專(zhuān)利名稱：陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。更詳細(xì)的說(shuō)，本發(fā)明涉及在具有多個(gè)凹室(セル)的陶瓷蜂窩體的端面上貼附的片材上鉆孔時(shí)，以與別的凹室端面開(kāi)口部形狀不同的參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，能容易確定孔位置，同時(shí)在陶瓷蜂窩體上進(jìn)行鉆孔的工序中，能迅速地確定孔位置，并能獲得低成本的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。
背景技術(shù)：
關(guān)于由具有多個(gè)凹室的、形成蜂窩形狀的陶瓷蜂窩體的兩端面的凹室交替密封而形成的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，以往有種種制法。例如，提出的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，使用在與凹室開(kāi)口部相應(yīng)位置鉆孔的掩模，在陶瓷蜂窩體端面中的凹室開(kāi)口部充填密封料漿后燒結(jié)而形成。具體來(lái)說(shuō)，如圖8(a)所示，在陶瓷蜂窩體21端面中對(duì)應(yīng)于要密封凹室22開(kāi)口部的位置，制作鉆有孔23的橡膠或柔軟樹(shù)脂制掩模24、25，采用手工作業(yè)把這種掩模24、25設(shè)置在陶瓷蜂窩體21的各個(gè)端面上。這時(shí)，為了在陶瓷蜂窩體21的兩端面中形成交替密封凹室22的形狀，即，形成僅密封了各凹室22一方端面開(kāi)口部的形狀，采用使掩模24和掩模25中所鉆孔23完全相反配置的方式，形成陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。
隨后，如圖8(b)所示，把設(shè)置有掩模24的陶瓷蜂窩體21的一端面浸漬在密封料漿26中，從另一端面?zhèn)燃訅?，從而通過(guò)孔23(參照?qǐng)D8(a))在凹室22(參照?qǐng)D8(a))的開(kāi)口部壓入充填密封料漿26。對(duì)陶瓷蜂窩體21的另一端面，同樣設(shè)置掩模25(參照?qǐng)D8(a))，在凹室22(參照?qǐng)D8(a))的開(kāi)口部充填密封料漿26。在以上工序中，如圖8(c)所示，陶瓷蜂窩體21的兩端面中，在要密封的凹室22的開(kāi)口部充填密封料漿26后，進(jìn)行燒結(jié)，就能制成達(dá)到目的的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。
可是，在上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，如圖8(a)所示，存在所謂不相宜的問(wèn)題，即，難以制作在對(duì)應(yīng)于凹室22開(kāi)口部的位置有小孔23的掩模24、25，也難以把掩模24、25正確地設(shè)置在陶瓷蜂窩體21的各端面上。特別是近年來(lái)希望要有直徑300mm左右的大型、以及凹室密度高的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，其端面中凹室22的開(kāi)口部數(shù)量要求達(dá)到數(shù)萬(wàn)個(gè)，更難以進(jìn)行掩模24、25的設(shè)置。另外，因采用手工作業(yè)把掩模24、25設(shè)置在陶瓷蜂窩體21的各端面，所以需要作業(yè)者熟練，花費(fèi)時(shí)間，同時(shí)存在不能進(jìn)行相應(yīng)的自動(dòng)化這樣的問(wèn)題。此外，為了再次利用掩模24、25，作業(yè)結(jié)束后必須要進(jìn)行清潔，如上所述，因在掩模24、25上鉆設(shè)了膨大的數(shù)個(gè)孔，存在不適應(yīng)的問(wèn)題在于清潔量大，浪費(fèi)時(shí)間。
鑒于上述情況，特開(kāi)2001-300922號(hào)公報(bào)中公開(kāi)了一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在具有多個(gè)凹室的、形成蜂窩形狀的陶瓷蜂窩體的兩端面上貼附片材，在所述片材上對(duì)應(yīng)于凹室開(kāi)口部的位置處鉆孔，通過(guò)所述孔，在陶瓷蜂窩體兩端面中的凹室開(kāi)口部充填密封料漿后，燒結(jié)并交替密封凹室開(kāi)口部。
這種結(jié)構(gòu)的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造中因在陶瓷蜂窩體的端面貼附一次性片材，且替換掩模而使用鉆設(shè)有孔的所述片材，所以與使用掩模的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法相比，容易在陶瓷蜂窩體上設(shè)置代替掩模的片材，同時(shí)也容易實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的制造工序的自動(dòng)化。
