機(jī)制炭擠出機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種機(jī)制炭擠出機(jī)，包括炭棒擠出機(jī)，炭棒擠出機(jī)的炭棒成型筒出料口上安裝有切棒器；切棒器包括框型刀架體、叉形刀座、滾輪、刀片、頂板、彈簧、導(dǎo)桿、刀座調(diào)節(jié)螺桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿。滾輪和頂板相對(duì)地設(shè)置在框型刀架體內(nèi)腔的左右兩側(cè)，以便在滾輪和頂板之間形成炭棒擠出和裁切通道；滾輪的外周部上安裝有刀片，滾輪安裝在叉形刀座上，叉形刀座的左側(cè)連接有刀座調(diào)節(jié)螺桿，刀座調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在框型刀架體左側(cè)部；頂板的右側(cè)連接有導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿，導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿均穿設(shè)在框型刀架體右側(cè)部，位于頂板和框型刀架體之間的導(dǎo)桿外周還套置有彈簧。該機(jī)制炭擠出機(jī)能夠?qū)崟r(shí)地對(duì)炭棒成型筒出料口擠出的炭棒進(jìn)行切段，不僅長(zhǎng)度均勻，且切斷面平整。
【專利說明】
機(jī)制炭擠出機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)制炭擠出機(jī)，屬于機(jī)制炭生產(chǎn)的一種設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)制炭又名人造炭、再生炭、無煙清潔炭，是以木質(zhì)碎料擠壓加工成的炭質(zhì)棒狀物。棒炭原料來源廣泛，稻殼、花生殼、棉殼、玉米芯、玉米桿、高粱桿等皆可用作原料生產(chǎn)棒炭，以鋸末、刨花、竹肩為最佳。它密度大，熱值高，無煙、無味、無污染、不爆炸、易燃，是國(guó)際上公認(rèn)的綠色環(huán)保產(chǎn)品。
[0003]機(jī)制炭的生產(chǎn)過程是先將木質(zhì)碎料擠壓加工成的棒狀物(半成品)，然后在到炭化爐中進(jìn)行炭化，最終形成機(jī)制炭成品。在擠出機(jī)上，出料口上連續(xù)不斷擠出物料。而如何對(duì)擠出機(jī)上擠出的連續(xù)物料進(jìn)行切斷形成長(zhǎng)度一致、斷面平整的棒狀物是一個(gè)必須解決的問題。目前，常用的方式是在擠出機(jī)出料口的延伸方向前方設(shè)置一個(gè)弧形導(dǎo)料槽，由于擠出機(jī)上擠出的連續(xù)物料具有一定的硬度和脆性，在弧形導(dǎo)料槽的彎折作用下，容易被折斷，但折斷的斷面不規(guī)則，而且被折斷的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致機(jī)制炭產(chǎn)品的一致性差，賣相不好。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)制炭擠出機(jī)。該機(jī)制炭擠出機(jī)能夠?qū)崟r(shí)地對(duì)炭棒成型筒出料口擠出的炭棒進(jìn)行切段，不僅長(zhǎng)度均勻，且切斷面平整。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種機(jī)制炭擠出機(jī)。該機(jī)制炭擠出機(jī)包括炭棒擠出機(jī)，所述炭棒擠出機(jī)的炭棒成型筒出料口上安裝有切棒器。
[0006]所述炭棒擠出機(jī)包括底座、炭棒成型筒、進(jìn)料斗、擠出螺桿、電熱管、電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述炭棒成型筒安裝在底座上，所述進(jìn)料斗安裝在炭棒成型筒的后部上側(cè)，所述擠出螺桿設(shè)置在炭棒成型筒中，所述擠出螺桿由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述電熱管繞著在炭棒成型筒的前部外側(cè)。
[0007]所述切棒器包括框型刀架體、叉形刀座、滾輪、刀片、頂板、彈簧、導(dǎo)桿、刀座調(diào)節(jié)螺桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿。
