具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于活性炭加工領(lǐng)域，涉及一種活性炭加工裝置，具體地說是一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]活性炭由于具有很好的吸附效果，被廣泛應(yīng)用與生產(chǎn)生活中，例如生活用用于除雜或祛除異味等，因此活性炭的生產(chǎn)量逐年遞增?；钚蕴靠梢杂芍褡?、煤炭等制成，其中，由煤炭制成的活性炭由于制作過程簡單易實現(xiàn)而被受青睞。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中采用炭化爐將煤炭制作成活性炭，為了提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)有技術(shù)中的炭化爐如圖1所示:包括一具有空腔的爐體1，在爐體I內(nèi)設(shè)有若干個盛放煤炭原料的物料管道2，其中爐體I設(shè)置為類似圓柱形，盛放煤炭的物料管道2繞爐體I圓周設(shè)置，還一固設(shè)于爐體I上的煙氣導(dǎo)入管道3，所述煙氣導(dǎo)入管道3設(shè)于爐體I位置較低的一端，其出口設(shè)于所有物料管道2出口的中間，所述煙氣導(dǎo)入管道3用于外部的熱煙氣導(dǎo)入到爐體I的空腔內(nèi)對煤炭進行間接加熱，進而令煤炭中的氫、氧脫出，剩下碳骨架，最終形成吸附性極強的活性炭。
[0004]此外，為了保證爐體I內(nèi)有足夠的熱量，還設(shè)有保溫層7，所述保溫層7設(shè)于爐體I的內(nèi)側(cè)壁上，將物料管道2與爐體I進行保溫隔離，令熱量充分容留于爐體I內(nèi)。
[0005]但是上述結(jié)構(gòu)的炭化爐還具有以下缺點:
[0006](I)原料浪費:如圖1所示，由于物料管道2未延伸至進料口處，因此由料口填料后，有些原料不能夠進入到物料管道2內(nèi)，而是落到相鄰兩個物料管道2的連接處，即為原料死區(qū)，由于炭化爐在工作時整體是旋轉(zhuǎn)的，而落到原料死區(qū)的煤炭無法回落到物料管道2內(nèi)，因而這些煤炭就會被浪費掉，且長時間堆積還會影響生產(chǎn)進程，需要定時對其進行清理，這樣就需要停運設(shè)備后人工進行操作，不僅影響生產(chǎn)進程，同時費時費力；
[0007](2)耗能高:現(xiàn)有技術(shù)中的保溫層7采用保溫磚，保溫磚形式的保溫層重量非常重，由于爐體I在生產(chǎn)過程中需要轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的驅(qū)動力需要電能供給，因此，爐體I重量太重就會造成爐體I旋轉(zhuǎn)時需要較大的驅(qū)動力，進而需要較多的電源進行驅(qū)動，能耗較高；且保溫層7的保溫磚需要特殊定做，并需要專人進行堆砌，操作麻煩，浪費工時，提高炭化爐的生產(chǎn)成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0008]本實用新型的目的，是提供一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，其能夠令填入炭化爐中的原料全部進入到煤炭物料管道中，不會產(chǎn)生原料的浪費，同時能夠有效降低炭化爐的能耗。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，它包括:
[0011]包括軸線縱向設(shè)置、具有空腔的爐體，所述爐體傾斜設(shè)置，在爐體內(nèi)沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道，物料管道的入口設(shè)于爐體位置較高的一端，還包括一根用于將外部熱煙氣導(dǎo)入到爐體內(nèi)的煙氣導(dǎo)入管道，煙氣導(dǎo)入管道固設(shè)于爐體位置較低的一端，且煙氣導(dǎo)入管道的出口位于所有物料管道出口的中間部位，每根物料管道的入口處均設(shè)有與物料管道圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板由物料管道入口處延伸至爐體位置較高的一端，原料入口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)；所述爐體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有將爐體與物料管道相隔離的輕質(zhì)保溫層。
[0012]作為對本實用新型的限定:所述爐體位置較高一端與物料管道之間為錐形結(jié)構(gòu)，所有弧形導(dǎo)板沿錐形結(jié)構(gòu)的錐角傾斜設(shè)置。
[0013]作為對本實用新型的另一種限定:所述輕質(zhì)保溫層包括設(shè)于爐體內(nèi)壁上的氧化鋁層，在氧化鋁層上還設(shè)有與物料管道相對設(shè)置的耐熱金屬層。
