一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，由以下重量份的原料制備而成：礦物基礎(chǔ)油85?95份、壬基酚聚氧乙烯醚15?25份、六氯環(huán)戊二烯3?5份、乙二硫醇3?5份、蜂膠提取物5?10份、海藻提取物5?10份、石墨烯10?15份、改性鋯英石粉5?10份、氨基甲酸甲酯1?3份與苯并咪唑2?4份。本發(fā)明的潤滑油具有良好的抗磨性、抗銹蝕性、熱穩(wěn)定性、抗泡性，密封適應(yīng)性能好、具有較高清潔度，能滿足注塑機(jī)液壓系統(tǒng)對潤滑油的要求。使?jié)櫥捅旧砭哂休^強(qiáng)附著力以使油不易快速流失，本發(fā)明制備方法簡單、便于工業(yè)化生產(chǎn)、成本低。
【專利說明】
-種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種潤滑油，尤其設(shè)及一種防誘、抗氧化、極壓抗磨性能好的注塑機(jī)關(guān) 節(jié)潤滑油。
【背景技術(shù)】
[0002] 注射成型機(jī)，簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)，是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模 具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。注塑機(jī)被廣泛應(yīng)用于國防、機(jī)電、汽車、交通 運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)、文教衛(wèi)生及人們?nèi)粘Ｉ罡鱾€(gè)領(lǐng)域，在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天， 注塑機(jī)不論在數(shù)量上或品種上都占有重要地位，其生產(chǎn)總數(shù)占整個(gè)塑料成型設(shè)備的20%-- 30%，從而成為目前塑料機(jī)械中增長最快，生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。目前，我國注塑機(jī)制 造能力已躍居世界首位，塑料機(jī)械主要分布在東南沿海、珠江Ξ角洲一帶，其中浙江寧波地 區(qū)發(fā)展勢頭最猛，現(xiàn)已成為中國最大的注塑機(jī)生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)量占國內(nèi)注塑機(jī)年總量的 1/2W上，占世界注塑機(jī)總產(chǎn)量的1/3。
[0003] 潤滑油是一種技術(shù)密集型產(chǎn)品，是復(fù)雜的碳氨化合物的混合物，而其真正使用性 能又是復(fù)雜的物理或化學(xué)變化過程的綜合效應(yīng)。潤滑油的基本性能包括一般理化性能、特 殊理化性能和模擬臺架試驗(yàn)。每一類潤滑油脂都有其共同的一般理化性能，W表明該產(chǎn)品 的內(nèi)在質(zhì)量。作潤滑劑用的油（如石油的蒸饋物或脂肪質(zhì)）；涂在機(jī)器軸承或者人體某個(gè)部 位等運(yùn)動(dòng)部分表面的油狀液體。有減少摩擦、避免發(fā)熱、防止機(jī)器磨損W及醫(yī)學(xué)用途等作 用。一般是分饋石油的產(chǎn)物，也有從動(dòng)植物油中提煉的。
[0004] 對于注塑機(jī)關(guān)節(jié)來說，其對潤滑油性能的要求是產(chǎn)品具有特別優(yōu)異的極壓抗磨性 能、抗水性、良好的累送性能，同時(shí)具備防誘、抗氧化等特點(diǎn)，能在極高的壓力下保護(hù)設(shè)備不 磨損。同時(shí)還需重點(diǎn)考慮到注塑機(jī)關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其本身的較強(qiáng)附著力使油脂不易快速 流失。潤滑油的主要功效是潤滑和密封，當(dāng)潤滑油起密封作用時(shí)，其對于防水性能的要求會 更高。在潤滑油中添加適合的固體粉末來提高防水性能不失為一種不錯(cuò)的方法，比如發(fā)明 申請CN01115610.4提供一種用于燃?xì)夤艿篱y口的潤滑脂，其組成添加了 0-30%的云母粉、 碳酸巧或憐酸巧，優(yōu)選添加的是云母粉，運(yùn)種潤滑脂特點(diǎn)是滴點(diǎn)高、阻燃性和絕緣性好，但 是其生產(chǎn)成本高，因此并不適于做注塑機(jī)關(guān)節(jié)專用潤滑脂;發(fā)明申請CN200610113499公開 一種抗水潤滑脂，添加了二硫化鋼、二硫化鶴、鱗片石墨、膠體石油墨、微粉石墨、云母粉、滑 石粉、氣化巧、碳酸巧、碳酸領(lǐng)、硫代錬酸錬、銅粉、侶粉、鉛粉、硫化二下基二硫代氨基甲酸 鋼中的一種W上，運(yùn)種潤滑油主要是用于水下工況的要求，因此不適宜用做注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤 滑脂；發(fā)明申請CN200810057199提供一種開式齒輪潤滑脂組合物，其添加了石墨、二硫化 鋼、聚四氣乙締、二硫化鶴、Ξ聚氯胺、碳酸巧、憐酸巧、硫酸巧、硫酸領(lǐng)、碳酸領(lǐng)或云母粉，運(yùn) 種油脂因加聚異下締，比較粘稠，累送不適宜，不能用于集中潤滑，因此也不適宜用做注塑 機(jī)關(guān)節(jié)潤滑脂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明針對注塑機(jī)的潤滑油，提供一種性能良好、具有較高清潔度、防誘、抗氧化、 極壓抗磨性能好的注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案： 一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎(chǔ)油85-95份、壬基酪 聚氧乙締酸15-25份、六氯環(huán)戊二締3-5份、乙二硫醇3-5份、蜂膠提取物5-10份、海藻提取物 5-10份、石墨締10-15份、改性錯(cuò)英石粉5-10份、氨基甲酸甲醋1-3份與苯并咪挫2-4份。