專利名稱：一種葉根擋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)電葉片領(lǐng)域，尤其涉及一種新型風(fēng)電葉片用的葉根擋板。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，葉根擋板主要以泡沫為夾心材料鋪層制作成型，存在成本高、易破損分層、使用不方便，耗時(shí)間、工藝落后，外觀容易存在缺陷等問題，主要有以下幾點(diǎn)( I)產(chǎn)品普遍采用PU泡沫，成本較高；(2)產(chǎn)品夾心材料使用泡沫與纖維織物預(yù)浸成型后，強(qiáng)度低于新型產(chǎn)品并且自身承重力低，在外力擠壓作用下容易分層；
(3)隔板、人孔板單獨(dú)加工成型，無(wú)對(duì)接性，安裝、使用過程中容易出現(xiàn)密封不嚴(yán)，錯(cuò)位等現(xiàn)象；(4)隔板、人孔板為預(yù)浸鋪方式，產(chǎn)品容易變形，尺寸容易發(fā)生變化造成安裝困難，甚至安裝不上的結(jié)果；(5)采用預(yù)浸鋪制隔板、人孔板時(shí)，其外觀容易出現(xiàn)缺膠或富樹脂、大面積氣泡等問題，影響了產(chǎn)品的強(qiáng)度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種成本低、承重力好、對(duì)接性能好的新型風(fēng)電葉片用葉根擋板。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種葉根擋板，包括隔板和人孔板；所述隔板包括圓環(huán)狀膠合板和圓環(huán)狀鋼板，所述圓環(huán)狀膠合板與圓環(huán)狀鋼板同軸線，所述圓環(huán)狀膠合板的底端面與圓環(huán)狀鋼板的頂端面之間設(shè)有一圓環(huán)狀玻璃鋼板，所述圓環(huán)狀膠合板的內(nèi)徑大于圓環(huán)狀鋼板的內(nèi)徑，圓環(huán)狀膠合板的外徑大于圓環(huán)狀鋼板的外徑，圓環(huán)狀玻璃鋼板的內(nèi)徑不大于圓環(huán)狀鋼板的內(nèi)徑，圓環(huán)狀玻璃鋼板的外徑與圓環(huán)狀膠合板的外徑一致；所述圓環(huán)狀鋼板的端面上設(shè)有不少于2個(gè)通孔，所述每個(gè)通孔均匹配有一螺栓，所述圓環(huán)狀鋼板與螺栓固接，所述圓環(huán)狀膠合板的上端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，所述圓環(huán)狀鋼板的底端面與圓周面包裹有至少一層纖維布；所述人孔板包括一個(gè)圓盤狀膠合板，所述圓盤狀膠合板的上、下端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，人孔板端面上設(shè)有與隔板上的螺栓相對(duì)應(yīng)的通孔，所述人孔板的上端面上設(shè)有把手，下端面設(shè)有一層環(huán)形防水密封膠條；所述人孔板的通孔穿過隔板上的螺栓套裝在隔板上。進(jìn)一步的，所述圓環(huán)狀膠合板由分離的兩部分連接而成，分離面平行于圓環(huán)狀膠合板的中心軸線，所述分離面與圓環(huán)狀膠合板上端面的交線處設(shè)有合頁(yè)。進(jìn)一步的，所述圓環(huán)狀鋼板端面上的通孔相對(duì)于圓環(huán)狀鋼板的中心軸線均勻分布，且所述螺栓的中心軸線與圓環(huán)狀玻璃鋼板的上端面相垂直；所述圓環(huán)狀鋼板與螺栓的固接方式為焊接；所述螺栓強(qiáng)度不低于8. 8級(jí)。進(jìn)一步的，所述圓環(huán)狀玻璃板至少由兩層纖維布通過樹脂粘結(jié)而成，纖維布層之間以紋理的45°方向交錯(cuò)布置。進(jìn)一步的，所述圓環(huán)狀膠合板和圓盤狀膠合板均為烘干后的膠合板，圓環(huán)狀膠合板和圓盤狀膠合板的厚度范圍均為2mm-20mm。進(jìn)一步的，所述合頁(yè)要鍍鋅處理。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是采用本方案，降低了成本、增加自身承重能力、提高了堅(jiān)固度、尺寸精確、提高了裝配效率、極大地減少了外觀及內(nèi)部缺陷、提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中的A-A剖視圖； 圖3是隔板結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3中B-B剖視圖；圖5是圖3中C-C剖視圖；圖6是人孔板正面示意圖；圖7是人孔板反面示意圖。圖中I.隔板2.人孔板 11.圓環(huán)狀膠合板12.纖維布13.螺栓 14.圓環(huán)狀鋼板15.圓環(huán)狀玻璃鋼板16.合頁(yè) 21.圓盤狀膠合板22.纖維布23.把手 24.防水密封膠條