[0014]作為對耐熱金屬層的限定:所述耐熱金屬層為不銹鋼層。
[0015]由于采用了上述的技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所取得的技術(shù)進步在于:
[0016](I)本實用新型設(shè)置有弧形導(dǎo)流板，且弧形導(dǎo)流板自物料管道入口處延伸至爐體的端部，且爐體的入料口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，因此物料等原料加入后，物料原料能夠沿著弧形導(dǎo)流板直接進入到物料管道中，不會再于管道與管道之間的死區(qū)堆積，節(jié)省原料；
[0017](2)本實用新型的弧形導(dǎo)板傾斜設(shè)置，能夠令原料更好的流入到物料管道中，提高生成效率；
[0018](3)本實用新型的保溫層為輕質(zhì)保溫層，能夠有效降低爐體的重量，進而降低生產(chǎn)過程中的能耗，且保溫層的制作方便，此外，本實施例的保溫層無需特殊定做，安裝簡單，耗時少，有效降低了炭化爐的生產(chǎn)成本。
[0019]綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原料，弧形導(dǎo)板的作用下能夠有效避免原料的浪費，提高活性炭的生產(chǎn)效率，且保溫層的設(shè)置能夠有效降低炭化爐的生產(chǎn)工時和生產(chǎn)成本。
[0020]本實用新型適用于以煤炭為原料的活性炭加工。
[0021]本實用新型下面將結(jié)合說明書附圖與具體實施例作進一步詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0022]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中炭化爐爐體I的剖視圖；
[0023]圖2是本實用新型實施例爐體I的剖視圖；
[0024]圖3是圖2的A-A向視圖；
[0025]圖4是本實用新型實施例保溫層的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中:I一爐體，2—物料管道，3—煙氣導(dǎo)入管道，4一出料管，5—弧形導(dǎo)板，6—原料入口，7—保溫層，71—氧化鋁層，72—不銹鋼層。
【具體實施方式】
[0027]實施例一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐
[0028]本實施例為一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，如圖2所示，它包括:
[0029]爐體1，所述爐體I與現(xiàn)有技術(shù)中的爐體I 一樣，為軸線縱向、傾斜設(shè)置，且具有空腔。所述爐體I的腔體內(nèi)與現(xiàn)有技術(shù)相同，沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道2，同時，在爐體I上固設(shè)有一根煙氣導(dǎo)入管道3，而本實施例中的煙氣導(dǎo)入管道3與物料管道2與現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)置也相同，即如圖2所示，煙氣導(dǎo)入管道3的入口設(shè)于爐體I位置較低的一端，物料管道2的入口設(shè)于爐體I位置較高的一端，且煙氣導(dǎo)入管道3的出口設(shè)于所有物料管道2的出口中間，物料管道2的入口處與爐體I的入口相隔一段距離設(shè)置。而在爐體I較低的一端固設(shè)有與物料管道2數(shù)量相同的出料管4，且每一出料管4對應(yīng)與一物料管道2的出口相連通。
[0030]同時在爐體I的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有保溫層7，所述保溫層7將爐體I與物料管道2相隔離，保證熱煙氣的熱量充分利用進行活性炭的生產(chǎn)。
[0031]本實施例中為了防止煤炭原料堆積到各個煤炭物料管道2之間的死區(qū)處，在每根物料管道2的入口處均設(shè)有與物料管道2圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板5，所述弧形導(dǎo)板5由物料管道2入口處延伸至爐體位I置較高的一端，而由于爐體I位置較高一端與物料管道2之間為錐形結(jié)構(gòu)，因此，本實施例中將所有弧形導(dǎo)板5設(shè)置為與錐形結(jié)構(gòu)的錐角傾斜一致的傾斜結(jié)構(gòu)。
[0032]為了保證煤炭原料能夠準(zhǔn)確落入到物料管道2內(nèi)，本實施例中原料入口 6如圖3所示位于弧形導(dǎo)板5構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板5之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)。