但是，在上述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法中，在制造大型陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體時(shí)，存在的問(wèn)題在于，相對(duì)陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體數(shù)萬(wàn)個(gè)凹室開(kāi)口部，在片材上進(jìn)行鉆孔定位極其困難。并且，在孔不能正確定位的情況下，兩端面的同一凹室會(huì)鉆孔，存在問(wèn)題是不能達(dá)到交替密封的目的。另外，陶瓷蜂窩體有少量彎曲變形的情況下，上述問(wèn)題更為突出。
本發(fā)明是鑒于上述問(wèn)題進(jìn)行的，其目的在于提供陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法和陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，在該方法中，在具有多個(gè)凹室的陶瓷蜂窩體端面上貼附的片材上鉆孔時(shí)，以與其它凹室端面中開(kāi)口部形狀不同的參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，就容易確定孔的位置，同時(shí)在陶瓷蜂窩體鉆孔工序中能迅速地確定孔位置，低成本地獲得陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在具有多個(gè)凹室的、形成蜂窩形狀的陶瓷蜂窩體兩端面貼附片材，在前述片材上對(duì)應(yīng)于前述凹室開(kāi)口部處的位置上鉆孔，通過(guò)前述孔在前述陶瓷蜂窩體的兩端面中前述凹室開(kāi)口部處充填密封料漿后，燒結(jié)并交替密封前述凹室開(kāi)口部，這種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的特征在于，在前述陶瓷蜂窩體上形成至少有一個(gè)參考凹室的形狀，所述參考凹室的形狀與別的前述凹室端面開(kāi)口部形狀不同，以前述參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，在前述片材上的對(duì)應(yīng)于前述參考凹室和別的前述凹室開(kāi)口部的位置鉆設(shè)前述孔。
在這種具有多個(gè)凹室的陶瓷蜂窩體端面上貼附的片材上鉆設(shè)孔時(shí)，以與別的凹室端面開(kāi)口部形狀不同的參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，容易確定孔的位置，同時(shí)，在陶瓷蜂窩體的鉆孔工序中能迅速地確定孔的位置，能低成本地獲得陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，優(yōu)選對(duì)貼附了前述片材的前述陶瓷蜂窩體的端面攝像，通過(guò)對(duì)攝像后的圖像進(jìn)行圖像處理，特別確定出在前述片材上對(duì)應(yīng)于前述參考凹室開(kāi)口部的位置，以前述參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)鉆設(shè)前述孔。采用這種結(jié)構(gòu)，也能相應(yīng)于實(shí)現(xiàn)制造工序自動(dòng)化。
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法可以采用激光刺點(diǎn)儀(レ一ザ一マ一カ一)鉆設(shè)前述孔，也可以使用一根針或與前述凹室開(kāi)口部的間隔間距對(duì)應(yīng)的針尖架狀(剣山狀)針鉆設(shè)前述孔。
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，優(yōu)選對(duì)應(yīng)于別的前述凹室開(kāi)口寬度以具有0.25～1.0倍曲率半徑的彎曲形狀形成前述參考凹室開(kāi)口部的角部形狀。這時(shí)，優(yōu)選在前述陶瓷蜂窩體上彎曲狀形成與相鄰四個(gè)前述參考凹室對(duì)向的角部，以四個(gè)前述參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)鉆設(shè)前述孔。采用這種結(jié)構(gòu)，更容易判斷作為參考凹室的基準(zhǔn)點(diǎn)。
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，優(yōu)選從具有前述參考凹室開(kāi)口部形狀的模具中擠壓成形而形成前述陶瓷蜂窩體。采用這種結(jié)構(gòu)，不用經(jīng)過(guò)特殊的工序就可以形成具有參考凹室的陶瓷蜂窩體。
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，優(yōu)選把別的前述凹室以包括有前述參考凹室的方式劃分成多塊，對(duì)前述每塊鉆設(shè)前述孔。通過(guò)采用如此分割成塊的方式，在所述區(qū)域內(nèi)凹室的形狀和凹室間隔的間距變形小，容易對(duì)片材進(jìn)行鉆孔工序。
