專利名稱：降噪隔熱墊及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種降噪隔熱墊及其生產(chǎn)方法，尤其是一種主要用于大功率發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)出氣裝置和排氣管、消音管、波紋管等高溫物體上的降噪隔熱墊，屬于治理噪聲環(huán)境污染的環(huán)保產(chǎn)品領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和建筑領(lǐng)域、生活、運(yùn)輸設(shè)施日新月異的變化，特別是國產(chǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)朝著高速、輕型、安全可靠、舒適性方向發(fā)展，因此對設(shè)施的噪聲、振動(dòng)、隔熱指標(biāo)有了更高的要求，世界上不少國家已經(jīng)將這些項(xiàng)目列為評定設(shè)施質(zhì)量的重要指標(biāo)。以汽車發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管為例在長期的高溫工作狀態(tài)下，排氣管的發(fā)熱溫度均在500 600°C左右，它是發(fā)動(dòng)機(jī)倉溫度的一個(gè)主要來源，當(dāng)鋼管在500 600°C高溫時(shí)，其本身鋼管分子結(jié)構(gòu)裂變，排氣噪聲將會放大。高溫可使周圍線束及其他物件老化并引起火災(zāi)。強(qiáng)噪音使車內(nèi)外噪音嚴(yán)重超標(biāo)，所以需采用耐高溫的隔熱墊，以保護(hù)倉內(nèi)工作環(huán)境以及有效控制噪音。在現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中，常規(guī)應(yīng)用的礦巖棉、離心玻璃棉、硅酸鋁纖維等產(chǎn)品都由于體積龐大，在設(shè)施結(jié)構(gòu)件復(fù)雜的狀況下無法操作、施工，并裸露在空氣中易揮發(fā)粉塵纖維狀，對呼吸道感染有危害作用，易老化，在一定的時(shí)間內(nèi)喪失降噪隔熱的效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種降噪隔熱墊及其生產(chǎn)方法，該降噪隔熱墊具有導(dǎo)熱系數(shù)低、吸音效果好等特點(diǎn)，可大大降低由高溫物體所引起的高溫?zé)嵩春徒Y(jié)構(gòu)噪聲，可以將熱源、振動(dòng)源隔離開來。按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述降噪隔熱墊，特征是包括從上至下依次設(shè)置的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)。所述鋁箔玻璃纖維布的厚度為O. 3 O. 35 mm,所述氣凝膠隔熱氈的厚度為5 6mm，所述耐高溫玻璃纖維布的厚度為O. 25 O. 3 mm，所述不銹鋼絲網(wǎng)的厚度為O. 25 O. 28mm0在所述鋁箔玻璃纖維布的外表面上設(shè)置連接件。所述降噪隔熱墊的生產(chǎn)方法，特征是，采用以下工藝步驟
(1)將鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布切割成所需尺寸的片材，在干燥箱中于90 100°C烘干，時(shí)間為30 40分鐘；
(2)將不銹鋼絲網(wǎng)在金屬脫脂劑中脫脂45 50分鐘，然后在干燥箱中于90 100°C烘干，時(shí)間為20 30分鐘；
(3)將經(jīng)過上述步驟處理后的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)用金屬纖維線縫制在一起，得到所述的降噪隔熱墊成品。本發(fā)明所述的降噪隔熱墊具有導(dǎo)熱系數(shù)低、吸音效果好、不燃、無毒、吸濕性低、不老化、回彈性好等特點(diǎn)，可大大降低由高溫物體所引起的高溫?zé)嵩春徒Y(jié)構(gòu)噪聲，可以將熱源、振動(dòng)源隔離開來。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。如圖所示本發(fā)明所述的降噪隔熱墊包括從上至下依次設(shè)置的鋁箔玻璃纖維布
I、氣凝膠隔熱氈2、耐高溫玻璃纖維布3和不銹鋼絲網(wǎng)4 ;所述鋁箔玻璃纖維布I的厚度為
O.3 O. 35 mm,所述氣凝膠隔熱氈2的厚度為5 6 mm，所述耐高溫玻璃纖維布3的厚度為O. 25 O. 3 mm，所述不銹鋼絲網(wǎng)4的厚度為O. 25 O. 28 mm ；
所述不銹鋼絲網(wǎng)4為與排氣管等高溫物體接觸的一側(cè)，所述不銹鋼絲網(wǎng)4上的孔徑為
O.25mm ;在所述鋁箔玻璃纖維布I的外表面上可設(shè)置連接件5，用于將包裹在排氣管等高溫物體上的降噪隔熱墊的兩側(cè)連接在一起；所述連接件5可以為鋼絲鉤子或者卡箍等。本發(fā)明所使用的鋁箔玻璃纖維布沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可，可采用市售的鋁箔玻璃纖維布，如江陰市標(biāo)貼材料廠生產(chǎn)的鋁箔玻璃纖維布。本發(fā)明所使用的氣凝膠隔熱氈沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可，可采用市售的氣凝膠隔熱氈，如廣東埃力生高新科技有限公司生產(chǎn)的氣凝膠隔熱氈。本發(fā)明所使用的耐高溫玻璃纖維布沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可，可采用市售的耐高溫玻璃纖維布，如無錫市瑞力工業(yè)布有限公司生產(chǎn)的耐高溫玻璃纖維布。本發(fā)明中所使用的金屬脫脂劑沒有具體限制，只要不對本發(fā)明的目的產(chǎn)生限制即可，如本發(fā)明實(shí)施例中所使用的江陰市錦鴻表面處理材料廠生產(chǎn)的SL-300常溫金屬脫脂劑(D型)。實(shí)施例一一種降噪隔熱墊的生產(chǎn)方法(以200X400X15 mm降噪隔熱墊為例)，采用以下工藝步驟
