實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置，包括伺服比例閥SV1、兩位三通電磁換向閥V2和V4、手動(dòng)操作換向閥V3、定中缸DZ和主配壓閥FC，總壓力油口P0分別與伺服比例閥SV1的壓力油口P1、手動(dòng)操作換向閥的壓力油口P3連接，伺服比例閥SV1的控制油口A1與電磁換向閥V2的壓力油口P2連接，手動(dòng)換向閥V3的控制油口A3與電磁換向閥V4的壓力油口P4連接，電磁換向閥V2的控制油口A2與主配壓閥FC的控制端液控口n連接，電磁換向閥V4的控制油口A4與定中缸的液控端K口連接。本實(shí)用新型采用液壓集成技術(shù)，安裝維護(hù)方便、可靠性高，實(shí)現(xiàn)了FC主配壓閥掉電自復(fù)中功能的投退選擇功能以及自復(fù)中動(dòng)作后手動(dòng)減少負(fù)荷或手動(dòng)關(guān)機(jī)。
【專利說明】實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置，屬于液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)是水輪發(fā)電機(jī)組中最重要的核心控制系統(tǒng)之一，它擔(dān)負(fù)著控制水輪發(fā)電機(jī)組的開機(jī)、停機(jī)和實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)等許多重任。主配壓閥及其先導(dǎo)控制部件則是水輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)中的一個(gè)關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備將接收到的電氣控制信號(hào)實(shí)時(shí)地轉(zhuǎn)換為液壓信號(hào)輸出，并經(jīng)過功率放大后控制導(dǎo)葉接力器。根據(jù)主配壓閥技術(shù)要求，在規(guī)定的使用條件下，主配壓閥應(yīng)動(dòng)作靈活、無卡阻，能夠正確、可靠的工作。
[0003]一般情況下在大型調(diào)速系統(tǒng)中，當(dāng)調(diào)速器失去電源時(shí)，要求主配壓閥能夠自動(dòng)保持在中間平衡位置，從而使接力器保持掉電前的位置不變，最大限度的保護(hù)電網(wǎng)的安全。隨著電網(wǎng)系統(tǒng)的不斷完善，不斷壯大，大型發(fā)電機(jī)組的遠(yuǎn)方解列對(duì)于電網(wǎng)的沖擊也微乎其微，各發(fā)電廠開始考慮主配壓閥應(yīng)具備掉電后關(guān)機(jī)的功能，以保證發(fā)電機(jī)組的安全。
[0004]因此為實(shí)現(xiàn)FC主配壓閥掉電自復(fù)中功能的投退選擇，保證FC主配壓閥在復(fù)中后的安全性，需要考慮設(shè)計(jì)新型的液壓控制裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種實(shí)現(xiàn)FC系列主配壓閥自復(fù)中功能投退的裝置，保證主配壓閥復(fù)中后機(jī)組安全穩(wěn)定，而且，用戶可以根據(jù)自己的需求選擇自復(fù)中功能的投入和退出。
[0006]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下:
[0007]實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置，包括伺服比例閥SV1、兩位三通電磁換向閥V2和電磁換向閥V4、手動(dòng)操作換向閥V3、定中缸DZ和主配壓閥FC，總壓力油口 PO分別與所述伺服比例閥SVl的壓力油口 Pl和手動(dòng)操作換向閥V3的壓力油口 P3連接，伺服比例閥SVl的控制油口 Al與電磁換向閥V2的壓力油口 P2連接，電磁換向閥V2的控制油口 A2與主配壓閥FC的控制端液控口 η連接，手動(dòng)操作換向閥V3的控制油口 A3與電磁換向閥V4的壓力油口 Ρ4連接，電磁換向閥V4的控制油口 Α4與定中缸DZ的液控口 K連接。
[0008]前述的手動(dòng)操作換向閥V3為帶機(jī)械定位的兩位三通換向閥。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果如下:本實(shí)用新型可以根據(jù)用戶需求選擇主配壓閥自復(fù)中功能的投入與退出，并且在自復(fù)中功能動(dòng)作以后可以手動(dòng)減少負(fù)荷或者關(guān)機(jī)，保證了電網(wǎng)和發(fā)電機(jī)組的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]下面參照附圖及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置，包括伺服比例閥SV1、兩位三通電磁換向閥V2和電磁換向閥V4、手動(dòng)操作換向閥V3、定中缸DZ和主配壓閥FC，其中手動(dòng)操作換向閥V3為帶機(jī)械定位的兩位三通換向閥。總壓力油口 PO分別與伺服比例閥SVl的壓力油口 Pl和手動(dòng)操作換向閥V3的壓力油口 P3連接，伺服比例閥SVl的控制油口 Al與電磁換向閥V2的壓力油口 P2連接，手動(dòng)換向閥V3的控制油口 A3與電磁換向閥V4的壓力油口 P4連接，電磁換向閥V2的控制油口 A2與主配壓閥FC的控制端液控口 η連接，電磁換向閥V4的控制油口 Α4與定中缸的液控口 K連接。
[0013]本實(shí)用新型的工作原理及過程如下:
[0014]主配壓閥FC的控制端液控口 m接通壓力油。
