專利名稱：渦輪冷卻器組合隔熱板的制作方法
專利說明 技術領域 本實用新型涉及一種用于渦輪機冷卻器的渦輪冷卻器組合隔板。
背景技術 原隔熱結構形式如圖1所示，軸上零件依次為葉輪、左隔板、右隔板、密封板和葉輪。葉輪和隔板形成高溫高壓氣路。葉輪和隔板形成低溫低壓氣路。密封板起密封作用，隔離高溫高壓氣路和低溫低壓氣路。
這種結構形的左隔板和右隔板的外廓尺寸比較大，但厚度又比較薄，因此在保證高精度的情況下加工非常。左隔板、右隔板和密封板均是金屬材質的，三者直接接觸且接觸面積很大，熱量傳遞很快，因而高溫高壓氣路和低溫低壓氣路的隔熱效果比較差。
發(fā)明內容； 本實用新型的目的是提供一種隔熱效果好的渦輪冷卻器組合隔熱板。本實用新型的技術解決方案是，隔熱板由左隔板、右隔板及隔板襯板組成，右隔板內側為臺階狀，臺階的凹面內設置襯板，襯板與左隔板間留有間隙，右隔板的凸面與左隔板間留有間隙，左隔板、右隔板及襯板由鉚釘固連。本實用新型在左、右隔板間用非金屬襯板隔離開，避免了金屬材質的左、右隔板直接接觸，在兩隔板間形成一空氣腔，顯著提高了高溫高壓氣路和低溫低壓氣路的隔熱效果。隔熱板間相互鉚接，提高了隔熱板的強度，使隔熱板不易變形，降低了加工難度。采用組合式隔熱板，裝配零件減少，可很好的保證高的裝配精度。左隔板、右隔板的密封面同時加工成型，顯著提高了密封配合精度，大大增加了密封效果和密封件的壽命。

圖1為現(xiàn)有技術結構示意圖； 圖2為本實用新型應用的結構示意圖； 圖3為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
隔熱板由左隔板4、右隔板7及隔板襯板5組成，右隔板7內側為臺階狀，臺階的凹面內設置襯板5，襯板5與左隔板4間留有間隙，減少接觸面積，右隔板7的凸面與左隔板4間留有間隙，不接觸，左隔板4、右隔板7及襯板5由鉚釘6固連。
應用時，葉輪1、左隔熱板4、襯板5、右隔板7和葉輪2依次套接在渦輪軸3上，葉輪1和左隔板4組成高溫高壓氣路，葉輪2和右隔板7組成低溫低壓氣路，左隔板4、隔板襯板5和右隔板7通過鉚釘6鉚接在一起。
權利要求1.一種渦輪冷卻器組合隔熱板，其特征是，隔熱板由左隔板、右隔板及隔板襯板組成，右隔板內側為臺階狀，臺階的凹面內設置襯板，襯板與左隔板間留有間隙，右隔板的凸面與左隔板間留有間隙，左隔板、右隔板及襯板由鉚釘固連。
專利摘要本實用新型涉及一種用于渦輪機冷卻器的渦輪冷卻器組合隔板。隔熱板由左隔板、右隔板及隔板襯板組成，右隔板內側為臺階狀，臺階的凹面內設置襯板，襯板與左隔板間留有間隙，右隔板的凸面與左隔板間留有間隙，左隔板、右隔板及襯板由鉚釘固連。本實用新型在左、右隔板間用非金屬襯板隔離開，避免了金屬材質的左、右隔板直接接觸，在兩隔板間形成一空氣腔，顯著提高了高溫高壓氣路和低溫低壓氣路的隔熱效果。隔熱板間相互鉚接，提高了隔熱板的強度，使隔熱板不易變形，降低了加工難度。采用組合式隔熱板，裝配零件減少，可很好的保證高的裝配精度。左隔板、右隔板的密封面同時加工成型，顯著提高了密封配合精度，大大增加了密封效果和密封件的壽命。
文檔編號F01D25/24GK201027552SQ20072014335
公開日2008年2月27日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權日2007年4月20日
發(fā)明者吳哲明, 羅欣洋 申請人:中國航空工業(yè)第一集團公司南京機電液壓工程研究中心