專利名稱：燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)廢氣排放的碳化顆粒進(jìn)行清化過(guò)濾的裝置。
背景技術(shù)：
目前，正在被廣泛使用的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)所產(chǎn)生的碳化顆粒狀有害煙霧廢氣的排放，僅僅是被用金屬管道接通經(jīng)消聲器筒后即被排放，而其噴排于外的碳化顆粒狀及有害廢氣給自然界造成嚴(yán)重的污染。更嚴(yán)重的是用于制造此類管筒及消聲器的金屬材料只是由鐵皮或普通鋼板焊制而成。因此，在實(shí)際使用中很快即被所排放的有害物質(zhì)腐蝕氧化而破損。上述現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)的兩個(gè)問(wèn)題是①燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒狀有害物質(zhì)廢氣排放過(guò)濾裝置產(chǎn)品尚屬空白；②用于接排有害物質(zhì)廢氣的金屬管筒的用材不耐腐蝕且極易腐壞，使用壽命很短，屬選材缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒狀廢氣排放尚無(wú)過(guò)濾裝置，造成環(huán)境污染的不足，本實(shí)用新型提供一種燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，該清化過(guò)濾器可使碳化顆粒經(jīng)清化中和及層層過(guò)濾后被過(guò)濾掉，實(shí)行清潔排放，保護(hù)環(huán)境。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案如下一種燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，它包括由不銹鋼制成的筒體、氣流均噴百孔管、若干過(guò)濾室、若干從粗到細(xì)的濾網(wǎng)片、固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽以及發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口、廢氣接收導(dǎo)向管及出口管道；所述的氣流均噴百孔管置于筒體下部，在該氣流均噴百孔管的上部通過(guò)廢氣接收導(dǎo)向管與發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口相通，在氣流均噴百孔管的下部設(shè)有若干孔，在這些孔的出口下方置有清化藥劑液；在筒體的上部設(shè)有若干過(guò)濾室，在這些過(guò)濾室內(nèi)自下向上依次裝有由粗到細(xì)的濾網(wǎng)片，在細(xì)濾網(wǎng)片上方設(shè)有出口管道，在筒體底部設(shè)有固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽。
在置有清化藥劑液筒體一側(cè)壁上可裝有清化藥劑存量濃度感應(yīng)顯示器，在筒體另一側(cè)壁上可裝有全透明可視加液量限量螺孔及其螺母；在置有清化藥劑液的筒體底部可裝有清化藥劑管道式循環(huán)攪拌微型電動(dòng)機(jī)，還可設(shè)有清化液釋放螺孔及其螺母。
由于在本實(shí)用新型清化過(guò)濾器中，設(shè)立了清化藥劑液及層層過(guò)濾網(wǎng)片，使從發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口進(jìn)入的排放廢氣經(jīng)清化藥劑進(jìn)行清化中和及顆粒吸納后，再經(jīng)各層過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后由出口管道排出，使排放可基本達(dá)到無(wú)污染。被過(guò)濾出的顆粒狀物質(zhì)則散落在下部清化藥劑池中被再次清化中和吸納，最終的顆粒物質(zhì)沉入固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽內(nèi)。
本實(shí)用新型中由不銹鋼制成的零部件所用的不銹鋼材料是普通鋼板鐵皮經(jīng)濟(jì)制造成本的3倍左右，但由于本實(shí)用新型不銹鋼零部件耐腐蝕抗沖擊性能強(qiáng)，使之能保證漫長(zhǎng)的氣流沖擊使用過(guò)程中，不易因老化而導(dǎo)致腐蝕破裂，從而使實(shí)際使用時(shí)間可超過(guò)普通鋼板鐵皮零部件的10倍左右，使本實(shí)用新型清化過(guò)濾器整體絕大部分零件使用壽命可等同于其所配置的發(fā)動(dòng)機(jī)的壽命，且在終止使用時(shí)，這些不銹鋼零部件仍具有超過(guò)普通鋼板鐵皮數(shù)倍的金屬品回收價(jià)值。
