專利名稱：天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一般涉及一種天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)，特別是與所述發(fā)動(dòng) 機(jī)氣缸配合的活塞。 技術(shù)背景
公知的缸外混合天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)都是將燃料通過(guò)供氣系統(tǒng)讓 天然氣與空氣混合，再通過(guò)進(jìn)氣通道及進(jìn)氣門將混合氣體進(jìn)燃燒 室，經(jīng)充分混合后用電火花點(diǎn)燃混合氣，因此這樣的燃燒室是缸 蓋下部與活塞頂部之間的空間，為使可燃?xì)怏w混合均勻，往往在 活塞頂部的表面設(shè)置一些特殊結(jié)構(gòu)，如設(shè)一些凹坑或肋對(duì)氣流進(jìn)
行導(dǎo)向，再結(jié)合進(jìn)氣通道的結(jié)構(gòu)，使氣流形成翻滾或成旋游；然 而有些發(fā)動(dòng)機(jī),如中國(guó)實(shí)用新型專利，申請(qǐng)?zhí)?00820063801.2, 名稱為"天然氣單燃料發(fā)動(dòng)機(jī)的供氣系統(tǒng)"，是用純天然氣作發(fā) 動(dòng)機(jī)的能源，在進(jìn)入氣缸前，天然氣和空氣已經(jīng)通過(guò)一個(gè)混合裝 置得到充分混合，因此這種活塞運(yùn)行到上止點(diǎn)時(shí)，上頂部與缸蓋 底之間的間隙很小，上頂部除留有避閥坑外，在上頂部設(shè)有凹坑 形成燃燒室，混合燃?xì)饨?jīng)點(diǎn)火在燃燒室形成火焰，因此活塞上頂 面形成燃燒室的凹坑形狀非常重要，燃燒室形狀的不同對(duì)燃燒過(guò) 程產(chǎn)生 一定的影響。通常的凹坑形成直壁或向里向外傾斜的斜 壁，由于受活塞厚度的限制，形成燃燒室的凹坑深度都差不多， 而壁的形狀卻有很多設(shè)計(jì)，因此尋求一種較好的設(shè)計(jì)方案是廠家 所追求的。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能克服公知技術(shù)缺點(diǎn)的活 塞，特別是形成燃燒室凹坑的結(jié)構(gòu)，以便組織最佳的渦流與擠流 運(yùn)動(dòng)，提高工質(zhì)流動(dòng)和火焰?zhèn)鞑ニ俣?，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)產(chǎn)生的功率。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的方案為所述的形成燃燒室 的凹坑包括一小段直壁再向里凹進(jìn)的掩體形的弧形縮口。
這樣設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是所形成的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞燃燒室由于 弧形縮口形成的掩體結(jié)構(gòu)增大了燃燒室齊壓比，增大了燃燒火焰 的速度，提高缸內(nèi)燃燒，能有效組織混合氣進(jìn)行燃燒，因而具有 高熱效率，低排放的優(yōu)點(diǎn)，從而實(shí)現(xiàn)了本實(shí)用新型的目的。
下面結(jié)合圖示及實(shí)施例進(jìn)一步的說(shuō)明本實(shí)用新型的方案。

圖l為天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞與氣缸蓋的裝配剖視圖； 圖2為天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的立體圖； 圖3為圖2中活塞的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示包括一個(gè)天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋1和一個(gè)處于氣缸 內(nèi)上止點(diǎn)的活塞2，缸蓋上設(shè)有進(jìn)氣通道及進(jìn)氣門3,火花塞4，
排氣通道及排氣門5，活塞2的上端面設(shè)有形成燃燒室的凹坑6, 凹坑6的坑口一側(cè)容納有進(jìn)氣門3,中間容納火花塞4,排氣門5。 圖示表示活塞進(jìn)到上止點(diǎn)位置時(shí)，進(jìn)氣門打開可向形成燃燒室的 凹坑6進(jìn)氣，進(jìn)氣終了火花塞4點(diǎn)火，燃?xì)馊紵纬苫鹧妫瑥亩?推動(dòng)活塞下行。如圖2所示的立體圖具體的表達(dá)了活塞的上頂部形成燃燒室 的凹坑6的結(jié)構(gòu)，并涉及燃燒室最佳形狀的設(shè)計(jì)，形成燃燒室的 凹坑6在活塞上頂部的截面形狀為圓形，本實(shí)施例沒(méi)有設(shè)置避閥 凹坑，因此活塞的上頂面僅有一圓形孔，活塞的其余結(jié)構(gòu)與公知 技術(shù)大致相同。
圖3為燃燒室的剖視圖，在活塞上頂部的中間位置形成凹坑 6，坑口的邊緣有一圓角7，圓角的半徑為2-5(mm)，圓角的一端在 活塞的上頂面，另一端向坑內(nèi)延伸，其端部與一小段直壁8相接， 直壁8的另一端通過(guò)一個(gè)小圓角9與一個(gè)向里凹進(jìn)的掩體形的弧 形縮口 10相接，圓角9的半徑為2-5(mm)，弧形縮口的半徑為 6-12(mm)，弧形縮口的另一端連接坑底11,所述的坑底11為平底， 坑底11到活塞上頂部形成凹坑的深，所述的深度為12-28 (mm)。
本方案活塞燃燒室結(jié)構(gòu)由于有別于公知技術(shù)，加速了火焰?zhèn)?播速度，讓燃料在上止點(diǎn)燃燒，由于高溫時(shí)間短，產(chǎn)生有害氣體 的量減少，尤其是氮化合物的量減少，在采用催化轉(zhuǎn)化器的情況 下可以達(dá)到歐V排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)經(jīng)濟(jì)性得到了改善，因此能取得 良好的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1、天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，在活塞上頂部設(shè)有凹坑形成燃燒室，其特征在于所述的形成燃燒室的凹坑(6)包括一小段直壁再向里凹進(jìn)的掩體形的弧形縮口(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，其特征在于: 在活塞上頂部的中間位置形成凹坑(6),坑口的邊緣有一圓角(7),圓角的一端在活塞的上頂面，另一端向坑內(nèi)延伸，其端部 與一小段直壁(8)相接，直壁的另一端通過(guò)一個(gè)小圓角(9)與 一個(gè)向里凹進(jìn)的掩體形的弧形縮口 (IO)相接，弧形縮口的另一 端連接坑底(ll),坑底到活塞上頂部形成凹坑的深。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，其特征在于 圓角(7)的半徑為2-5 (mm)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，其特征在于 圓角(9)的半徑為2-5 (mm)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，其特征在于: 弧形縮口 (10)的半徑為6-12 Um)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，其特征在于: 所述坑的深度為12-28 (mm)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞，在活塞上頂部設(shè)有凹坑形成燃燒室，所述的形成燃燒室的凹坑(6)包括一小段直壁再向里凹進(jìn)的掩體形的弧形縮口(10)，所形成的天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)活塞燃燒室由于弧形縮口形成的掩體結(jié)構(gòu)增大了燃燒室的容積，能容納更多的燃?xì)?，增大了燃燒火焰的能量，提高了溫度，能有效組織混合氣進(jìn)行燃燒，因而具有高熱效率，低排放的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F02F3/26GK201330656SQ20092007842
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2009年1月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月1日
發(fā)明者萬(wàn)義軍, 司鵬昆, 張自力, 楊志勇, 輝 程, 陳孟強(qiáng) 申請(qǐng)人:東風(fēng)南充汽車有限公司