直管式超微型水輪的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種直管式超微型水輪機,其包括:進(jìn)水流道(2),具有該進(jìn)水流道一端的一個圓形進(jìn)水孔(1)、導(dǎo)葉體邊壁(3)、曲面型斜導(dǎo)葉(9)和導(dǎo)葉輪轂(8);轉(zhuǎn)輪室(4),具有轉(zhuǎn)輪葉片(11)和主軸(5);出水流道(7),具有該出水流道側(cè)面的兩出水孔(6),軸承(12)和支墩(13);其中,該進(jìn)水流道(2)、該導(dǎo)葉體邊壁(3)、該轉(zhuǎn)輪室(4)、該出水流道(7)和該支墩(13)為一體成型,該導(dǎo)葉(9)與導(dǎo)葉體邊壁(3)和導(dǎo)葉輪轂(8)固定連接成一個整體,該輪轂(8)再通過間隙配合固定在該主軸(5)上;該轉(zhuǎn)輪葉片(11)可拆卸地固定連接在轉(zhuǎn)輪輪轂(10)上,該轉(zhuǎn)輪輪轂(10)通過軸套固定在該主軸(5),該主軸(5)的一端通過間隙配合與該軸承(12)聯(lián)接,該軸承(12)以過盈配合固定在該支墩(13)上。采用本發(fā)明的直管式超微型水輪機具有結(jié)構(gòu)簡單,空間尺寸小,運行范圍廣,穩(wěn)定性好,經(jīng)濟(jì)成本低,效率較高等優(yōu)點。
【專利說明】直管式超微型水輪機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及流體機械及水電工程設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其涉及一種直管式超微型水輪機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,直管式水輪機一般是采用開發(fā)利用水管中的水能轉(zhuǎn)化為電能的水輪機技術(shù),實現(xiàn)電池的定時充電或小功率用電設(shè)備的長時間供電。這種可安裝在細(xì)長輸水管道內(nèi)部的直管式超微型水輪機不僅可以為智能分層注水技術(shù)的井下儀器充電,還可以適當(dāng)按比例調(diào)整微型水輪機的空間尺寸,放置在城市給排水系統(tǒng)管路和家庭用水輸排水管道中,利用管路中水流的壓能和動能進(jìn)行發(fā)電,承擔(dān)城市公共基礎(chǔ)設(shè)施和家庭家電設(shè)備的一部分用電量。
[0003]直管式水輪機利用水管中的水能轉(zhuǎn)化為電能,采用理論分析、數(shù)值優(yōu)化計算和真機測試研究等研究手段開發(fā)研制的水輪機,布置在水管筒中,水流具有一定的壓力,從而推動水輪機旋轉(zhuǎn),為電池充電。由于水輪機所安裝在的注水井下管道直徑為25 mm,尺寸非常小,因此,直管式超微型水輪機的結(jié)構(gòu)比傳統(tǒng)水輪機具有更高的難度和更大的挑戰(zhàn)性。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中,針對貫流式機型的水輪機主體。貫流式水輪機沒有蝸殼,從而大大減小了水輪機整體的徑向尺寸。流道由圓錐型導(dǎo)水結(jié)構(gòu)和直錐擴(kuò)散型或S型尾水管組成,主軸布置形式為臥式,故其流道形狀接近于管狀。貫流式水輪機單位流量大,水輪機效率高,且高效區(qū)寬。對于低水頭資源開發(fā),貫流式水輪機的穩(wěn)定運行范圍寬,在極低水頭時也能穩(wěn)定運行(如超低水頭1.5m下),所以它是開發(fā)低水頭水力資源的優(yōu)良機型。
[0005]但是,貫流式水輪機的導(dǎo)水結(jié)構(gòu)運動為空間運動,導(dǎo)葉瓣體呈錐形,各截面的尺寸相差較大,且兩端面為凸、凹球面的一部分,即瓣體凸球面的一端是軸,另一端則是凹球面;導(dǎo)葉體的進(jìn)、出水邊密封面為空間平面或空間曲面,如果密封面的設(shè)計和加工不合理,將會造成導(dǎo)葉關(guān)閉不嚴(yán),導(dǎo)致嚴(yán)重漏水;同時,導(dǎo)葉兩端為球面,要求的加工精度較高。正是由于貫流式機組導(dǎo)水結(jié)構(gòu)及導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)的特殊性和復(fù)雜性,不僅使水流在進(jìn)水流道內(nèi)的流動情況更加復(fù)雜,而且導(dǎo)葉的加工和裝配也非常不便。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]有鑒于此,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供一種直管式超微型水輪機,其結(jié)構(gòu)簡單,空間尺寸小,運行范圍廣,穩(wěn)定性好,經(jīng)濟(jì)成本低,效率較高。