[0015]操作手動(dòng)換向閥V3的手柄，使其工作于右位，主配壓閥自復(fù)中功能投入。手動(dòng)操作換向閥V3工作于右位時(shí)，其壓力油口 P3與控制油口 A3連接，控制油口 A3與電磁換向閥V4的壓力油口 P4連接，電磁換向閥V4的控制油口 A4與定中缸DZ的液控口 K連接。調(diào)速系統(tǒng)電源正常時(shí)，電磁換向閥V4的電磁線圈得電，電磁換向閥V4工作于左位，其控制油口A4與回油口 T4連通，定中缸DZ的液控口 K接通回油，定中缸退出工作，主配壓閥FC在伺服比例閥SVl和電磁換向閥V2的調(diào)節(jié)下正常工作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)控制、緊急停機(jī)等功能。當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)失去電源時(shí)，伺服比例閥SV1，電磁換向閥V2及電磁換向閥V4均失去電源，伺服比例閥SVl工作于掉電保護(hù)位，電磁換向閥V2及電磁換向閥V4工作于彈簧位。伺服比例閥SVl的回油口 Tl和電磁換向閥V2的壓力油口 P2連接，電磁換向閥V2的控制油口 A2連接與主配壓閥FC的液控口 η接通，即主配壓閥FC的液控口 η通回油。電磁換向閥V4在彈簧的作用下工作于右位，其控制油口 Α4與壓力油口 Ρ4連通，壓力油口 Ρ4又與手動(dòng)操作換向閥V3的控制油口 A3接通，此時(shí)，手動(dòng)操作換向閥V3工作于右位，壓力油口 Ρ3與控制油口 A3接通，即定中缸DZ的液控口 K接通壓力油，定中缸DZ投入工作，主配壓閥實(shí)現(xiàn)自復(fù)中功能。
[0016]操作手動(dòng)換向閥V3的手柄，使其工作于左位，自復(fù)中功能退出。手動(dòng)操作換向閥V3工作于左位時(shí)，其回油口 Τ3與控制油口 A3連接，控制油口 A3與電磁換向閥V4的壓力油口 Ρ4連接，電磁換向閥V4的控制油口 Α4與定中缸DZ的液控口 K連接。調(diào)速系統(tǒng)電源正常時(shí)，電磁換向閥V4的電磁線圈得電，電磁換向閥V4工作于左位,其控制油口 Α4與回油口Τ4聯(lián)通，定中缸DZ的液控口 K接通回油，定中缸退出工作，主配壓閥在伺服比例閥SVl和電磁換向閥V2的調(diào)節(jié)下正常工作，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)/手動(dòng)控制、緊急停機(jī)等功能。當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)失去電源時(shí)，伺服比例閥SVl，電磁換向閥V2及電磁換向閥V4均失去電源，伺服比例閥SVI工作于掉電保護(hù)位，電磁換向閥V2及電磁換向閥V4工作有彈簧位。伺服比例閥SVl的回油口 Tl和電磁換向閥V2的壓力油口 Ρ2連接，電磁換向閥V2的控制油口 Α2連接與主配壓閥FC的液控口 η接通，即主配壓閥FC的液控口 η通回油。電磁換向閥V4在彈簧的作用下工作于右位，其控制油口 Α4與手動(dòng)操作換向閥V3的控制油口 A3接通，此時(shí)，手動(dòng)操作換向閥V3工作于左位，回油口 Τ3與控制油口 A3接通，即定中缸DZ的液控口 K接通回油。因定中缸DZ的液控口 K和主配壓閥FC的液控口 η均接通了回油，主配壓閥自動(dòng)關(guān)閉。[0017]主配壓閥自復(fù)中動(dòng)作后:當(dāng)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投入時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)掉電，主配壓閥保持中間位置，導(dǎo)葉接力器保持掉電前的位置不變，實(shí)現(xiàn)掉電自復(fù)中功能，主配壓閥FC的控制端液控口 η接通回油，定中缸DZ的液控口 K接通壓力油。此時(shí)，可以操作手動(dòng)換向閥V3的手柄，使其工作于左位，讓定中缸DZ的液控口 K接通回油，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)減少負(fù)荷或手動(dòng)關(guān)機(jī)。
[0018]本實(shí)用新型的帶機(jī)械定位的兩位三通手動(dòng)操作換向閥V3用于自復(fù)中功能的投退選擇以及自復(fù)中動(dòng)作后手動(dòng)增減負(fù)荷或者手動(dòng)關(guān)機(jī)。
[0019]除上述實(shí)施例子以外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形式的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置，其特征在于，包括伺服比例閥SV1、兩位三通電磁換向閥V2和電磁換向閥V4、手動(dòng)操作換向閥V3、定中缸DZ和主配壓閥FC，總壓力油口 PO分別與所述伺服比例閥SVl的壓力油口 Pl和手動(dòng)操作換向閥V3的壓力油口 P3連接，伺服比例閥SVl的控制油口 Al與電磁換向閥V2的壓力油口 P2連接，電磁換向閥V2的控制油口 A2與主配壓閥FC的控制端液控口 η連接，手動(dòng)操作換向閥V3的控制油口 A3與電磁換向閥V4的壓力油口 Ρ4連接，電磁換向閥V4的控制油口 Α4與定中缸DZ的液控口 K連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的實(shí)現(xiàn)調(diào)速系統(tǒng)主配壓閥自復(fù)中功能投退的新型裝置，其特征在于，所述手動(dòng)操作換向閥V3為帶機(jī)械定位的兩位三通換向閥。
【文檔編號(hào)】F03B15/00GK203570504SQ201320591288
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】許棟, 隋彬, 何林波 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 南京南瑞集團(tuán)公司, 雅礱江流域水電開發(fā)有限公司