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖列舉一具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步闡釋。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種葉根擋板，包括隔板I和人孔板2 ;本實(shí)施例中，隔板I包括圓環(huán)狀膠合板11和圓環(huán)狀鋼板14,圓環(huán)狀膠合板11與圓環(huán)狀鋼板14同軸線，圓環(huán)狀膠合板11與圓環(huán)狀鋼板14之間設(shè)有一圓環(huán)狀玻璃鋼板15，圓環(huán)狀膠合板11的內(nèi)徑大于圓環(huán)狀鋼板14的外徑，圓環(huán)狀玻璃鋼板15的內(nèi)徑小于圓環(huán)狀鋼板14的內(nèi)徑，圓環(huán)狀玻璃鋼板15的外徑與圓環(huán)狀膠合板11的外徑一致；圓環(huán)狀鋼板14的端面上設(shè)有8個(gè)通孔，每個(gè)通孔均匹配有一螺栓，圓環(huán)狀鋼板14與螺栓焊接在一起，圓環(huán)狀膠合板11的上端面和圓周面均包裹有兩層纖維布，圓環(huán)狀鋼板14的底端面與圓周面包裹有兩層纖維布12 ;人孔板2包括一個(gè)圓盤狀膠合板21，圓盤狀膠合板21的上、下端面和圓周面均包裹有兩層纖維布22，人孔板端面上設(shè)有8個(gè)與隔板I上螺栓相對(duì)應(yīng)的通孔，人孔板的上端面上設(shè)有把手23，下端面設(shè)有一層環(huán)形防水密封膠條24 ;人孔板的通孔穿過隔板I上的螺栓套裝在隔板I上。本實(shí)施例中，為了便于壓模成型后的隔板I順利出模，在圓環(huán)狀膠合板11的上、下端面的纖維布12上均設(shè)有環(huán)形脫模布；為了使本葉根擋板能夠順利安裝到整套風(fēng)電葉片裝置中，圓環(huán)狀膠合板11由分離的兩部分連接而成，其中分離面平行于隔板I的中心軸線，分離面與圓環(huán)狀膠合板11上端面的交線處設(shè)有合頁(yè)16，本實(shí)施例中設(shè)有3個(gè)規(guī)格為3寸的合頁(yè)，3個(gè)合頁(yè)安裝在所在弦線的四等分點(diǎn)處；本實(shí)施例中的圓環(huán)狀玻璃鋼板15由兩層纖維布12通過樹脂粘結(jié)而成，纖維布層之間以紋理的45°方向交錯(cuò)布置，保證了圓環(huán)狀玻璃鋼板15的強(qiáng)度與韌性；合頁(yè)16、螺栓13、及與螺栓配合連接的其它緊固件均要鍍鋅處理，螺栓13的強(qiáng)度不低于8. 8級(jí)；圓環(huán)狀膠合板11和圓盤狀膠合板21均為烘干后的膠合板，圓環(huán)狀膠合板11和圓盤狀膠合板21的厚度范圍均為2mm-20mm，本實(shí)施例中膠合板厚度選為12mm。人孔板2的上、下端面和圓周面均由一層纖維布22包裹，不得有縫隙，本實(shí)施例中，包覆寬度為150mm,包覆的位置處須平整、無(wú)氣泡；人孔板的上端面設(shè)有兩個(gè)把手23,把手23相對(duì)于人孔板的中心對(duì)稱，把手23的設(shè)置便于人孔板2與隔板I間的安裝與拆卸 ’人孔板2下端面上防水密封膠條24的設(shè)置，使得隔板I與人孔板2間結(jié)合緊密，加強(qiáng)了兩者間的固接效果。 本實(shí)施例中，隔板I與人孔板2采用膠合板，降低了成本；同時(shí)，膠合板的強(qiáng)度高，與纖維布?jí)耗３尚秃?，連接性好，即使表面纖維層局部出現(xiàn)破損，因上、下兩層均由樹脂連接，纖維層的其它部分也不會(huì)受到影響。本實(shí)施例中，隔板I和人孔板2均采用一體壓模成型后，用螺母、墊片與隔板I上的螺栓13配合連接，將隔板I與人孔板2固接在一起。本實(shí)施例中，隔板I、人孔板2的制作過程中樹脂加入填充材料，以膩?zhàn)有问街谱鞫?，提高了連接性能，不易分層；隔板I、人孔板2均采用整體壓制成型，使得產(chǎn)品尺寸精度高、一致性好，且隔板I與人孔板2間設(shè)有對(duì)接區(qū)域，并由高強(qiáng)度的螺栓連接，使得兩者間密封緊密；同時(shí)，用專用模具壓制成型保證了纖維層間、連接面間不會(huì)缺膠，也不會(huì)產(chǎn)生多余富樹脂，模具壓制方法還可以起到排泡的作用，使隔板、人孔板內(nèi)部的氣泡大面積減少，且減少了自重，從根本上減少了外觀及質(zhì)量缺陷，整體壓制成型使得成型的隔板I、人孔板2的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定；隔板I與人孔板2之間安裝方便，裝配時(shí)無(wú)需再對(duì)隔板I或人孔2板進(jìn)行切割、修型等工藝，隔板I通過合頁(yè)將其分成大、小兩部分，使得拼裝及裝配更加方便，節(jié)省了裝配時(shí)間，提高了裝配效率。