能力提高，而且整體呈平滑外凸弧線，可以減小背面右端的氣流分離現(xiàn)象，從而提高渦輪的轉(zhuǎn)化效率。
[0005]作為優(yōu)選，所述的第一氣流導(dǎo)向部與第二氣流集中部的對稱軸稱為葉片本體的軸線，軸線與臺階柱的軸垂直相交且相交處的交點為葉片本體的軸點。
[0006]作為優(yōu)選，所述的第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部的圓弧過渡處的圓心為第一圓心；第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部的圓弧過渡處的圓心為第二圓心。
[0007]作為優(yōu)選，所述的軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-50°到50°之間，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為-40°到40°之間。第一氣流導(dǎo)向部和第二氣流導(dǎo)向部的流線能夠更大程度的降低與氣流的摩擦阻力。
[0008]作為優(yōu)選，所述的第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導(dǎo)向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.1-0.9。更大程度的減小背面右端的氣流分離現(xiàn)象。[0009]作為優(yōu)選，所述的安裝柱、臺階柱和葉片本體為一體相連結(jié)構(gòu)。
[0010]因此，本實用新型的增壓器的變截面機構(gòu)葉片具備下述優(yōu)點:1、氣流導(dǎo)向面能夠?qū)?jīng)過的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，第一氣流導(dǎo)向部為外凸的弧面，第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，即氣流導(dǎo)向面為“S”形，因此葉片在轉(zhuǎn)動過程中所受空氣的摩擦阻力就小，遲滯現(xiàn)象明顯降低，并提高了空氣的流通能力，同時也降低了執(zhí)行器的驅(qū)動力；2、氣流集中面能夠?qū)饬鬟M(jìn)行集中，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，即第二氣流集中部為外凸的弧面，第二氣流集中部與第一氣流集中部平滑過渡，受熱沖擊能力提高，而且整體呈平滑外凸弧線，可以減小背面右端的氣流分離現(xiàn)象，從而提高渦輪的轉(zhuǎn)化效率；3、軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-50° -50°，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為-40° -40°，使第一氣流導(dǎo)向部和第二氣流導(dǎo)向部的流線能夠更大程度的降低與氣流的摩擦阻力；4、第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導(dǎo)向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.1-0.9，能夠更大程度的減小背面右端的氣流分離現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]附圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]附圖2是本實用新型的俯視圖。
[0013]圖示說明:1-安裝柱，2-臺階柱,3-葉片本體,4-氣流導(dǎo)向面,41-第一氣流導(dǎo)向部，42-第二氣流導(dǎo)向部，5-氣流集中面，51-第一氣流集中部，52-第二氣流集中部，6-第一圓心，7-第二圓心，8-軸點，9-軸線。
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0015]實施例1:如圖1、2所示，一種增壓器的變截面機構(gòu)葉片，包括安裝柱1、與安裝柱同軸相連的臺階柱2和葉片本體3，安裝柱、臺階柱和葉片本體為一體相連結(jié)構(gòu)。葉片本體3包括氣流導(dǎo)向面4和氣流集中面5,氣流導(dǎo)向面4包括第一氣流導(dǎo)向部41和第二氣流導(dǎo)向部42，氣流集中面5包括第一氣流集中部51和第二氣流集中部52，第一氣流導(dǎo)向部是外凸的弧面、第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接。第一氣流導(dǎo)向部與第二氣流集中部的對稱軸稱為葉片本體的軸線9，軸線與臺階柱的軸垂直相交且相交處的交點為葉片本體的軸點8。第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部的圓弧過渡處的圓心為第一圓心6 ;第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部的圓弧過渡處的圓心為第二圓心7。軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-30°，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為5°。第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導(dǎo)向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.5。
[0016]氣流導(dǎo)向面能夠?qū)?jīng)過的氣流進(jìn)行導(dǎo)向，第一氣流導(dǎo)向部為外凸的弧面，第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，即氣流導(dǎo)向面為“S”形，因此葉片在轉(zhuǎn)動過程中所受空氣的摩擦阻力就小，遲滯現(xiàn)象明顯降低，并提高了空氣的流通能力，同時也降低了執(zhí)行器的驅(qū)動力。氣流集中面能夠?qū)饬鬟M(jìn)行集中，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，即第二氣流集中部為外凸的弧面，第二氣流集中部與第一氣流集中部平滑過渡，受熱沖擊能力提高，而且整體呈平滑外凸弧線，可以減小背面右端的氣流分離現(xiàn)象，從而提高渦輪的轉(zhuǎn)化效率。
[0017]應(yīng)理解，該實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種增壓器的變截面機構(gòu)葉片，包括安裝柱、與安裝柱同軸相連的臺階柱和葉片本體，其特征在于，所述的葉片本體包括氣流導(dǎo)向面和氣流集中面，氣流導(dǎo)向面包括第一氣流導(dǎo)向部和第二氣流導(dǎo)向部，氣流集中面包括第一氣流集中部和第二氣流集中部，第一氣流導(dǎo)向部是外凸的弧面、第二氣流導(dǎo)向部為內(nèi)凹的弧面，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部對稱，第一集中部與第二集中部平滑過渡，第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接，第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部圓弧過渡連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的增壓器的變截面機構(gòu)葉片，其特征在于，所述的第一氣流導(dǎo)向部與第二氣流集中部的對稱軸稱為葉片本體的軸線，軸線與臺階柱的軸垂直相交且相交處的交點為葉片本體的軸點。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的增壓器的變截面機構(gòu)葉片，其特征在于，所述的第一氣流集中部與第二氣流導(dǎo)向部的圓弧過渡處的圓心為第一圓心；第二氣流集中部與第一氣流導(dǎo)向部的圓弧過渡處的圓心為第二圓心。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓器的變截面機構(gòu)葉片，其特征在于，所述的軸點與第一圓心的連線與軸線的夾角為-50°到50°之間，軸點與第二圓心的連線與軸線的夾角為-40°到40°之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的增壓器的變截面機構(gòu)葉片，其特征在于，所述的第一圓心與第二圓心之間的距離為L，第一圓心與第二圓心的連線與第二氣流導(dǎo)向部的交點到第二圓心之間的距離為LI，LI與L之間的比例為0.1-0.9。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的增壓器的變截面機構(gòu)葉片，其特征在于，所述的安裝柱、臺階柱和葉片本體為一體相連結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】F01D5/14GK203769860SQ201420091190
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】陳衛(wèi)德, 郭寶俊, 錢衍芳, 王永紅 申請人:寧波豐沃渦輪增壓系統(tǒng)有限公司, 浙江吉利控股集團有限公司