本實(shí)用新型在正常使用中可根據(jù)所設(shè)置的清化藥劑存量濃度感應(yīng)顯示器及工作中出現(xiàn)的各類動(dòng)態(tài)情況定期補(bǔ)充更換清化藥劑，包括清洗保養(yǎng)更換某個(gè)部件，更換操作簡(jiǎn)單方便，使之始終處于良好的過(guò)濾狀態(tài)。
本實(shí)用新型的有益效果是1、使燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒狀有害物質(zhì)的廢氣經(jīng)清化過(guò)濾，將其有害物質(zhì)被清化過(guò)濾掉后排放，基本上達(dá)到零污染，有利于環(huán)境保護(hù)。
2、本實(shí)用新型清化過(guò)濾器中的零部件，金屬管筒較現(xiàn)有消聲器耐腐蝕，提高使用壽命。
3、操作簡(jiǎn)單、方便，易于更換零部件，方便清洗保養(yǎng)。


圖1是本實(shí)用新型燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖1的縱向斷面示意圖圖中，1.外筒體上部 2.外筒體下部 3.廢氣接收導(dǎo)向管道 4.主過(guò)濾器 5.副過(guò)濾室 6.全過(guò)濾金屬絲網(wǎng)層 7.細(xì)濾網(wǎng)片 8.固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽 9.微型管道排氣電扇及控制開(kāi)關(guān) 10.導(dǎo)向型排氣彎口管道 11.清化藥劑存量濃度感應(yīng)顯示器 12.全透明加液限量螺孔及其螺母 13.清化液釋放螺孔及其螺母 14.清化藥劑管道式循環(huán)微型電動(dòng)機(jī) 15.發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口 16.氣流均噴百孔通道 17.粗濾網(wǎng)片 18.中濾網(wǎng)片 19.清化藥劑液具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1所示為本實(shí)用新型燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器的一個(gè)實(shí)施例，該清化過(guò)濾器的筒體為臥式筒體，其外筒體由上部和下部?jī)刹糠纸M成，外筒體上部1和外筒體下部2之間密封緊固連接。該筒體可為臥式長(zhǎng)方形筒體或扁圓筒體。與發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口15相連的廢氣接收導(dǎo)向管道3從筒體上部通進(jìn)本實(shí)用新型清化過(guò)濾器內(nèi)，并一直向下通到設(shè)在外筒體上部1下方的氣流均噴百孔通道16，在該氣流均噴百孔通道16的下部沿管道長(zhǎng)度方向開(kāi)有許多小孔，在這些小孔的出口下方置有清化藥劑液19。在筒體底部置有固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽8，在該沉淀槽底部裝有阻攔網(wǎng)。請(qǐng)參見(jiàn)圖2所示，該清化藥劑液19及固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽8均設(shè)在外筒體下部2內(nèi)。
請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示，在外筒體上部1內(nèi)自下而上依次設(shè)有主過(guò)濾室4及副過(guò)濾室5。主過(guò)濾室4與副過(guò)濾室5相通。在主過(guò)濾室頂部裝有粗濾網(wǎng)片17，在副過(guò)濾室5頂部裝有中過(guò)濾網(wǎng)片18，在副過(guò)濾室5上方設(shè)有全過(guò)濾金屬絲網(wǎng)層6，在金屬絲網(wǎng)層6上方設(shè)有細(xì)濾網(wǎng)片7，在細(xì)濾網(wǎng)片7上方裝有出口管道，該出口管道為導(dǎo)向型排氣彎口管道10，它由筒體伸出后向下彎曲，在該導(dǎo)向型排氣彎口管道10內(nèi)設(shè)有濾層網(wǎng)片。在其入口處裝有微型管道排氣電扇及其開(kāi)關(guān)9。
在置有清化藥劑液19的筒體一側(cè)壁上裝有清化藥劑存量濃度感應(yīng)顯示器11，在筒體另一側(cè)壁上裝有全透明可視加液量限量螺孔及其螺母12。在置有清化藥劑液19的筒體底部裝有清化藥劑液管道式循環(huán)攪拌微型電動(dòng)機(jī)14，還設(shè)有清化液釋放螺孔及其螺母13。本實(shí)用新型管道排氣電扇及循環(huán)攪拌微型電動(dòng)機(jī)均可由微電腦控制。