[0008]上述滾輪和頂板相對(duì)地設(shè)置在框型刀架體內(nèi)腔的左右兩側(cè)，以便在滾輪和頂板之間形成炭棒擠出和裁切通道。
[0009]上述滾輪安裝在叉形刀座上，所述滾輪的外周部上安裝有刀片，一般刀片只設(shè)置一片，即滾輪在叉形刀座上轉(zhuǎn)動(dòng)一周，刀片對(duì)炭棒擠出和裁切通道內(nèi)的機(jī)制炭半成品進(jìn)行一次切斷作業(yè)。所述叉形刀座的左側(cè)連接有刀座調(diào)節(jié)螺桿，所述刀座調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在框型刀架體左側(cè)部，以便調(diào)節(jié)和帶動(dòng)叉形刀座左右移動(dòng)。
[0010]上述頂板的前后兩端具有弧形部，以便順利地導(dǎo)入和導(dǎo)出炭棒。所述頂板的右側(cè)連接有導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿，所述導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿均穿設(shè)在框型刀架體右側(cè)部，位于頂板和框型刀架體之間的導(dǎo)桿外周還套置有彈簧，即彈簧的左端頂在頂板上，彈簧的右端頂在框型刀架體的內(nèi)壁上。為了受力平衡，所述彈簧和導(dǎo)桿對(duì)稱地設(shè)置在頂板調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)。
[0011 ]為了便于將切棒器安裝在炭棒成型筒出料口上，該切棒器還包括一安裝環(huán)，該安裝環(huán)可以套置在炭棒成型筒出料口上。為了讓炭棒成型筒出料口上的連續(xù)物料順利地進(jìn)入到機(jī)制炭擠出機(jī)中，所述安裝環(huán)設(shè)在炭棒擠出和裁切通道的延伸方向上，所述安裝環(huán)經(jīng)連桿與框型刀架體固定連接，所述安裝環(huán)上徑向均布有若干個(gè)安裝調(diào)節(jié)螺桿。一般地，所述安裝調(diào)節(jié)螺桿沿圓周方向均勻設(shè)置3個(gè)或4個(gè)。
[0012]為了使?jié)L輪和叉形刀座既能左右調(diào)整，又能更加牢固、可靠地固定在框型刀架體內(nèi)腔，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端穿出框型刀架體的上、下側(cè)板的長(zhǎng)圓孔，且其穿出端上安裝有螺母，該螺母主要起到限位和導(dǎo)向的作用。
[0013]在其他實(shí)施例中，為了使切棒器能夠最大程度地裁切較粗的機(jī)制炭半成品。位于炭棒擠出和裁切通道上、下側(cè)的框型刀架體分別向上、下拱起，以便增大炭棒擠出和裁切通道的橫截面。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型在炭棒擠出機(jī)的炭棒成型筒出料口上安裝有切棒器，利用炭棒在擠出時(shí)的力，通過摩擦力的作用帶動(dòng)切棒器上的滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)，而滾輪在叉形刀座上轉(zhuǎn)動(dòng)一周，滾輪上的刀片對(duì)炭棒擠出和裁切通道內(nèi)的機(jī)制炭半成品進(jìn)行一次切斷作業(yè)，每段機(jī)制炭的長(zhǎng)度一致，且切斷面平整，有利于進(jìn)一步提高現(xiàn)有機(jī)制炭的產(chǎn)品形象。
【附圖說明】
[0015]圖1為實(shí)施例中機(jī)制炭擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為實(shí)施例中切棒器的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為實(shí)施例中切棒器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為實(shí)施例中切棒器的使用狀態(tài)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5和圖6為實(shí)施例中安裝環(huán)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖7為切棒器的框型刀架體的上、下側(cè)分別向上、下拱起的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]標(biāo)號(hào)說明:20—炭棒擠出機(jī)21 —切棒器22—底座23—炭棒成型筒24 —進(jìn)料斗25—擠出螺桿26 —電熱管27—電機(jī)28—皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；
