粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)負(fù)壓粗苯蒸餾工藝過程，提供一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]焦化行業(yè)的負(fù)壓粗苯蒸餾工藝方法與現(xiàn)有技術(shù)的常壓水蒸氣氣提方法比，以其脫苯效率高、節(jié)能、節(jié)水等特點(diǎn)，近期受到行業(yè)的重點(diǎn)關(guān)注，將得到廣泛的應(yīng)用，以前的常壓水蒸氣氣提粗苯蒸餾工藝方法中洗油的再生是采用高溫(350°C?450°C)過熱蒸氣直接加熱汽化方式，耗費(fèi)大量的水蒸氣，負(fù)壓粗苯蒸餾工藝中洗油的再生是一個(gè)課題，現(xiàn)有技術(shù)中負(fù)壓粗苯蒸餾工藝中洗油的再生方法有三種:過熱水蒸氣(300°C?400°C)直接加熱方法、脫苯塔循環(huán)洗油與再生循環(huán)洗油分兩路加熱方法和脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油一起加熱不同真空再生方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中使用的負(fù)壓粗苯蒸餾工藝洗油的再生三種方法都存在明顯的缺陷，
(I)過熱水蒸氣(300°C?400°C)直接加熱方法方法仍然使用了大量的過熱水蒸氣，負(fù)壓脫苯效率高、節(jié)能、節(jié)水效果不明顯；(2)脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油分兩路加熱方法需要兩個(gè)加熱爐或一個(gè)加熱爐精確加熱出兩種不同溫度的介質(zhì)，增加投資且操作困難；(3)脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油一起加熱不同真空再生方法，脫苯、洗油再生需要兩個(gè)真空系統(tǒng)，洗油再生的油汽熱量沒有回收利用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，本實(shí)用新型采用一個(gè)加熱爐加熱一路循環(huán)洗油同時(shí)為洗油再生和脫苯提供熱量，投資低，操作容易，利用洗油再生產(chǎn)生的高溫油汽作為脫苯的熱量的一部分，即節(jié)約了能源，也節(jié)約了冷卻水。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為:
[0006]一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，包括加熱爐、脫苯塔、再生器、加熱器，所述脫苯塔頂部設(shè)有油汽出口、底部設(shè)有油出口、上部設(shè)有洗油(富油)進(jìn)口，底部的油出口通過管道與加熱爐的油入口連接，加熱爐的油出口通過管道與加熱器的入口連接，加熱器的出口通過管道與脫苯塔底部的油入口相連；所述再生器的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口，頂部設(shè)有再生油汽出口，底部設(shè)有渣油出口，再生洗油進(jìn)口與加熱爐的油出口通過管道連接。
[0007]所述再生器的頂部油汽出口與脫苯塔底部油汽入口相連。
[0008]所述再生器設(shè)置在脫苯塔的下段形成一體化結(jié)構(gòu)，所述加熱器設(shè)于再生器內(nèi)部。
[0009]所述再生器獨(dú)立設(shè)置在脫苯塔的外部，所述加熱器設(shè)置在再生器內(nèi)部。
[0010]所述脫苯塔底部的油出口通過管道與洗油(貧油)洗苯系統(tǒng)連接。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1.本實(shí)用新型采用一個(gè)加熱爐加熱一路循環(huán)洗油同時(shí)為洗油再生和脫苯提供熱量，投資低，操作容易。
[0013]2.本實(shí)用新型的洗油再生不另設(shè)真空系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要兩個(gè)加熱爐，或一個(gè)加熱爐精確加熱出兩種不同溫度的介質(zhì)存在的投資大且操作困難的問題，節(jié)省了投資，也降低了操作費(fèi)用；也解決了現(xiàn)有技術(shù)中脫苯循環(huán)洗油和再生循環(huán)洗油一起加熱不同真空再生方法，脫苯、洗油再生需要兩個(gè)真空系統(tǒng)，洗油再生的油汽熱量沒有回收利用造成能源浪費(fèi)的問題。
[0014]3.本實(shí)用新型洗油再生產(chǎn)生的高溫油汽回收作為脫苯的熱量的一部分，即節(jié)約了能源，也節(jié)約了冷卻水。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例1