在本 技術(shù)方案中，本發(fā)明W礦物基礎(chǔ)油為基礎(chǔ)油，并添加了壬基酪聚氧乙締酸、六氯環(huán)戊二締、 乙二硫醇、蜂膠提取物、氨基甲酸甲醋與苯并咪挫來提高抗磨性、抗誘蝕性、熱穩(wěn)定性、抗泡 性，密封適應(yīng)性能好，滿足注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油的性能要求，尤其突出的是其添加了納米級的 石墨締、改性錯(cuò)英石粉，試驗(yàn)表明納米級固體粉末的添加不僅增強(qiáng)了潤滑油的抗水性能，也 令其抗磨性能也有所增強(qiáng)，并且對潤滑油的其他性能沒有影響。
[0007] 蜂膠是工蜂采集長壽膠源植物樹脂等分泌物與其上飄腺、蠟腺等分泌物混合形成 的一種帶有柔和香氣的膠粘性物質(zhì)，是蜜蜂用來修補(bǔ)巢房和內(nèi)環(huán)境消毒殺菌W防護(hù)抵御病 蟲害和病原微生物入侵巢房的一種特殊物質(zhì)，其具有強(qiáng)烈的廣譜抗菌、抗氧化活性。
[000引海藻提取物的加入，則是為了吸附一些重金屬，W免對注塑機(jī)產(chǎn)生影響，同時(shí)也可 W使得石墨締及改性錯(cuò)英石粉更好的分散在潤滑油中。
[0009] 本發(fā)明的潤滑油具有良好的抗磨性、抗誘蝕性、熱穩(wěn)定性、抗泡性，密封適應(yīng)性能 好、具有較高清潔度，能滿足注塑機(jī)液壓系統(tǒng)對潤滑油的要求。
[0010] 作為優(yōu)選，石墨締的層數(shù)為1-20層，粒徑為0.5nm-50um，制備方法為氧化還原法、 機(jī)械剝離法、溶劑剝離法中的一種或者多種混合方法制備。
[0011] 作為優(yōu)選，改性納米錯(cuò)英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加 入十四烷基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將 錯(cuò)英石粉碎成20-40皿后加入改性溶液中，超聲頻率60-90KHZ下水浴85-95°C加熱5-lOh，冷 卻后取出干燥在650-700°C下般燒2-化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯(cuò)英石粉。
[0012] 作為優(yōu)選，硬脂酸與二氯甲燒的料液比為lg:10mL，硬脂酸與十四烷基Ξ甲基氯化 錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷的質(zhì)量比為3:1:2:1，錯(cuò)英石與改性溶液的料液 比為 lg:20mL。
[0013] 作為優(yōu)選，蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂 膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75°C， 萃取時(shí)間1-化，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重量的20-25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔 壓力10-15MPa，分離溫度55-65 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0014] 作為優(yōu)選，海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后 在145°C、壓力0.5-3MPa下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質(zhì)量60倍的質(zhì)量濃度為75% 的乙醇溶液，在溫度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的 蒸饋液溶于質(zhì)量濃度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0015] 所述注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯(cuò)英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進(jìn)行高壓脈沖電場處理35-50min;然后取配方量的礦物基礎(chǔ)油，加熱 至化5-75Γ，加入壬基酪聚氧乙締酸、六氯環(huán)戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與 苯并咪挫，超聲攬拌30-45min，然后加入經(jīng)過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切35- 55min，得到注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油。