[0022]I—框型刀架體2—叉形刀座3—滾輪4 一刀片5—頂板6—彈簧7—導(dǎo)桿 8 —刀座調(diào)節(jié)螺桿 9 一頂板調(diào)節(jié)螺桿 10 —炭棒擠出和裁切通道 11 一弧形部12 —安裝環(huán)13 —安裝調(diào)節(jié)螺桿14 一長(zhǎng)圓孔15—螺母16—連桿17—炭棒成型筒出料口 18—連續(xù)物料19 一拱起。
【具體實(shí)施方式】
[0023]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0024]如圖1所示，本實(shí)用新型的機(jī)制炭擠出機(jī)包括炭棒擠出機(jī)20，所述炭棒擠出機(jī)20的炭棒成型筒出料口上安裝有切棒器21。
[0025]如圖1所示，所述炭棒擠出機(jī)20包括底座22、炭棒成型筒23、進(jìn)料斗24、擠出螺桿25、電熱管26、電機(jī)27和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)28，所述炭棒成型筒安裝在底座上，所述進(jìn)料斗安裝在炭棒成型筒的后部上側(cè)，所述擠出螺桿設(shè)置在炭棒成型筒中，所述擠出螺桿由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述電熱管繞著在炭棒成型筒的前部外側(cè)。
[0026]如圖2和圖3所示，所述切棒器21包括框型刀架體1、叉形刀座2、滾輪3、刀片4、頂板5、彈簧6、導(dǎo)桿7、刀座調(diào)節(jié)螺桿8和頂板調(diào)節(jié)螺桿9。
[0027]如圖2和圖3所示，上述滾輪3和頂板5相對(duì)地設(shè)置在框型刀架體I內(nèi)腔的左右兩側(cè)，以便在滾輪和頂板之間形成炭棒擠出和裁切通道10。
[0028]如圖2和圖3所示，上述滾輪3安裝在叉形刀座I上，所述滾輪3的外周部上安裝有刀片4，一般刀片只設(shè)置一片，即滾輪在叉形刀座上轉(zhuǎn)動(dòng)一周，刀片對(duì)炭棒擠出和裁切通道內(nèi)的機(jī)制炭半成品進(jìn)行一次切斷作業(yè)。所述叉形刀座的左側(cè)連接有刀座調(diào)節(jié)螺桿，所述刀座調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在框型刀架體左側(cè)部，以便調(diào)節(jié)和帶動(dòng)叉形刀座左右移動(dòng)。
[0029]如圖1和圖2所示，上述頂板的前后兩端具有弧形部11，以便順利地導(dǎo)入和導(dǎo)出機(jī)制炭。所述頂板的右側(cè)連接有導(dǎo)桿7和頂板調(diào)節(jié)螺桿9，所述導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿均穿設(shè)在框型刀架體右側(cè)部，位于頂板和框型刀架體之間的導(dǎo)桿外周還套置有彈簧6，即彈簧的左端頂在頂板上，彈簧的右端頂在框型刀架體的內(nèi)壁上。為了受力平衡，所述彈簧和導(dǎo)桿對(duì)稱地設(shè)置在頂板調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)。
[0030]如圖2和圖3所示，為了便于將切棒器安裝在炭棒成型筒出料口上，該切棒器還包括一安裝環(huán)12，該安裝環(huán)可以套置在炭棒成型筒出料口上。為了讓炭棒成型筒出料口 17上的連續(xù)物料18順利地進(jìn)入到機(jī)制炭擠出機(jī)中，所述安裝環(huán)設(shè)在炭棒擠出和裁切通道的延伸方向上，所述安裝環(huán)經(jīng)連桿16與框型刀架體固定連接，所述安裝環(huán)上徑向均布有若干個(gè)安裝調(diào)節(jié)螺桿13。一般地，所述安裝調(diào)節(jié)螺桿沿圓周方向均勻設(shè)置3個(gè)或4個(gè)。