[0017]一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，參見圖1，包括加熱爐1、脫苯塔2、再生器3、加熱器4，所述脫苯塔2頂部設(shè)有油汽出口 21、底部設(shè)有油出口 22、上部設(shè)有洗油(富油)進(jìn)口 23，底部的油出口通過管道與加熱爐I的油入口連接，加熱爐I的油出口通過管道與加熱器4的入口連接，加熱器4的出口通過管道與脫苯塔2底部的油入口 24相連；所述再生器3的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口 32，頂部設(shè)有再生油汽出口 31，底部設(shè)有渣油出口 33，再生洗油進(jìn)口 32與加熱爐I的油出口通過管道連接，所述再生器3的頂部油汽出口 31與脫苯塔2底部油汽入口 25相連。
[0018]所述再生器3設(shè)置在脫苯塔2的下段形成一體化結(jié)構(gòu)，所述加熱器4設(shè)于再生器3內(nèi)部。
[0019]所述再生器3獨(dú)立設(shè)置在脫苯塔2的外部，所述加熱器4設(shè)置在再生器3內(nèi)部。
[0020]所述脫苯塔2底部的油出口通過管道與洗油(貧油)洗苯系統(tǒng)5連接。
[0021]本實(shí)用新型的工作流程:1.從洗苯系統(tǒng)5來的洗油(富油)從洗油(富油)進(jìn)口23進(jìn)入脫苯塔2中部，脫苯塔2油汽由頂部的油汽出口 21出去；2.循環(huán)洗油由脫苯塔2塔底出來，進(jìn)入加熱爐I加熱，獲得洗油再生和脫苯所需要的熱量；3.從加熱爐I出來的高溫循環(huán)洗油進(jìn)入加熱器4，利用高溫循環(huán)洗油的高溫部分熱量加熱再生器3中的洗油汽化再生，再生器3中的油汽由頂部的再生油汽出口 31出去送入脫苯塔2底部，洗油再生留下的重質(zhì)部分和殘?jiān)稍偕?底部排出；4.由加熱器4出來的循環(huán)洗油經(jīng)過油入口 24進(jìn)入脫苯塔2底部進(jìn)行閃蒸汽化，和由再生塔3送入的油汽一起作為脫苯塔脫苯的熱量；5.由脫苯塔2塔底出來循環(huán)洗油一部分作為洗油(貧油)送洗苯系統(tǒng)。
[0022]上述雖然結(jié)合附圖對(duì)實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但并非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，包括加熱爐、脫苯塔、再生器、加熱器，其特征是，所述脫苯塔頂部設(shè)有油汽出口、底部設(shè)有油出口、上部設(shè)有洗油(富油)進(jìn)口，底部的油出口通過管道與加熱爐的油入口連接，加熱爐的油出口通過管道與加熱器的入口連接，加熱器的出口通過管道與脫苯塔底部的油入口相連；所述再生器的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口，頂部設(shè)有再生油汽出口，底部設(shè)有渣油出口，再生洗油進(jìn)口與加熱爐的油出口通過管道連接。2.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述再生器的頂部油汽出口與脫苯塔底部油汽入口相連。3.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述再生器設(shè)置在脫苯塔的下段形成一體化結(jié)構(gòu)，所述加熱器設(shè)于再生器內(nèi)部。4.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述再生器獨(dú)立設(shè)置在脫苯塔的外部，所述加熱器設(shè)置在再生器內(nèi)部。5.如權(quán)利要求1所述的粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，其特征是，所述脫苯塔底部的油出口通過管道與貧油洗苯系統(tǒng)連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了粗苯蒸餾及洗油再生加熱系統(tǒng)，包括加熱爐、脫苯塔、再生器、加熱器，脫苯塔頂部設(shè)有油汽出口、底部設(shè)有油出口、上部設(shè)有富油進(jìn)口，底部的油出口與加熱爐的油入口連接，加熱爐的油出口與加熱器的入口連接，加熱器的出口與脫苯塔底部的油入口相連；再生器的上部設(shè)有再生洗油進(jìn)口，頂部設(shè)有再生油汽出口，底部設(shè)有渣油出口，再生洗油進(jìn)口與加熱爐的油出口連接，再生器的頂部油汽出口與脫苯塔底部油汽入口相連；所述脫苯塔底部的油出口與貧油洗苯系統(tǒng)連接。本實(shí)用新型采用一個(gè)加熱爐加熱一路循環(huán)洗油同時(shí)為洗油再生和脫苯提供熱量，投資低，操作容易，利用洗油再生產(chǎn)生的高溫油汽作為脫苯的熱量的一部分，節(jié)約了能源和冷卻水。
【IPC分類】B01D3/06, C10K1/18
【公開號(hào)】CN204824769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520454675
【發(fā)明人】湯志剛, 樊曉光, 陳善龍, 康春清, 李桂花, 孫兆俊, 王斌
【申請(qǐng)人】濟(jì)南冶金化工設(shè)備有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年6月29日