[0016] 作為優(yōu)選，高壓脈沖電場處理的脈沖時(shí)間為Is,脈沖頻率為55-75HZ，電場強(qiáng)度為 45-55kV/cm。
[0017] 作為優(yōu)選，超聲頻率為100-120Ifflz，高速剪切速度為6500-750化pm。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的潤滑油具有良好的抗磨性、抗誘蝕性、熱穩(wěn)定性、抗 泡性，密封適應(yīng)性能好、具有較高清潔度，能滿足注塑機(jī)液壓系統(tǒng)對潤滑油的要求。使?jié)櫥?油本身具有較強(qiáng)附著力W使油不易快速流失，本發(fā)明制備方法簡單、便于工業(yè)化生產(chǎn)、成本 低。
【具體實(shí)施方式】
[0019] 下面通過具體實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā) 明的實(shí)施并不局限于下面的實(shí)施例，對本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落 入本發(fā)明保護(hù)范圍。
[0020] 在本發(fā)明中，若非特指，所有的份、百分比均為重量單位，所采用的設(shè)備和原料等 均可從市場購得或是本領(lǐng)域常用的。下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常 規(guī)方法。
[0021] 石墨締的層數(shù)為1-20層，粒徑為0.5nm-50um，制備方法為氧化還原法、機(jī)械剝離 法、溶劑剝離法中的一種或者多種混合方法制備。
[0022] 實(shí)施例1 一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎(chǔ)油85份、壬基酪聚氧 乙締酸15份、六氯環(huán)戊二締3份、乙二硫醇3份、蜂膠提取物5份、海藻提取物5份、石墨締10 份、改性錯(cuò)英石粉5份、氨基甲酸甲醋1份與苯并咪挫2份。
[0023] 改性納米錯(cuò)英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加入十四燒 基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將錯(cuò)英石粉 碎成20-40WI1后加入改性溶液中，超聲頻率eOIfflz下水浴85°C加熱化，冷卻后取出干燥在650 °(：下般燒化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯(cuò)英石粉;硬脂酸與二氯甲燒的料液比為 1 g: 1 OmL，硬脂酸與十四烷基二甲基氯化錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基二乙氧基硅烷的質(zhì)量 比為3:1:2:1，錯(cuò)英石與改性溶液的料液比為Ig: 20ιΛ; 蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉 粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20MPa，萃取溫度為65°C，萃取時(shí)間化，夾帶劑 為萃取塔進(jìn)料重量的20%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力lOMPa，分離溫度55 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0024] 海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓 力0.5MI^下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質(zhì)量60倍的質(zhì)量濃度為75 %的乙醇溶液，在 溫度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的蒸饋液溶于質(zhì)量 濃度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0025] 所述注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯(cuò)英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進(jìn)行高壓脈沖電場處理35min，高壓脈沖電場處理的脈沖時(shí)間為Is,脈 沖頻率為55化，電場強(qiáng)度為45kV/cm;然后取配方量的礦物基礎(chǔ)油，加熱到65°C，加入壬基酪 聚氧乙締酸、六氯環(huán)戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪挫，超聲攬拌 30min，超聲頻率為100K化，然后加入經(jīng)過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切35min， 高速剪切速度為6500rpm，得到注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油。