[0031]如圖3所示，為了使?jié)L輪和叉形刀座既能左右調(diào)整，又能更加牢固、可靠地固定在框型刀架體內(nèi)腔，所述滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端穿出框型刀架體的上、下側(cè)板的長(zhǎng)圓孔14，且其穿出端上安裝有螺母15，該螺母主要起到限位和導(dǎo)向的作用。
[0032]如圖7所示，在其他實(shí)施例中，為了使切棒器能夠最大程度地裁切較粗的機(jī)制炭半成品。位于炭棒擠出和裁切通道上、下側(cè)的框型刀架體分別向上、下拱起19，以便增大炭棒擠出和裁切通道的橫截面。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種機(jī)制炭擠出機(jī)，包括炭棒擠出機(jī)，其特征在于:所述炭棒擠出機(jī)的炭棒成型筒出料口上安裝有切棒器;所述切棒器包括框型刀架體、叉形刀座、滾輪、刀片、頂板、彈簧、導(dǎo)桿、刀座調(diào)節(jié)螺桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿； 所述滾輪和頂板相對(duì)地設(shè)置在框型刀架體內(nèi)腔的左右兩側(cè)，以便在滾輪和頂板之間形成炭棒擠出和裁切通道； 所述滾輪的外周部上安裝有刀片，所述滾輪安裝在叉形刀座上，所述叉形刀座的左側(cè)連接有刀座調(diào)節(jié)螺桿，所述刀座調(diào)節(jié)螺桿穿設(shè)在框型刀架體左側(cè)部，以便調(diào)節(jié)和帶動(dòng)叉形刀座左右移動(dòng)； 所述頂板的右側(cè)連接有導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿，所述導(dǎo)桿和頂板調(diào)節(jié)螺桿均穿設(shè)在框型刀架體右側(cè)部，位于頂板和框型刀架體之間的導(dǎo)桿外周還套置有彈簧，即彈簧的左端頂在頂板上，彈簧的右端頂在框型刀架體的內(nèi)壁上； 還包括一安裝環(huán)，所述安裝環(huán)位于炭棒擠出和裁切通道的延伸方向上，所述安裝環(huán)經(jīng)連桿與框型刀架體固定連接，所述安裝環(huán)套置在炭棒成型筒出料口上，所述安裝環(huán)上徑向均布有若干個(gè)安裝調(diào)節(jié)螺桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭擠出機(jī)，其特征在于:所述炭棒擠出機(jī)包括底座、炭棒成型筒、進(jìn)料斗、擠出螺桿、電熱管、電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述炭棒成型筒安裝在底座上，所述進(jìn)料斗安裝在炭棒成型筒的后部上側(cè)，所述擠出螺桿設(shè)置在炭棒成型筒中，所述擠出螺桿由電機(jī)和皮帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述電熱管繞著在炭棒成型筒的前部外側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭擠出機(jī)，其特征在于:所述安裝調(diào)節(jié)螺桿有4個(gè)或3個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭擠出機(jī)，其特征在于:所述滾輪的轉(zhuǎn)軸兩端穿出框型刀架體的上、下側(cè)板的長(zhǎng)圓孔，且其穿出端上安裝有螺母。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭擠出機(jī)，其特征在于:所述頂板的前后兩端具有弧形部，以便順利地導(dǎo)入和導(dǎo)出機(jī)制炭。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭擠出機(jī)，其特征在于:位于炭棒擠出和裁切通道上、下側(cè)的框型刀架體分別向上、下拱起，以便增大炭棒擠出和裁切通道的橫截面。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制炭擠出機(jī)，其特征在于:所述彈簧和導(dǎo)桿對(duì)稱地設(shè)置在頂板調(diào)節(jié)螺桿的兩側(cè)。
【文檔編號(hào)】C10L5/44GK205473628SQ201620043518
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年1月18日
【發(fā)明人】周家華
【申請(qǐng)人】建甌市恒順炭業(yè)有限公司