[0007]本發(fā)明提供了一種直管式超微型水輪機,其包括:進(jìn)水流道(2),具有該進(jìn)水流道一端的一個圓形進(jìn)水孔(I)、導(dǎo)葉體邊壁(3)、曲面型斜導(dǎo)葉(9)和導(dǎo)葉輪轂(8);
[0008]轉(zhuǎn)輪室(4),具有轉(zhuǎn)輪葉片(11)和主軸(5);
[0009]出水流道(7),具有該出水流道側(cè)面的兩出水孔(6),軸承(12)和支墩(13);
[0010]其中,該進(jìn)水流道(2)、該導(dǎo)葉體邊壁(3)、該轉(zhuǎn)輪室(4)、該出水流道(7)和該支墩(13)為一體成型,該導(dǎo)葉(9)與導(dǎo)葉體邊壁(3)和導(dǎo)葉輪轂(8)固定連接成一個整體,該輪轂(8)再通過間隙配合固定在該主軸(5)上;該轉(zhuǎn)輪葉片(11)可拆卸地固定連接在轉(zhuǎn)輪輪轂(10)上,該轉(zhuǎn)輪輪轂(10)通過軸套固定在該主軸(5),該主軸(5)的一端通過間隙配合與該軸承(12)聯(lián)接,該軸承(12)以過盈配合固定在該支墩(13)上。
[0011]優(yōu)選地,該進(jìn)水流道(2)、導(dǎo)葉體邊壁(3)和轉(zhuǎn)輪室⑷為一直筒型外殼管道,該進(jìn)水孔(I)的直徑與該管道直徑相同。
[0012]優(yōu)選地,該導(dǎo)葉(9)和該轉(zhuǎn)輪葉片(11)不相互平行。
[0013]優(yōu)選地,該導(dǎo)葉(9)具體為兩端等厚度、等弦長的翼型葉片,該翼型葉片的翼弦與管道軸線夾角約為25°?30°,相對翼型厚度為0.067?0.068。
[0014]優(yōu)選地,該導(dǎo)葉的葉片數(shù)為4?6片。
[0015]優(yōu)選地,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)具體為不等厚度、不等弦長的翼型葉片,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)呈扭曲狀,在靠近該轉(zhuǎn)輪室(4) 一端的翼型弦長為靠近該輪轂(10)端翼型弦長的1.8?2.0倍,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)的包角為80°,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)的相對厚度范圍為
0.046 ?0.047。
[0016]優(yōu)選地,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)靠近該輪轂(10)側(cè)翼型的翼弦與管道軸線夾角約為45°?50°,該翼型相對厚度為0.086?0.092 ;靠近轉(zhuǎn)輪室(4)側(cè)翼型的翼弦與管道軸線的夾角約為67°?72°,該翼型相對厚度為0.229?0.232,該轉(zhuǎn)輪輪轂(10)直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.397?0.403。
[0017]優(yōu)選地,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)的數(shù)量為4?6片。
[0018]優(yōu)選地,該出水流道(7)兩側(cè)的該出水孔(6)與該進(jìn)水孔(I)直徑相同,該出水孔
(6)的直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.717?0.723,該主軸(5)直徑與該轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為 0.237 ?0.243。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點在于:
[0020]本發(fā)明的一種直管式超微型水輪機結(jié)構(gòu)簡單,制造工藝簡單,尺寸小,重量輕。本發(fā)明不僅可以為智能分層注水技術(shù)的井下儀器充電,還可以適當(dāng)按比例調(diào)整微型水輪機的空間尺寸,放置在城市給排水系統(tǒng)管路和家庭用水輸排水管道中,利用管路中水流的壓能和動能進(jìn)行發(fā)電,承擔(dān)城市公共基礎(chǔ)設(shè)施和家庭家電設(shè)備的一部分用電量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021 ]下面結(jié)合附圖和具體實施方案對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0022]圖1為本發(fā)明直管式超微型水輪機斷面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖2為圖1中本發(fā)明導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)示意圖;
[0024]圖3為圖1中本發(fā)明轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]【專利附圖】