[00%] 實(shí)施例2 一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎(chǔ)油90份、壬基酪聚氧 乙締酸20份、六氯環(huán)戊二締4份、乙二硫醇4份、蜂膠提取物7份、海藻提取物8份、石墨締12 份、改性錯(cuò)英石粉7份、氨基甲酸甲醋2份與苯并咪挫3份。
[0027]改性納米錯(cuò)英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加入十四燒 基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將錯(cuò)英石粉 碎成20-40WI1后加入改性溶液中，超聲頻率70Ifflz下水浴90°C加熱化，冷卻后取出干燥在680 °C下般燒2.化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯(cuò)英石粉;硬脂酸與二氯甲燒的料液比 為Ig: lOmL，硬脂酸與十四烷基二甲基氯化錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基二乙氧基硅烷的質(zhì) 量比為3:1:2:1，錯(cuò)英石與改性溶液的料液比為Ig: 20ιΛ; 蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉 粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為22MPa，萃取溫度為70°C，萃取時(shí)間1.化，夾帶 劑為萃取塔進(jìn)料重量的23%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力12MPa，分離溫度58 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[00%]海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓 力2M化下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質(zhì)量60倍的質(zhì)量濃度為75 %的乙醇溶液，在溫 度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的蒸饋液溶于質(zhì)量濃 度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0029] 所述注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯(cuò)英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進(jìn)行高壓脈沖電場處理40min，高壓脈沖電場處理的脈沖時(shí)間為Is,脈 沖頻率為60化，電場強(qiáng)度為48kV/cm;然后取配方量的礦物基礎(chǔ)油，加熱到7rC，加入壬基酪 聚氧乙締酸、六氯環(huán)戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪挫，超聲攬拌 33min，超聲頻率為115K化，然后加入經(jīng)過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切45min， 高速剪切速度為6800巧m，得到注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油。
[0030] 實(shí)施例3 一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，由W下重量份的原料制備而成:礦物基礎(chǔ)油95份、壬基酪聚氧 乙締酸25份、六氯環(huán)戊二締5份、乙二硫醇5份、蜂膠提取物10份、海藻提取物10份、石墨締15 份、改性錯(cuò)英石粉10份、氨基甲酸甲醋3份與苯并咪挫4份。
[0031] 改性納米錯(cuò)英石粉的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲燒中，然后加入十四燒 基Ξ甲基氯化錠、十六烷基硫醇與3-琉丙基Ξ乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將錯(cuò)英石粉 碎成20-40μπι后加入改性溶液中，超聲頻率90KHZ下水浴95°C加熱lOh，冷卻后取出干燥在 700°C下般燒化，而后研磨成納米粉末得到改性納米錯(cuò)英石粉;硬脂酸與二氯甲燒的料液比 為Ig: lOmL，硬脂酸與十四烷基二甲基氯化錠、十六烷基硫醇、3-琉丙基二乙氧基硅烷的質(zhì) 量比為3:1:2:1，錯(cuò)英石與改性溶液的料液比為Ig: 20ιΛ; 蜂膠提取物是通過二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉 粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為25MPa，萃取溫度為75°C，萃取時(shí)間化，夾帶劑 為萃取塔進(jìn)料重量的25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力15MPa，分離溫度65 °C，從分離塔出料得到蜂膠提取物。
