專利名稱：貫流式水輪機受油器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種貫流式水輪機，特別涉及一種貫流式水輪機受油器。
背景技術：
水輪機機組運轉時，由于外管等部件長度過長，同軸度難以保證，在浮動瓦內部轉動的部件會產生一定撓度。為解決該問題，公知的受油器采取浮動瓦結構，原浮動瓦由多塊拼裝而成，結構復雜，安裝困難。加工量大，成本高昂，且設計、生產周期長。該結構只能解決轉動撓度問題，對于其他方向的震動沒有改善效果。并且貫流式水輪機受油器結構較為復雜，受油器采用內管、外管、中管焊接結構，多處焊縫，焊接工藝復雜，焊接精度要求高，焊接難度比較大，導致廢品率高，故影響整個受油器的制造加工周期；由于原設計缺陷，受油器運行過程中內部高低壓油腔密封性能不好，竄油、漏油情況比較嚴重。

發(fā)明內容
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單，易于加工，安裝簡便，節(jié)約成本，同時能夠滿足六個自由度浮動的貫流式水輪機受油器。
本發(fā)明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是一種貫流式水輪機受油器，包括浮動裝置、軸承式浮動瓦、受油軸、回復軸、行程指示裝置，所述浮動裝置包括與軸承式浮動瓦固接的上銷軸，上銷軸與連接桿可轉動相連，連接桿下端套裝彈性部件，連接桿穿過連接座上的通孔與螺母相連，彈性部件被連接桿下端凸臺和連接座上面所夾持，連接座與底座可轉動相連；所述的軸承式浮動瓦為整體式，設置三道油槽，三道油槽分別與位于其內部受油軸的高壓油腔和低壓油腔相通；所述受油軸為整體式，中心設置供回復軸穿過的通孔，中心對稱設置分別作為高低壓油腔的通孔；回復軸與行程指示裝置連接。
所述的上銷軸安裝在上關節(jié)軸承內，上關節(jié)軸承固裝在連接桿內；所述連接座與下銷軸固連，所述下銷軸安裝在下關節(jié)軸承內，下關節(jié)軸承固裝在底座內。
所述的軸承式浮動瓦下游方安裝甩油環(huán)。
所述軸承式浮動瓦內部采用軸承合金鑄造。
所述連接桿包括螺紋連接的上連接桿和下連接桿，上連接桿與上關節(jié)軸承相接，下連接桿與彈性部件相接；下連接桿上部與上連接桿相鄰安裝螺母。
所述浮動裝置還包括彈簧室，彈簧室為空心回轉件，下連接桿穿過彈簧室上的通孔，彈簧位于彈簧室內，彈簧室與連接座通過法蘭相連，所述通孔的直徑大于下連接桿直徑。
所述彈性部件為螺旋壓縮彈簧。
所述彈簧為蝶形彈簧。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明的浮動裝置采用了彈簧和兩個軸連接結構，實現(xiàn)了受油器上下方向上的浮動、左右前后方向上的轉動，而且結構簡單易于實現(xiàn)；本發(fā)明的軸承式浮動瓦、受油軸都分別為一體式，結構簡單易于實現(xiàn)，而且增加了受油器的密閉性和高低壓油腔的隔離效果。


圖1是一種采用本發(fā)明的貫流式水輪機的局部示意圖；圖2是本發(fā)明的結構示意圖；圖3是圖2的A-A旋轉剖視圖；圖4是本發(fā)明浮動裝置的示意圖；圖5是圖4的A-A局部剖視圖；圖6是本發(fā)明受油軸的示意圖；圖7是圖6的B-B旋轉剖視圖；圖8是本發(fā)明軸承式浮動瓦的示意圖；圖9是圖8的A-A旋轉剖視圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下請參閱圖1，圖1示出了采用本發(fā)明的貫流式水輪機的局部，該貫流式水輪機采用本發(fā)明通過連接軸與葉輪相連，工作過程為葉輪1需要開啟的時候，本發(fā)明的高壓油腔I10-1進高壓油，推動接力器缸3的缸體向上運動，缸體通過連桿結構與轉臂4相連，從而推動轉臂4轉動，轉臂4帶動與其固接的葉輪1轉動，高壓油腔II10-2回油；葉輪1需要關閉的時候，高壓油腔II10-2進高壓油，推動接力器缸3的缸體向下運動，推動轉臂4反向轉動，高壓油腔I10-1回油，低壓油腔10-3在工作過程中始終通低壓油，以平衡外界水壓；回復軸11與接力器缸3的缸體相連。
請參閱圖2、圖3，一種貫流式水輪機受油器，包括浮動裝置8、軸承式浮動瓦9、受油軸10、回復軸11、行程指示裝置12，浮動裝置8通過連接板5與軸承式浮動瓦9上的平面固接，軸承式浮動瓦9內安裝受油軸10。