【附圖說明】:1、進(jìn)水孔 2、進(jìn)水流道 3、導(dǎo)葉體邊壁 4、轉(zhuǎn)輪室
[0026]5、主軸 6、側(cè)出水孔 7、出水流道 8、導(dǎo)葉輪轂
[0027]9、導(dǎo)葉 10、轉(zhuǎn)輪輪轂 11、轉(zhuǎn)輪葉片 12、軸承
[0028]13、支墩
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0030]圖1為本發(fā)明直管式超微型水輪機斷面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,本發(fā)明提供一種直管式超微型水輪機,其包括進(jìn)水流道(2),具有該進(jìn)水流道一端的一個圓形進(jìn)水孔1、導(dǎo)葉體邊壁3、曲面型斜導(dǎo)葉9和導(dǎo)葉輪轂8 ;轉(zhuǎn)輪室4,具有轉(zhuǎn)輪葉片11和主軸5 ;出水流道7,具有該出水流道側(cè)面的兩出水孔6,軸承12和支墩13。
[0031]其中,該進(jìn)水流道2、該導(dǎo)葉體邊壁3、該轉(zhuǎn)輪室4、該出水流道7和該支墩13為一體成型,該導(dǎo)葉9與導(dǎo)葉體邊壁3和導(dǎo)葉輪轂8固定連接成一個整體,該輪轂8再通過間隙配合固定在該主軸5上;該轉(zhuǎn)輪葉片11可拆卸地固定連接在轉(zhuǎn)輪輪轂10上,該轉(zhuǎn)輪輪轂10通過軸套固定在該主軸5,該主軸5的一端通過間隙配合與該軸承12聯(lián)接,該軸承12以過盈配合固定在該支墩13上。
[0032]如圖1所示,水輪機進(jìn)水流道2優(yōu)選為一直筒型金屬外殼,流道一端的軸截面為一個一定直徑的圓孔,作為水輪機的進(jìn)水孔I,進(jìn)水孔直徑與管道直徑相同。為了提供水輪機轉(zhuǎn)輪所需要的環(huán)量,在進(jìn)水流道內(nèi)設(shè)置了曲面型的導(dǎo)葉9來調(diào)整水流的速度。水流進(jìn)入進(jìn)水流道2內(nèi)時,只有軸向速度,流經(jīng)導(dǎo)葉9后,由于導(dǎo)葉的導(dǎo)流作用,使水流的速度大小和方向發(fā)生改變,具有了圓周方向的速度。轉(zhuǎn)輪室4橫截面為一圓形金屬外殼,根據(jù)安裝此水輪機的管路直徑大小,可以制造系列直徑,轉(zhuǎn)輪室內(nèi)設(shè)置有貫流式轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)為4?6。出水流道7為一直筒型金屬外殼,兩側(cè)設(shè)有與進(jìn)水孔相同直徑的出水孔6,為水流出流提供通道。后部水輪機主軸5上設(shè)置有軸承12,用來承受水輪機的軸向力和徑向力。軸承12和出水流道7內(nèi)壁之間焊接有支墩13,主要起到固定支撐整個水輪機的作用。
[0033]當(dāng)管道中有流動水流時,即可將此微型水輪機置于管道中進(jìn)行發(fā)電。管道中的水流從進(jìn)水流道2 —端的進(jìn)水孔I流入,流經(jīng)曲面型斜導(dǎo)葉9后具有一定的環(huán)量,然后進(jìn)入轉(zhuǎn)輪,推動葉片旋轉(zhuǎn),最后水流從注水管后半段的側(cè)面兩個出水孔流出。旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)輪葉片帶動水輪機主軸轉(zhuǎn)動,隨之使安裝在同軸上的發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)發(fā)電,從而將水流的動能轉(zhuǎn)化為水輪機的機械能進(jìn)而轉(zhuǎn)化為電能。本發(fā)明的直管式超微型水輪機可用于給電池充電或直接為小功率用電設(shè)備提供動力。
[0034]其中,所述水輪機進(jìn)水流道2為一直筒型金屬外殼,管道一端的軸截面為一定直徑的圓孔,作為水輪機的進(jìn)水孔I,進(jìn)水孔直徑與管道直徑相同。水流從進(jìn)水孔I流入水輪機,進(jìn)水流道2內(nèi)的水流流態(tài)不符合無撞擊進(jìn)口工況,即水流相對速度W1的方向角β i與轉(zhuǎn)輪葉片11的進(jìn)口角相差很大,若不設(shè)置導(dǎo)葉9進(jìn)行導(dǎo)流,則水流將在葉片進(jìn)口產(chǎn)生撞擊,造成撞擊損失,使水輪機效率大幅度下降。