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，各前述孔的開(kāi)口面積相對(duì)于別的前述凹室端面中開(kāi)口部的面積比例為30～70％。采用這種結(jié)構(gòu)能有效地防止鉆孔橫跨所區(qū)劃各凹室的凹室壁或鄰接的凹室。
另外，本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體可以采用前述本發(fā)明陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法中的任一種制造方法制造。采用這種制造方法，能減化制造工序，同時(shí)能提高產(chǎn)品合格率，能獲得低成本的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。


圖1是表示本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中形成陶瓷蜂窩體工序的斜視圖；圖2是以模式表示使用在本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中的陶瓷蜂窩體端面的平面圖；圖3是表示本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中進(jìn)行陶瓷蜂窩體端面圖像處理工序的平面圖；圖4(a)及圖4(b)是按工序順序表示本發(fā)明陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中在陶瓷蜂窩體端面貼附片材工序的斜視圖；圖5(a)及圖5(b)是表示本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中在片材上鉆孔工序的說(shuō)明圖，圖5(a)是平面圖，圖5(b)是剖面圖；圖6(a)～圖6(c)是按工序順序表示的本發(fā)明陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中在構(gòu)成陶瓷蜂窩體的凹室中充填密封料漿工序的剖面圖；圖7是表示本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法另一實(shí)施方式的平面圖；圖8(a)～圖8(c)是按工序順序表示以往的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的說(shuō)明圖，圖8(a)是斜視圖，圖8(b)和圖8(c)是剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖具體說(shuō)明本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法及陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體實(shí)施方式。
利用本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體的制造方法，在具有多個(gè)凹室的、形成蜂窩形狀的陶瓷蜂窩體兩端面上貼附片材，在前述片材上對(duì)應(yīng)于凹室開(kāi)口部處的位置上鉆孔，通過(guò)孔在陶瓷蜂窩體兩端面中凹室開(kāi)口部充填密封料漿后，燒結(jié)使前述凹室開(kāi)口部交替密封，這種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的特征在于，在陶瓷蜂窩體上形成具有至少一個(gè)參考凹室的形狀，所述參考凹室與別的凹室端面開(kāi)口部形狀不同，以參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，在片材上對(duì)應(yīng)于參考凹室與別的凹室開(kāi)口部的位置處鉆孔。
如圖1所示，本發(fā)明中陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的一實(shí)施方式中所用的未燒結(jié)陶瓷蜂窩成型體1，以堇青石為原料，用具有凹室3和參考凹室10開(kāi)口部形狀的模具9，采用擠壓成形形成。在本實(shí)施方式中，如圖2所示，以參考凹室10的開(kāi)口部形狀相對(duì)于別的凹室3開(kāi)口寬度具有0.25～1.0倍曲率半徑的彎曲形狀，形成未燒結(jié)的陶瓷蜂窩成型體1，在相鄰四個(gè)參考凹室10中相互對(duì)向的角部11形成彎曲形狀。采用這種結(jié)構(gòu)，更容易判斷作為參考凹室10的基準(zhǔn)點(diǎn)。
如圖3所示，對(duì)具有這種結(jié)構(gòu)未燒結(jié)的陶瓷蜂窩成型體1用攝像機(jī)2拍攝一端面，對(duì)拍攝的圖像進(jìn)行圖像處理，特別確定出端面中參考凹室10(參照?qǐng)D2)開(kāi)口部位置。隨后，如圖4(a)所示，利用具有與未燒結(jié)的陶瓷蜂窩成型體1的端面幾乎同樣形狀的片材4，如圖4(b)所示，在未燒結(jié)陶瓷蜂窩成型體1的一端面上貼附片材4。作為片材4可以采用市購(gòu)的帶粘性的片材。