[0033]為了進一步完善本實施例，所述保溫層7為輕質(zhì)材料制成的保溫層，如圖4所示包括兩層結(jié)構(gòu)，其中設(shè)于爐體I內(nèi)壁上的一層為氧化鋁層71，在氧化鋁層71上還設(shè)有耐熱金屬層，本實施例為了節(jié)省成本，采用現(xiàn)有技術(shù)中具有耐熱作用的不銹鋼層72，所述不銹鋼層72不僅能夠安裝支撐氧化鋁層71提供了，而且將氧化鋁層71與物料管道2相隔開，對氧化鋁層71起到隔離保護作用。
[0034]本實施例的具體工作原理為:由原料入口 6加入煤炭原料，由于弧形擋板5的中，煤炭原料只能沿著弧形單元5進入到對應(yīng)的物料管道2內(nèi)，由于整個爐體I在工作時按照圖3所示的箭頭方向進行旋轉(zhuǎn)，因此，煤炭原料能夠流入到每根物料管道2內(nèi)，而熱煙氣則通過煙氣導(dǎo)入管道3與煤炭原料反方向的進入，在熱煙氣的作用下，煤炭原料被脫去氫、氧，成為只剩下碳骨架的活性炭，最終由出料管4流出。此外，保溫層7在生產(chǎn)過程中能夠有效保證熱煙氣的利用，同時保溫層7采用輕質(zhì)材料制成，能夠有效降低炭化爐在使用過程中的能耗。
【主權(quán)項】
1.一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，包括軸線縱向設(shè)置、具有空腔的爐體，所述爐體傾斜設(shè)置，在爐體內(nèi)沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道，物料管道的入口設(shè)于爐體位置較高的一端，還包括一根用于將外部熱煙氣導(dǎo)入到爐體內(nèi)的煙氣導(dǎo)入管道，煙氣導(dǎo)入管道固設(shè)于爐體位置較低的一端，且煙氣導(dǎo)入管道的出口位于所有物料管道出口的中間部位，其特征在于:每根物料管道的入口處均設(shè)有與物料管道圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板，弧形導(dǎo)板由物料管道入口處延伸至爐體位置較高的一端，原料入口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板之間相連，構(gòu)成無縫隙的結(jié)構(gòu)；所述爐體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有將爐體與物料管道相隔離的輕質(zhì)保溫層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，其特征在于:所述爐體位置較高一端與物料管道之間為錐形結(jié)構(gòu)，所有弧形導(dǎo)板沿錐形結(jié)構(gòu)的錐角傾斜設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，其特征在于:所述輕質(zhì)保溫層包括設(shè)于爐體內(nèi)壁上的氧化鋁層，在氧化鋁層上還設(shè)有與煤炭物料管道相對設(shè)置的耐熱金屬層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，其特征在于:所述耐熱金屬層為不銹鋼層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有導(dǎo)流板和輕質(zhì)保溫層的炭化爐，包括爐體，所述爐體軸線縱向傾斜設(shè)置，在爐體內(nèi)沿空腔一周設(shè)有若干根物料管道，物料管道的入口設(shè)于爐體位置較高的一端，還包括一根固設(shè)于爐體位置較低一端的煙氣導(dǎo)入管道，其出口位于所有物料管道出口的中間部位，每根物料管道的入口處均設(shè)有與物料管道圓周曲率相同的弧形導(dǎo)板，其由物料管道入口處延伸至爐體位置較高的一端，原料入口位于弧形導(dǎo)板構(gòu)成的空間內(nèi)側(cè)，所有弧形導(dǎo)板相連構(gòu)成無縫隙結(jié)構(gòu)，所述爐體內(nèi)側(cè)壁上還設(shè)有輕質(zhì)保溫層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省原料，弧形導(dǎo)板能夠有效提高生產(chǎn)效率，保溫層的設(shè)置能夠有效降低炭化爐的生產(chǎn)工時和生產(chǎn)成本。本實用新型適用于以煤炭為原料的活性炭加工。
【IPC分類】C10B1-08, C01B31-08
【公開號】CN204589067
【申請?zhí)枴緾N201520078713
【發(fā)明人】裴昭, 高志峰
【申請人】河北博誼金屬壓力容器制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年2月4日