[0035]圖2為本發(fā)明導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示,在進(jìn)水流道2內(nèi)設(shè)置了曲面型的導(dǎo)葉9來調(diào)整水流的速度。水流進(jìn)入進(jìn)水流道2內(nèi)時,只有軸向速度,流經(jīng)導(dǎo)葉9后,由于導(dǎo)葉的導(dǎo)流作用,使水流的速度大小和方向發(fā)生改變,具有了圓周方向的速度。導(dǎo)葉葉片9和轉(zhuǎn)輪葉片11不相互平行。導(dǎo)葉9結(jié)構(gòu)較為簡單,葉片由等厚度、等弦長的翼型組成,兩端翼型不存在相對旋轉(zhuǎn)角度,葉片不扭曲。導(dǎo)葉葉片翼型的翼弦與管道軸線夾角約為25°?30°,相對翼型厚度為0.067?0.068。導(dǎo)葉葉片數(shù)為4?6個。導(dǎo)葉葉片9通過焊接與導(dǎo)葉體邊壁3和導(dǎo)葉輪轂8連接成一個整體,輪轂8再通過間隙配合固定在主軸5上。
[0036]圖3為圖1中本發(fā)明轉(zhuǎn)輪結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示,所述轉(zhuǎn)輪室4橫截面為一圓形金屬外殼,根據(jù)安裝此水輪機的管路直徑大小,可以制造系列直徑,轉(zhuǎn)輪室4內(nèi)設(shè)置有貫流式轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)為4?6。轉(zhuǎn)輪葉片11結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,葉片包角為80°,轉(zhuǎn)輪葉片相對厚度范圍為0.046?0.047。葉片由不等厚度、不等弦長的翼型組成,兩端翼型大小不同,葉片靠近轉(zhuǎn)輪室4 一端的翼型弦長為靠近輪轂10端翼型弦長的1.8?2.0倍,葉片翼型不同于導(dǎo)葉葉片翼型,兩端翼型存在22°的相對角度,葉片呈扭曲狀。葉片靠近輪轂10側(cè)翼型的翼弦與管道軸線夾角約為45°?50°,翼型相對厚度為0.086?0.092;靠近轉(zhuǎn)輪室10側(cè)翼型的翼弦與管道軸線的夾角約為67°?72°,翼型相對厚度為0.229?0.232。轉(zhuǎn)輪輪轂10便于葉片的安裝于固定,輪轂直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.397?0.403。轉(zhuǎn)輪葉片11通過螺紋或鉚釘?shù)瓤刹鹦堵?lián)接固定在轉(zhuǎn)輪輪轂10上,輪轂10再通過軸套固定在主軸5上。
[0037]所述出水流道7為一直筒型金屬外殼,兩側(cè)設(shè)有兩個出水孔6,為水流出流提供通道,側(cè)出水孔直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.717?0.723。
[0038]所述出水流道后部水輪機主軸上設(shè)置有軸承12,用來承受水輪機的軸向力和徑向力,同時軸端通過間隙配合與軸承12聯(lián)接,軸承12以過盈配合的方式固定在支墩13上,避免主軸5高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生振動偏移。軸承12和出水流道內(nèi)壁之間焊接有支墩13,主要起到固定支撐整個水輪機的作用,水輪機主軸直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.237?0.243。
[0039]以下是幾個具體的實施例:
[0040]用水泵給水輪機提供一定的有壓水流,通過閥門來控制通過水輪機的流量,通過水輪機的水流總體積為0.015m3,測量0.015m3的水流通過水輪機所需時間,并測量水輪機的轉(zhuǎn)速。
[0041]實施例1,設(shè)轉(zhuǎn)輪直徑D1為22mm,水輪機進(jìn)口水頭為3m,水輪機進(jìn)水孔給定流量為4.01Xl(T4m3/s,轉(zhuǎn)輪實測轉(zhuǎn)速為3200r/min,水輪機效率為66.86%。
[0042]實施例2,設(shè)轉(zhuǎn)輪直徑D1為22mm,水輪機進(jìn)口水頭為3m,水輪機進(jìn)水孔給定流量為4.04Xl(T4m3/s,轉(zhuǎn)輪實測轉(zhuǎn)速為3500r/min,水輪機效率為7L 51%。
[0043]實施例3,設(shè)轉(zhuǎn)輪直徑D1為22mm,水輪機進(jìn)口水頭為3m,水輪機進(jìn)水孔給定流量為
4.10Xl(T4m3/s,轉(zhuǎn)輪實測轉(zhuǎn)速為4000r/min,水輪機效率為78.96%。
[0044]本發(fā)明采用的直管式超微型水輪機是在傳統(tǒng)的貫流式水輪機的基礎(chǔ)上,將導(dǎo)葉中心線與機組水平中心線夾角約為65°的復(fù)雜的錐形導(dǎo)水結(jié)構(gòu)改成單列環(huán)形葉柵,使其起到導(dǎo)流作用。把傳統(tǒng)的進(jìn)水流道、轉(zhuǎn)輪室和尾水管等部件簡化成直管式結(jié)構(gòu),用來放置本發(fā)明的導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪、主軸和支墩等部件。