之后，如圖5(a)和圖5(b)所示，把凹室3根據(jù)未燒結(jié)的陶瓷蜂窩成型體1的外徑或凹室間距等各種形式分別分割成多塊。這時(shí)，根據(jù)圖像處理以特定的參考凹室10開(kāi)口部位置為基準(zhǔn)點(diǎn)，以各塊中至少具有一個(gè)參考凹室的方式進(jìn)行分割。隨后，把未燒結(jié)的陶瓷蜂窩成型體1放置在XYZθ載物臺(tái)上后，使用所述載物臺(tái)在片材4上確定鉆孔位置，用激光刺點(diǎn)儀在每個(gè)分割塊的區(qū)域內(nèi)對(duì)應(yīng)于凹室3及參考凹室10開(kāi)口部的位置鉆設(shè)孔5。
所述孔5的口徑相對(duì)于凹室3端面中開(kāi)口部的面積的比例為30～70％，優(yōu)選為50％左右。另外，本實(shí)施方式中孔5的形狀是圓形，其與凹室3的開(kāi)口形狀(四角形)、外周部的開(kāi)口形狀(三角形)不必是同一形狀。因此，即使變動(dòng)端面中幾個(gè)凹室開(kāi)口部間隔，因相對(duì)于凹室3開(kāi)口部而言孔5的口徑小，所以也能有效地防止鉆孔5橫跨構(gòu)成凹室3的凹室壁或相鄰的凹室3。另外，孔5的口徑大小根據(jù)密封凹室3開(kāi)口部的密封料漿的粘性進(jìn)行適當(dāng)選擇，例如，粘性低時(shí)小，粘性高時(shí)大。
采用這種結(jié)構(gòu)在分割塊的區(qū)域內(nèi)，凹室3開(kāi)口部的形狀和間距間隔變形小，因而能正確地鉆設(shè)孔5。
另外，在本發(fā)明中，不把上述凹室分割成塊也可以相對(duì)陶瓷蜂窩體端面整體一次鉆設(shè)孔。在這種情況下，采用圖像處理特別確定出多個(gè)參考凹室，相對(duì)陶瓷蜂窩體端面整體，若用多個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)確定鉆設(shè)位置，也能一次正確地鉆設(shè)孔，能避免像以往陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法那樣，花費(fèi)時(shí)間根據(jù)凹室開(kāi)口部的形狀和間距間隔變形對(duì)鉆設(shè)位置進(jìn)行校正。
隨后，如圖6(a)～6(c)所示，通過(guò)片材4上的孔5，給未燒結(jié)或燒結(jié)后的陶瓷蜂窩體1端面中的凹室3開(kāi)口部充填密封料漿6。首先，如圖6(a)所示，把貼附有具有鉆設(shè)孔5的片材4的陶瓷蜂窩體1的一端面浸在容器7內(nèi)的密封料漿6中。其次，如圖6(b)所示，利用按壓工具8按壓陶瓷蜂窩體1，把密封料漿6通過(guò)片材4的孔5壓入充填到凹室3的開(kāi)口部。隨后，如圖6(c)所示，把片材4從陶瓷蜂窩體1的一端面剝離。不過(guò)，不剝離片材4也可以通過(guò)燒結(jié)使其燃燒。
之后，與圖6(a)～6(c)一樣，對(duì)陶瓷蜂窩體1的另一端面中的凹室3的開(kāi)口部充填密封料漿6。這時(shí)，陶瓷蜂窩體1的兩端面以交替密封的方式密封凹室3的開(kāi)口部，在貼附于另一端面上的片材上鉆設(shè)的孔與在一端面中沒(méi)有鉆設(shè)孔的凹室3對(duì)應(yīng)。本實(shí)施方式中所用的陶瓷蜂窩體1是從具有參考凹室開(kāi)口部形狀的模具擠壓成型形成的，所以，參考凹室在各端面中不會(huì)偏離其位置，是可靠性高的基準(zhǔn)點(diǎn)。
如上所述，通過(guò)對(duì)在凹室3的開(kāi)口部充填有密封料漿6的陶瓷蜂窩體1進(jìn)行燒結(jié)，能獲得兩端面開(kāi)口部交替密封的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。采用這種制造方法，能減化制造工序，同時(shí)能提高合格率，能獲得低成本的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。另外，這樣制造的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體能有效地用作柴油顆粒過(guò)濾器(DPF)，用于除去柴油發(fā)動(dòng)機(jī)排出的碳。
另外，上述實(shí)施方式中采用激光刺點(diǎn)儀在陶瓷蜂窩體端面貼附的片材上鉆設(shè)孔，也可以采用一根針或與陶瓷蜂窩體凹室開(kāi)口部間距間隔相應(yīng)的針尖架狀針進(jìn)行鉆設(shè)。這時(shí)，通過(guò)加熱針就能容易鉆設(shè)孔。
另外，如圖7所示，在陶瓷蜂窩體端面上，相鄰四個(gè)參考凹室10的對(duì)向角部11形成彎曲形狀，在兩處或兩處以上地方由四個(gè)參考凹室10構(gòu)成基準(zhǔn)點(diǎn)12a、12b的情況下，即使在任一位置設(shè)置陶瓷蜂窩體也能特定出鉆設(shè)的位置。