(1)將鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布切割成所需尺寸的片材，在RS841Y快速節(jié)能干燥箱中于90°C烘干，時(shí)間為40分鐘；
(2)將不銹鋼絲網(wǎng)在金屬脫脂劑中脫脂45分鐘，然后在RS841Y快速節(jié)能干燥箱中于90°C烘干，時(shí)間為30分鐘；
(3)將經(jīng)過上述步驟處理后的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)用高阻燃的金屬纖維線縫制在一起，得到所述的降噪隔熱墊成品。實(shí)施例二 一種降噪隔熱墊的生產(chǎn)方法(以200X400X15 mm降噪隔熱墊為例)，采用以下工藝步驟
(1)將鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布切割成所需尺寸的片材，在RS841Y快速節(jié)能干燥箱中于100°C烘干，時(shí)間為30分鐘；
(2)將不銹鋼絲網(wǎng)在金屬脫脂劑中脫脂50分鐘，然后在RS841Y快速節(jié)能干燥箱中于100°C烘干，時(shí)間為20分鐘(3)將經(jīng)過上述步驟處理后的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)用高阻燃的金屬纖維線縫制在一起，得到所述的降噪隔熱墊成品。實(shí)施例三一種降噪隔熱墊的生產(chǎn)方法(以200X400X15 mm降噪隔熱墊為例)，采用以下工藝步驟
(1)將鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布切割成所需尺寸的片材，在RS841Y快速節(jié)能干燥箱中于95°C烘干，時(shí)間為35分鐘；
(2)將不銹鋼絲網(wǎng)在金屬脫脂劑中脫脂46分鐘，然后在RS841Y快速節(jié)能干燥箱中于95°C烘干，時(shí)間為25 分鐘；
(3)將經(jīng)過上述步驟處理后的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)用高阻燃的金屬纖維線縫制在一起，得到所述的降噪隔熱墊成品。本發(fā)明所述的降噪隔熱墊經(jīng)7410工廠05P輪保障車的實(shí)際應(yīng)用車內(nèi)噪音降低5 8dB (A)，車內(nèi)動(dòng)力室溫度原為125°C，現(xiàn)降為90°C。本發(fā)明得到的降噪隔熱墊降噪、隔熱效果好，使用后可大大降低由高溫物體所引起的高溫?zé)嵩春徒Y(jié)構(gòu)噪聲、可以將熱源、振動(dòng)源與結(jié)構(gòu)隔離開來，而且生產(chǎn)方法簡單、便于操作。本發(fā)明的安裝使用步驟為1、先清潔發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)出氣裝置和排氣管、消音管、波紋管等設(shè)施；2、根據(jù)降噪隔熱墊的形體和標(biāo)號對號入座；3、將降噪隔熱墊密實(shí)的包裹在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)出氣裝置和排氣管、消音管、波紋管等設(shè)施上；4、用連接件(如65#錳鋼絲)進(jìn)行搭扣對角線纏繞，并用不同規(guī)格的卡箍固定。
權(quán)利要求
1.一種降噪隔熱墊，其特征是包括從上至下依次設(shè)置的鋁箔玻璃纖維布(I)、氣凝膠隔熱氈(2)、耐高溫玻璃纖維布(3)和不銹鋼絲網(wǎng)(4)。
2.如權(quán)利要求I所述的降噪隔熱墊，其特征是所述鋁箔玻璃纖維布(I)的厚度為O.3 O. 35 mm，所述氣凝膠隔熱氈(2)的厚度為5 6 mm，所述耐高溫玻璃纖維布(3)的厚度為O. 25 O. 3 mm，所述不銹鋼絲網(wǎng)(4)的厚度為O. 25 O. 28 mm。
3.如權(quán)利要求I所述的降噪隔熱墊，其特征是在所述鋁箔玻璃纖維布(I)的外表面上設(shè)置連接件(5)。
4.一種降噪隔熱墊的生產(chǎn)方法，其特征是，采用以下工藝步驟 (1)將鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布切割成所需尺寸的片材，在干燥箱中于90 100°C烘干，時(shí)間為30 40分鐘； (2)將不銹鋼絲網(wǎng)在金屬脫脂劑中脫脂45 50分鐘，然后在干燥箱中于90 100°C烘干，時(shí)間為20 30分鐘； (3)將經(jīng)過上述步驟處理后的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)用金屬纖維線縫制在一起，得到所述的降噪隔熱墊成品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種降噪隔熱墊，特征是包括從上至下依次設(shè)置的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)。所述降噪隔熱墊的生產(chǎn)方法，采用以下工藝步驟(1)將鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布切割成所需尺寸的片材，在干燥箱中于90～100℃烘干，時(shí)間為30～40分鐘；(2)將不銹鋼絲網(wǎng)在金屬脫脂劑中脫脂45～50分鐘，然后在干燥箱中于90～100℃烘干，時(shí)間為20～30分鐘；(3)將經(jīng)過上述步驟處理后的鋁箔玻璃纖維布、氣凝膠隔熱氈、耐高溫玻璃纖維布和不銹鋼絲網(wǎng)用金屬纖維線縫制在一起，得到所述的降噪隔熱墊成品。本發(fā)明具有導(dǎo)熱系數(shù)低、吸音效果好等特點(diǎn)，可降低由高溫物體所引起的高溫?zé)嵩春徒Y(jié)構(gòu)噪聲。
文檔編號F01N13/14GK102619608SQ20121012342
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者吳建忠 申請人:吳建忠