綜上所述，本使用新型成本低、自身承重能力強(qiáng)、尺寸精確度高、裝配效率高，且產(chǎn)品質(zhì)量聞。以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種葉根擋板，其特征在于包括隔板和人孔板；所述隔板包括圓環(huán)狀膠合板和圓環(huán)狀鋼板，所述圓環(huán)狀膠合板與圓環(huán)狀鋼板同軸線，所述圓環(huán)狀膠合板的底端面與圓環(huán)狀鋼板的頂端面之間設(shè)有一圓環(huán)狀玻璃鋼板，所述圓環(huán)狀膠合板的內(nèi)徑大于圓環(huán)狀鋼板的內(nèi)徑，圓環(huán)狀膠合板的外徑大于圓環(huán)狀鋼板的外徑，圓環(huán)狀玻璃鋼板的內(nèi)徑不大于圓環(huán)狀鋼板的內(nèi)徑，圓環(huán)狀玻璃鋼板的外徑與圓環(huán)狀膠合板的外徑一致；所述圓環(huán)狀鋼板的端面上設(shè)有不少于2個(gè)通孔，所述每個(gè)通孔均匹配有一螺栓，所述圓環(huán)狀鋼板與螺栓固接，所述圓環(huán)狀膠合板的上端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，所述圓環(huán)狀鋼板的底端面與圓周面包裹有至少一層纖維布；所述人孔板包括一個(gè)圓盤狀膠合板，所述圓盤狀膠合板的上、下端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，人孔板端面上設(shè)有與隔板上的螺栓相對(duì)應(yīng)的通孔，所述人孔板的上端面上設(shè)有把手，下端面設(shè)有一層環(huán)形防水密封膠條；所述人孔板的通孔穿過隔板上的螺栓套裝在隔板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉根擋板，其特征在于所述圓環(huán)狀膠合板由分離的兩部分連接而成，分離面平行于圓環(huán)狀膠合板的中心軸線，所述分離面與圓環(huán)狀膠合板上端面的交線處設(shè)有合頁(yè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉根擋板，其特征在于所述圓環(huán)狀鋼板端面上的通孔相對(duì)于圓環(huán)狀鋼板的中心軸線均勻分布，且所述螺栓的中心軸線與圓環(huán)狀玻璃鋼板的上端面相垂直；所述圓環(huán)狀鋼板與螺栓的固接方式為焊接；所述螺栓強(qiáng)度不低于8. 8級(jí)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉根擋板，其特征在于所述圓環(huán)狀玻璃板至少由兩層纖維布通過樹脂粘結(jié)而成，纖維布層之間以紋理的45°方向交錯(cuò)布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葉根擋板，其特征在于所述圓環(huán)狀膠合板和圓盤狀膠合板均為烘干后的膠合板，圓環(huán)狀膠合板和圓盤狀膠合板的厚度范圍均為2mm-20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的葉根擋板，其特征在于所述合頁(yè)要鍍鋅處理。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種葉根擋板，包括隔板和人孔板；隔板包括圓環(huán)狀膠合板和圓環(huán)狀鋼板，圓環(huán)狀膠合板的底端面與圓環(huán)狀鋼板的頂端面之間設(shè)有一層圓環(huán)狀玻璃鋼板，圓環(huán)狀鋼板的端面上設(shè)有不少于2個(gè)通孔，每個(gè)通孔均匹配有一螺栓，圓環(huán)狀鋼板與螺栓固接，圓環(huán)狀膠合板的上端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，圓環(huán)狀鋼板的底端面與圓周面包裹有至少一層纖維布；人孔板包括一個(gè)圓盤狀膠合板，圓盤狀膠合板的上、下端面和圓周面均包裹有至少一層纖維布，人孔板的上端面上設(shè)有把手，下端面設(shè)有一層環(huán)形防水密封膠條；人孔板套裝在隔板上。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是成本低、承重力好、對(duì)接性能好、產(chǎn)品質(zhì)量高。
文檔編號(hào)F03D11/00GK202690336SQ20122041948
公開日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者郝志勇, 易華, 劉成賓, 別春華 申請(qǐng)人:天津東汽風(fēng)電葉片工程有限公司