專利名稱：旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種柱塞組件，具體涉及一種旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展，使得現(xiàn)在的發(fā)動機(jī)做的越來越精細(xì)，相應(yīng)的為了使安裝在發(fā)動機(jī)上的化油器能適應(yīng)發(fā)動機(jī)的精細(xì)化，故對化油器柱塞組件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。首先，為了提高化油器柱塞組件的精度，故把化油器柱塞組件的材料改變?yōu)樗芰希捎盟芰献⑺艹尚图忍岣吡司纫步档土顺杀?，由于?yīng)用塑料材料，該塑料柱塞冷卻成型時(shí)，由于柱塞的壁厚不均勻，柱塞內(nèi)部內(nèi)應(yīng)力的作用而容易變形，達(dá)不到精度的要求；其次，在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件結(jié)構(gòu)中，主量針與柱塞內(nèi)壁間采用彈簧防松，由于彈簧長期處于壓縮狀態(tài)，容易失效。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、精度較高的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案包括旋架、柱塞支架、柱塞及主量針，所述的柱塞為兩直徑不同的圓柱一體式設(shè)置，形成一階梯軸結(jié)構(gòu)，直徑較大的圓柱體徑向設(shè)置有圓形通孔，構(gòu)成孔道，所述的柱塞直徑較大的圓柱體軸向還設(shè)置有主量針通孔，其特征在于所述的旋架、柱塞支架及柱塞通過鉚接軸套鉚接，所述的鉚接軸套呈中空的結(jié)構(gòu)，所述的鉚接軸套內(nèi)固定連接有主量針，所述的主量針端部穿出鉚接軸套，通過主量針通孔進(jìn)入孔道，所述的柱塞直徑較大的圓柱體兩端面設(shè)置有凹坑，該凹坑的底面為與圓形通孔相適配的弧面。通過采用上述技術(shù)方案，將柱塞直徑較大的圓柱體兩端面設(shè)置為圓弧形，與柱塞的側(cè)壁形成空腔，使柱塞該部分壁厚相對均勻，在該柱塞冷卻成型時(shí)，不會由于內(nèi)應(yīng)力的作用，避免了大幅度的收縮變形。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為所述的主量針包括主量針基座及主量針針體，主量針針體為兩直徑不同的圓柱一體式設(shè)置，形成一階梯軸結(jié)構(gòu)，所述的主量針與鉚接軸套內(nèi)壁之間設(shè)置有具有彈性的主量針護(hù)套，所述的主量針針體根部為直徑較大的圓柱體，其與主量針護(hù)套過盈配合。通過采用上述技術(shù)方案，采用主量針護(hù)套緊固主量針，避免傳統(tǒng)的彈簧防松，避免了彈簧久在壓縮狀態(tài)下失效的效果，運(yùn)用主量針直徑較大的部分與主量針護(hù)套過盈配合， 保證了主量針的垂直度，使內(nèi)部的結(jié)構(gòu)緊湊，固定可靠。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的鉚接軸套外壁設(shè)置有環(huán)形的斜槽，構(gòu)成倒鉤。通過采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，可增加各零部件之間抗拉脫力。本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)置為所述的凹坑中均勻的設(shè)置有加強(qiáng)筋。通過采用上述技術(shù)方案，運(yùn)用在兩端面設(shè)置加強(qiáng)筋，增強(qiáng)柱塞的強(qiáng)度和剛性，可克服柱塞壁厚差帶來的應(yīng)力不均所造成的歪扭變形。本實(shí)用新更進(jìn)一步設(shè)置為所述的鉚接軸套的內(nèi)壁開設(shè)有供所述主量針安裝的鉚接軸套內(nèi)螺紋，所述主量針開設(shè)有與所述鉚接軸套內(nèi)螺紋相嚙合的主量針外螺紋。通過采用上述技術(shù)方案，螺紋連接具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型更進(jìn)一步設(shè)置為所述的主量針基座根部設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽為一字形、十字形或多邊形凹腔。通過采用上述技術(shù)方案，便于使用者調(diào)節(jié)該主量針的位置，適用于較多的調(diào)節(jié)工具。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型柱塞結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型鉚接軸套剖視圖；圖4為本實(shí)用新型主量針與主量針配合示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖4所示的本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，包括旋架2、柱塞支架4、柱塞6 