[0045]本發(fā)明所采用的直管式超微型水輪機可固定在城市給排水系統(tǒng)的輸水管道內(nèi),其發(fā)出的電能則可以用于路燈等城市照明設(shè)施中;還可用于一些噴泉等作為景觀的水循環(huán)系統(tǒng)中,其輸出的電能可以為循環(huán)水系統(tǒng)中的水泵提供能量。
[0046]本發(fā)明中涉及的未說明部份與現(xiàn)有技術(shù)相同或采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。應(yīng)當(dāng)指出:對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種直管式超微型水輪機,其包括: 進(jìn)水流道(2),具有該進(jìn)水流道一端的一個圓形進(jìn)水孔(I)、導(dǎo)葉體邊壁(3)、曲面型斜導(dǎo)葉(9)和導(dǎo)葉輪轂⑶; 轉(zhuǎn)輪室(4),具有轉(zhuǎn)輪葉片(11)和主軸(5); 出水流道(7),具有該出水流道側(cè)面的兩出水孔¢),軸承(12)和支墩(13); 其中,該進(jìn)水流道(2)、該導(dǎo)葉體邊壁(3)、該轉(zhuǎn)輪室(4)、該出水流道(7)和該支墩(13)為一體成型,該導(dǎo)葉(9)與導(dǎo)葉體邊壁(3)和導(dǎo)葉輪轂(8)固定連接成一個整體,該輪轂(8)再通過間隙配合固定在該主軸(5)上;該轉(zhuǎn)輪葉片(11)可拆卸地固定連接在轉(zhuǎn)輪輪轂(10)上,該轉(zhuǎn)輪輪轂(10)通過軸套固定在該主軸(5),該主軸(5)的一端通過間隙配合與該軸承(12)聯(lián)接,該軸承(12)以過盈配合固定在該支墩(13)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該進(jìn)水流道(2)、導(dǎo)葉體邊壁(3)和轉(zhuǎn)輪室(4)為一直筒型外殼管道,該進(jìn)水孔(I)的直徑與該管道直徑相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該導(dǎo)葉(9)和該轉(zhuǎn)輪葉片(11)不相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該導(dǎo)葉(9)具體為兩端等厚度、等弦長的翼型葉片,該翼型葉片的翼弦與管道軸線夾角約為25°?30°,相對翼型厚度為0.067?0.068。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該導(dǎo)葉的葉片數(shù)為4?6片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該轉(zhuǎn)輪葉片(11)具體為不等厚度、不等弦長的翼型葉片,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)呈扭曲狀,在靠近該轉(zhuǎn)輪室(4) 一端的翼型弦長為靠近該輪轂(10)端翼型弦長的1.8?2.0倍,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)的包角為80°,該轉(zhuǎn)輪葉片(11)的相對厚度范圍為0.046?0.047。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該轉(zhuǎn)輪葉片(11)靠近該輪轂(10)側(cè)翼型的翼弦與管道軸線夾角約為45°?50°,該翼型相對厚度為0.086?0.092;靠近轉(zhuǎn)輪室(4)側(cè)翼型的翼弦與管道軸線的夾角約為67°?72°,該翼型相對厚度為0.229?0.232,該轉(zhuǎn)輪輪轂(10)直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.397?0.403。
8.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6、7任一項所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該轉(zhuǎn)輪葉片(11)的數(shù)量為4?6片。
9.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6、7任一項所述的直管式超微型水輪機,其特征在于:該出水流道(7)兩側(cè)的該出水孔(6)與該進(jìn)水孔⑴直徑相同,該出水孔(6)的直徑與轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.717?0.723,該主軸(5)直徑與該轉(zhuǎn)輪直徑的比值約為0.237?0.243。
【文檔編號】F03B3/12GK104179625SQ201410375541
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】周大慶, 沈萍菲, 王惠芝 申請人:河海大學(xué), 南京河??萍加邢薰?br>