本實(shí)用新型中還設(shè)有清化過(guò)濾器整體固定安裝支架、廢氣接收導(dǎo)向管道專用墊片，清化過(guò)濾器下筒體封圈墊片及專用緊固螺栓螺母，以及若干內(nèi)置所需各部件安裝固定用的螺栓、螺母及其墊片。
本實(shí)用新型清化過(guò)濾器的整體尺寸大小是依據(jù)它所配套的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)工作總排量而設(shè)定。它的制造用材(除感應(yīng)器系統(tǒng)微型電扇電機(jī)及襯套墊片外)所有零部件全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。
本實(shí)用新型清化過(guò)濾器接收作用過(guò)濾程序原理如下本實(shí)用新型清化過(guò)濾器是有效利用發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)經(jīng)燃燒壓縮后產(chǎn)生的強(qiáng)大外沖廢氣流并形成連續(xù)頻沖氣流狀作用于過(guò)濾程序的。首先，將廢氣接收總管接通它所配套的發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣15，使該發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)所排放的物質(zhì)廢氣全部噴進(jìn)廢氣接收導(dǎo)向管道3內(nèi)，按圖1中箭頭所示方向流向管道下部的氣流均噴百孔通道16出口，噴向清化藥劑液19平面，進(jìn)行全面清化中和及顆粒吸納。由于氣孔頻續(xù)噴進(jìn)，原先已經(jīng)清化過(guò)濾的余氣流往上涌入主過(guò)濾室4，進(jìn)粗濾網(wǎng)片17，繼而又涌上副過(guò)濾室5進(jìn)中過(guò)濾網(wǎng)片18，后串入金屬絲網(wǎng)層6再濾。由于發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)廢氣不斷地引噴進(jìn)過(guò)濾器頻進(jìn)式過(guò)濾，并經(jīng)清化藥劑清化中和顆粒吸納后，尚有極少部分有害顆粒物質(zhì)、廢氣流向經(jīng)粗、中、細(xì)網(wǎng)層過(guò)濾后，此時(shí)的氣流所含有顆粒狀及碳化有害物質(zhì)、廢氣已基本被各道程序過(guò)濾掉，能初步達(dá)到無(wú)任何有害物質(zhì)氣流，而后在持續(xù)不斷的后氣推進(jìn)中按導(dǎo)向往后出氣口流動(dòng)，在即將噴流出管道口前，又被設(shè)置在出口管道內(nèi)部的細(xì)濾層網(wǎng)片7攔濾，最后在管道出口排出，這時(shí)的排放已基本達(dá)到零污染。由于清化過(guò)濾器各道過(guò)濾程序有效過(guò)濾，被過(guò)濾下的顆粒狀物質(zhì)結(jié)垢后會(huì)在本實(shí)用新型過(guò)濾器振動(dòng)工作狀態(tài)下，自動(dòng)散落于下部清化藥劑池中被再次清化中和吸納，其大部分顆粒狀物質(zhì)積淀沉入設(shè)置于底部帶阻欄網(wǎng)的沉淀儲(chǔ)存槽8內(nèi)。而當(dāng)清化藥劑內(nèi)含物質(zhì)量達(dá)到一定濃度可能降低清化效能時(shí)，人們可根據(jù)設(shè)置于清化藥劑液中的感應(yīng)監(jiān)測(cè)顯示，及時(shí)補(bǔ)充和更換清化藥劑，包括清洗過(guò)濾網(wǎng)片、金屬絲、更換部件等各項(xiàng)保養(yǎng)工作，使之能保持完整有效的過(guò)濾作用。
本實(shí)用新型清化過(guò)濾器適用于農(nóng)林機(jī)械、機(jī)動(dòng)車(chē)、工程機(jī)械等燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)。