上述浮動裝置8，請參閱圖4、圖5，包括與軸承式浮動瓦固接的上銷軸8-1，上銷軸8-1通過上關節(jié)軸承8-2與上連接桿8-3相連，上連接桿8-3與下連接桿8-8通過螺紋連接，下連接桿上部與上連接桿相鄰處安裝螺母8-11，用于鎖緊；連結座8-4與底座8-5通過下銷軸8-12相連，下銷軸8-12通過下關節(jié)軸承8-6安裝在底座8-5內，連結座8-4與彈簧室8-7相連，下連桿8-8貫穿于彈簧室8-7、連接座8-4，彈簧8-10安裝在下連接桿8-8下端凸臺和連接座8-4上面之間，被連接桿下端凸臺和連接座上面所夾持，下連接桿8-8穿過連接座8-4上的通孔與螺母8-9相連，彈簧室8-7上及連接座8-4上供下連桿8-8通過的孔的直徑大于下連桿8-8的直徑，由于彈簧8-10和限位螺母8-9的作用，浮動裝置8可實現(xiàn)長度方向一定范圍內的伸縮。上下銷軸和彈簧綜合作用可使與浮動裝置連接的軸承式浮動瓦在6個自由度的方向一定范圍位內的浮動。上、下關節(jié)軸承的使用使上述浮動效果更佳。
上述受油軸10，請參閱圖6、圖7，沿軸向中心對稱分別加工了9條通孔，其中4個大孔作為高壓油腔10-1、10-2，4個小孔作為低壓油腔10-3，中心設置供回復軸穿過的通孔10-4。
上述軸承式浮動瓦9，請參閱圖8、圖9，所述軸承式浮動瓦9內部采用軸承合金9-1鑄造，外部為筒狀，有油口與高低壓油箱連接。內部有三道油槽分別與受油軸高低壓油腔連接。
請參閱圖3，本發(fā)明在靠近軸承式浮動瓦9下游端設有甩油環(huán)6，由于機組運行時，受油軸10處于臥式高速旋轉狀態(tài)，甩油環(huán)6可以有效地阻止軸承式浮動瓦9與受油軸10之間的多余殘油流到機組其它部件中去。軸承式浮動瓦9內部采用軸承合金鑄造，工藝簡單，抗磨性能好，改善了機組工況，縮短了加工周期。受油軸10采用整體鑄造加工，不僅提高了性能，而且減少了焊接件的數(shù)量，降低了焊接難度，大大改善了產品合格率。
權利要求
1.一種貫流式水輪機受油器，包括浮動裝置、軸承式浮動瓦、受油軸、回復軸、行程指示裝置，其特征是所述浮動裝置包括與軸承式浮動瓦固接的上銷軸，上銷軸與連接桿可轉動相連，連接桿下端套裝彈性部件，連接桿穿過連接座上的通孔與螺母相連，彈性部件被連接桿下端凸臺和連接座上面所夾持，所述通孔直徑大于連接桿直徑，連接座與底座可轉動相連；所述的軸承式浮動瓦為整體式，設置三道油槽，三道油槽分別與位于其內部受油軸的高壓油腔和低壓油腔相通；所述受油軸為整體式，中心設置供回復軸穿過的通孔，中心對稱設置分別作為高低壓油腔的通孔；回復軸與行程指示裝置連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的貫流式水輪機受油器，其特征是；所述上銷軸安裝在上關節(jié)軸承內，上關節(jié)軸承固裝在連接桿內；所述連接座與下銷軸固連，所述下銷軸安裝在下關節(jié)軸承內，下關節(jié)軸承固裝在底座內。
3.根據(jù)權利要求1所述的貫流式水輪機受油器，其特征是在所述軸承式浮動瓦下游方安裝甩油環(huán)。
4.根據(jù)權利要求1所述的貫流式水輪機受油器，其特征是所述軸承式浮動瓦內部采用軸承合金鑄造。
5.根據(jù)權利要求2所述的貫流式水輪機受油器，其特征是所述連接桿包括螺紋連接的上連接桿和下連接桿，上連接桿與上關節(jié)軸承相接，下連接桿與彈性部件相接；下連接桿上部與上連接桿相鄰安裝螺母。
6.根據(jù)權利要求5所述的貫流式水輪機受油器，其特征是所述浮動裝置還包括彈簧室，彈簧室為空心回轉件，下連接桿穿過彈簧室，彈簧位于彈簧室內，彈簧室與連接座通過法蘭相連。
7.根據(jù)權利要求6所述的貫流式水輪機受油器，其特征是所述彈性部件為螺旋壓縮彈簧。
8.根據(jù)權利要求7所述的貫流式水輪機受油器，其特征是所述彈簧為蝶形彈簧。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種貫流式水輪機受油器。其特點是浮動裝置包括與軸承式浮動瓦固接的上銷軸，上銷軸與連接桿可轉動相連，連接桿下端套裝彈性部件，連接桿穿過連接座上的通孔與螺母相連，彈性部件被連接桿下端凸臺和連接座上面所夾持，所述通孔直徑大于連接桿直徑，連接座與底座可轉動相連；所述的軸承式浮動瓦為整體式，設置三道油槽，三道油槽分別與位于其內部受油軸的高壓油腔和低壓油腔相通；所述受油軸為整體式，中心設置供回復軸穿過的通孔，中心對稱設置分別作為高低壓油腔的通孔；回復軸與行程指示裝置連接。本發(fā)明實現(xiàn)了受油器上下方向上的浮動、左右前后方向上的轉動，而且結構簡單易于實現(xiàn)。
文檔編號F03B11/00GK101070808SQ20071005765
公開日2007年11月14日 申請日期2007年6月18日 優(yōu)先權日2007年6月18日
發(fā)明者楊磊, 翟月敏, 馬恩君, 單慶臣 申請人:天津市天發(fā)重型水電設備制造有限公司