工業(yè)上利用可能性如以上說(shuō)明，根據(jù)本發(fā)明，在具有多個(gè)凹室的陶瓷蜂窩體端面上貼附的片材上鉆孔時(shí)，以與別的凹室端面開(kāi)口部形狀不同的參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，容易確定孔位置，同時(shí)，在陶瓷蜂窩體鉆孔工序中，能迅速地確定孔位置，所獲得的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體成本低。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，其為在具有多個(gè)凹室、形成蜂窩形狀的陶瓷蜂窩體兩端面上貼附片材，在前述片材上對(duì)應(yīng)于前述凹室開(kāi)口部處的位置上鉆孔，通過(guò)前述孔在前述陶瓷蜂窩體的兩端面中前述凹室開(kāi)口部處充填密封料漿后，燒結(jié)并交替密封前述凹室開(kāi)口部的方法，這種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的特征在于，在前述陶瓷蜂窩體上形成至少有一個(gè)參考凹室的形狀，所述參考凹室與別的前述凹室的端面開(kāi)口部形狀不同，以前述參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，在前述片材上以對(duì)應(yīng)于前述參考凹室和別的前述凹室開(kāi)口部的位置鉆設(shè)前述孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，對(duì)貼附了前述片材的前述陶瓷蜂窩體的端面攝像，通過(guò)對(duì)攝像后的圖像進(jìn)行圖像處理，在前述片材上特別確定出對(duì)應(yīng)于前述參考凹室開(kāi)口部的位置，以前述參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)鉆設(shè)前述孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，采用激光刺點(diǎn)儀鉆設(shè)前述孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，使用一根針或與前述凹室開(kāi)口部的間隔間距對(duì)應(yīng)的針尖架狀針鉆設(shè)前述孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，相對(duì)于別的前述凹室的開(kāi)口寬度而言，以具有0.25～1.0倍曲率半徑的彎曲形狀形成前述參考凹室開(kāi)口部的角部形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在前述陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體上彎曲狀形成與相鄰四個(gè)前述參考凹室對(duì)向的角部，以四個(gè)前述參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)鉆設(shè)前述孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，從具有前述參考凹室開(kāi)口部形狀的模具中擠壓成型形成前述陶瓷蜂窩體。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，把別的前述凹室以包括有前述參考凹室的方式劃分成多塊，對(duì)前述每塊鉆設(shè)前述孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8任一記載的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，各前述孔的開(kāi)口面積相對(duì)于別的前述凹室端面中開(kāi)口部的面積的比例為30～70％。
10.一種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體，采用權(quán)利要求1至9任一記載的陶瓷蜂窩體制造方法制造。
全文摘要
本發(fā)明的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法，在具有多個(gè)凹室的、形成蜂窩形狀的陶瓷蜂窩體兩端面上貼附片材，在片材上對(duì)應(yīng)于凹室開(kāi)口部處的位置上鉆孔，通過(guò)孔在陶瓷蜂窩體的兩端面中凹室開(kāi)口部處充填密封料漿后，燒結(jié)并交替密封凹室開(kāi)口部，制成陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體。這種陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體制造方法的特征在于，在前述陶瓷蜂窩體上形成至少有一個(gè)參考凹室的形狀，所述參考凹室與別的凹室的端面開(kāi)口部形狀不同，以參考凹室為基準(zhǔn)點(diǎn)，在片材上以對(duì)應(yīng)于參考凹室和別的凹室開(kāi)口部的位置鉆設(shè)孔；所述方法易于判斷應(yīng)密封的凹室，在鉆孔工序中能迅速確定孔的位置，所以所獲得的陶瓷蜂窩結(jié)構(gòu)體成本低。
文檔編號(hào)F01N3/022GK1642702SQ0380722
公開(kāi)日2005年7月20日 申請(qǐng)日期2003年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月28日
發(fā)明者福田健, 太田智子 申請(qǐng)人:日本礙子株式會(huì)社