權(quán)利要求1.一種燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于它包括由不銹鋼制成的筒體、氣流均噴百孔管、若干過(guò)濾室、若干從粗到細(xì)的濾網(wǎng)片、固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽以及發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口、廢氣接收導(dǎo)向管及出口管道；所述的氣流均噴百孔管置于筒體下部，在該氣流均噴百孔管的上部通過(guò)廢氣接收導(dǎo)向管與發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口相通，在氣流均噴百孔管的下部設(shè)有若干孔，在這些孔的出口下方置有清化藥劑液；在筒體的上部設(shè)有若干過(guò)濾室，在這些過(guò)濾室內(nèi)自下向上依次裝有由粗到細(xì)的濾網(wǎng)片，在細(xì)濾網(wǎng)片上方設(shè)有出口管道，在筒體底部設(shè)有固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于所述的若干過(guò)濾室包括主過(guò)濾室及副過(guò)濾室，粗濾網(wǎng)片置于主過(guò)濾室頂部，副過(guò)濾室設(shè)在主過(guò)濾室上方，并與主過(guò)濾室相通，中濾網(wǎng)片置于副過(guò)濾室頂部；在副過(guò)濾室上方設(shè)有全過(guò)濾金屬絲網(wǎng)層，在金屬絲網(wǎng)層上方設(shè)有細(xì)濾網(wǎng)片，在細(xì)濾網(wǎng)片上方設(shè)有出口管道，在該出口管道內(nèi)置有濾層網(wǎng)片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于所述的筒體為臥式筒體，其外筒體由上部和下部?jī)刹糠纸M成，上部和下部之間密封緊固連接，所述的清化藥劑液及固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽設(shè)在外筒體下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于在所述的出口管道處裝有微型管道排氣電扇及其控制開(kāi)關(guān)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于所述的出口管道為導(dǎo)向型排氣彎口管道，它由筒體伸出后向下彎曲。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于在置有清化藥劑液筒體一側(cè)壁上裝有清化藥劑存量濃度感應(yīng)顯示器，在筒體另一側(cè)壁上裝有全透明可視加液量限量螺孔及其螺母；在置有清化藥劑液的筒體底部裝有清化藥劑管道式循環(huán)攪拌微型電動(dòng)機(jī)，還設(shè)有清化液釋放螺孔及其螺母。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于所述的筒體為臥式長(zhǎng)方形筒或扁圓筒型。
8.根據(jù)權(quán)利要求4或6所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于所述的微型管道排氣電扇及循環(huán)攪拌微型電動(dòng)機(jī)由微電腦控制。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，其特征在于在筒體底部設(shè)有的固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽內(nèi)的底部裝有阻欄網(wǎng)。
專利摘要一種燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒廢氣接收清化過(guò)濾器，在其筒體下部設(shè)有氣流均噴百孔管道，在該氣流均噴百孔管的上部通過(guò)廢氣接收導(dǎo)向管與發(fā)動(dòng)機(jī)總排氣口相通，在氣流均噴百孔管的下部設(shè)有若干孔，在這些孔的出口下方置有清化藥劑液；在筒體的上部設(shè)有若干過(guò)濾室，在這些過(guò)濾室內(nèi)自下向上依次裝有由粗到細(xì)的濾網(wǎng)片，在細(xì)濾網(wǎng)片上方設(shè)有出口管道，在筒體底部設(shè)有固體物質(zhì)儲(chǔ)存沉淀槽。本實(shí)用新型可使燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)碳化顆粒有害物質(zhì)的廢氣，經(jīng)清化過(guò)濾掉后排放，基本達(dá)到零污染，有利于環(huán)境保護(hù)。其不銹鋼零部件耐腐蝕，壽命高。適用于農(nóng)林機(jī)械、機(jī)動(dòng)車(chē)、工程機(jī)械等燃油類發(fā)動(dòng)機(jī)。
文檔編號(hào)F01N3/022GK2615341SQ0325067
公開(kāi)日2004年5月12日 申請(qǐng)日期2003年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2003年4月29日
發(fā)明者羅永發(fā) 申請(qǐng)人:羅永發(fā)