及主量針3，所述的柱塞6為兩直徑不同的圓柱一體式設(shè)置，形成一階梯軸結(jié)構(gòu)，直徑較大的圓柱體61徑向設(shè)置有圓形通孔，構(gòu)成孔道612，所述的柱塞直徑較大的圓柱體61軸向還設(shè)置有主量針通孔611，所述的旋架2、柱塞支架4及柱塞6通過鉚接軸套1鉚接，保證它們之間的拉脫力不小于300N，所述的鉚接軸套1呈中空的結(jié)構(gòu)，所述的鉚接軸套1內(nèi)固定連接有主量針3，在本實(shí)用新型實(shí)施方式中，鉚接軸套1與主量針3之間采用螺紋連接，所述的鉚接軸套1的內(nèi)壁開設(shè)有供所述主量針3安裝的鉚接軸套內(nèi)螺紋，所述主量針3開設(shè)有與所述鉚接軸套內(nèi)螺紋相嚙合的主量針外螺紋，所述的主量針端部穿出鉚接軸套1，通過主量針通孔611進(jìn)入孔道612，所述的柱塞直徑較大的圓柱體兩端面設(shè)置有凹坑7，該凹坑7的底面為與圓形通孔相適配的弧面，減少了柱塞材料的使用量，并且使柱塞的壁厚較均勻，以致在該柱塞冷卻成型時(shí)不會因自身的內(nèi)應(yīng)力造成局部收縮變形；在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述的主量針3包括主量針基座31及主量針針體 33，主量針針體33為兩直徑不同的圓柱一體式設(shè)置，形成一階梯軸結(jié)構(gòu)，所述的主量針3與鉚接軸套1內(nèi)壁之間設(shè)置具有彈性的有主量針護(hù)套5，所述的主量針針體根部331為直徑較大的圓柱體，其與主量針護(hù)套過盈配合；所述柱塞6內(nèi)壁具有與所述主量針護(hù)套5相抵觸的內(nèi)壁凸臺，所述的主量針護(hù)套5—端與柱塞6內(nèi)壁凸臺相抵觸；所述的鉚接軸套1外壁設(shè)置有環(huán)形的斜槽9，構(gòu)成倒鉤，增大鉚接軸套1與各部件之間的抗拉脫力，以致該柱塞組件在拉脫力較大的情況下，各部件不會脫離，增大了該柱塞組件的穩(wěn)定性；所述的凹坑7中均勻的設(shè)置有加強(qiáng)筋8，增強(qiáng)柱塞的強(qiáng)度和剛性，可克服柱塞壁厚差帶來的應(yīng)力不均所造成的歪扭變形，所述的主量針基座31根部設(shè)置有調(diào)節(jié)槽32，所述的調(diào)節(jié)槽32為一字形、十字形或多邊形凹腔。這樣便于使用者調(diào)節(jié)該主量針3的位置，適用于較多的調(diào)節(jié)工具。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，包括旋架、柱塞支架、柱塞及主量針，所述的柱塞為兩直徑不同的圓柱一體式設(shè)置，形成一階梯軸結(jié)構(gòu)，直徑較大的圓柱體徑向設(shè)置有圓形通孔構(gòu)成孔道，所述的柱塞直徑較大的圓柱體軸向還設(shè)置有主量針通孔，其特征在于所述的旋架、柱塞支架及柱塞通過鉚接軸套鉚接，所述的鉚接軸套呈中空的結(jié)構(gòu)，所述的鉚接軸套內(nèi)固定連接有主量針，所述的主量針端部穿出鉚接軸套，通過主量針通孔進(jìn)入孔道，所述的柱塞直徑較大的圓柱體兩端面設(shè)置有凹坑，所述凹坑的底面為與圓形通孔相適配的弧面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的主量針包括主量針基座及主量針針體，主量針針體為兩直徑不同的圓柱一體式設(shè)置，形成一階梯軸結(jié)構(gòu)，所述的主量針與鉚接軸套內(nèi)壁之間設(shè)置有具有彈性的主量針護(hù)套，所述的主量針針體根部為直徑較大的圓柱體，其與主量針護(hù)套過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的鉚接軸套外壁設(shè)置有環(huán)形的斜槽，構(gòu)成倒鉤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的凹坑中均勻的設(shè)置有加強(qiáng)筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的鉚接軸套的內(nèi)壁開設(shè)有供所述主量針安裝的鉚接軸套內(nèi)螺紋，所述主量針開設(shè)有與所述鉚接軸套內(nèi)螺紋相嚙合的主量針外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的主量針基座根部設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽為一字形、十字形或多邊形凹腔。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的主量針基座根部設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽為一字形、十字形或多邊形凹腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的主量針基座根部設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述的調(diào)節(jié)槽為一字形、十字形或多邊形凹腔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)閥式化油器柱塞組件，其特征在于所述的旋架、柱塞支架及柱塞通過鉚接軸套鉚接，所述的鉚接軸套呈中空的結(jié)構(gòu)，所述的鉚接軸套內(nèi)固定連接有主量針，所述的主量針端部穿出鉚接軸套，通過主量針通孔進(jìn)入孔道，所述的柱塞直徑較大的圓柱體兩端面設(shè)置有凹坑，該凹坑的底面為與圓形通孔相適配的弧面；本實(shí)用新型在于將柱塞直徑較大的圓柱體兩端面設(shè)置為圓弧形，與柱塞的側(cè)壁形成空腔，使柱塞該部分壁厚相對均勻，在該柱塞冷卻成型時(shí)，不會由于內(nèi)應(yīng)力的作用，避免了大幅度的收縮變形。
文檔編號F02M7/18GK202266348SQ20112037667
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者李志賢 申請人:浙江華陽工業(yè)化油器有限公司