[0032] 海藻提取物的制備方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓 力3M化下滅菌20min，冷卻至室溫后加入海藻質(zhì)量60倍的質(zhì)量濃度為75 %的乙醇溶液，在溫 度85°C下2800rpm攬拌15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸饋，得到的蒸饋液溶于質(zhì)量濃 度為75%的乙醇溶液中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。
[0033] 所述注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨締、改性錯(cuò)英石粉、氨基甲 酸甲醋加入絕緣袋中進(jìn)行高壓脈沖電場處理50min，高壓脈沖電場處理的脈沖時(shí)間為Is,脈 沖頻率為75化，電場強(qiáng)度為55kV/cm;然后取配方量的礦物基礎(chǔ)油，加熱到75°C，加入壬基酪 聚氧乙締酸、六氯環(huán)戊二締、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪挫，超聲攬拌 45min，超聲頻率為120K化，然后加入經(jīng)過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切55min， 高速剪切速度為7500rpm，得到注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油。
[0034] 對比例1，市場上購買到現(xiàn)有常用的注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油。
[0035] 對實(shí)施例1-3制備的潤滑油與對比例1潤滑油進(jìn)行減摩抗磨性能評價(jià)： 實(shí)驗(yàn)按照細(xì)/T 0189-92進(jìn)行，采用廈口天機(jī)MS-10J四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速 1200 ± 50r/min，溫度室溫，負(fù)荷392N，時(shí)間 60min。
[0036] 對實(shí)施例1-3制備的潤滑油與對比例1潤滑油進(jìn)行極壓性能評價(jià)： 實(shí)驗(yàn)按照GB/T 3142-82進(jìn)行，采用廈口天機(jī)MS-10J四球摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)，電機(jī)轉(zhuǎn)速 1450 ± 50r/min，溫度室溫，時(shí)間10s，最大無卡咬負(fù)荷(Pb)越大，表面極壓承載性能越好，結(jié) 果見表1。
[0037] 潤滑油熱穩(wěn)定性測定法甜/T0209;石油和合成液抗乳化性能測定法GB/T7305，結(jié) 果見表1。
[003引表1、性能結(jié)果對比
從表1中可W看出，實(shí)施例1-3制備的潤滑油與對比例1的潤滑油潤滑油的承載能力Pb (N)值得到了明顯提高，最大無卡咬負(fù)荷Pb越大，表面極壓承載性能越好;而摩擦系數(shù)(μ)減 小，抗磨損性能提高。極壓性能好，說明潤滑油的抗磨損能力、潤滑性越好。
[0039]應(yīng)當(dāng)理解的是，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可W根據(jù)上述說明加 W改進(jìn)或變 換，而所有運(yùn)些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，由以下重量份的原料制備而成：礦物基礎(chǔ)油 85-95份、壬基酚聚氧乙烯醚15-25份、六氯環(huán)戊二烯3-5份、乙二硫醇3-5份、蜂膠提取物5-10份、海藻提取物5-10份、石墨烯10-15份、改性鋯英石粉5-10份、氨基甲酸甲酯1-3份與苯 并咪唑2-4份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，石墨烯的層數(shù)為1-20 層，粒徑為0.5nm-50um，制備方法為氧化還原法、機(jī)械剝離法、溶劑剝離法中的一種或者多 種混合方法制備。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，改性納米鋯英石粉 的制備方法為:將硬脂酸加入到二氯甲烷中，然后加入十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基硫 醇與3-巰丙基三乙氧基硅烷，制得改性溶液;然后將鋯英石粉碎成20-40μπι后加入改性溶液 中，超聲頻率60-90ΚΗΖ下水浴85-95°C加熱5-10h，冷卻后取出干燥在650-700°C下煅燒2-3h，而后研磨成納米粉末得到改性納米鋯英石粉。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，硬脂酸與二氯甲烷的料 液比為lg:l〇mL，硬脂酸與十四烷基三甲基氯化銨、十六烷基硫醇、3-巰丙基三乙氧基硅烷 的質(zhì)量比為3:1:2:1，鋯英石與改性溶液的料液比為lg: 20mL。5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，蜂膠提取物是通過 二氧化碳超臨界萃取制備而成的，具體步驟為:將蜂膠原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳 萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75°C，萃取時(shí)間l_2h，夾帶劑為萃取塔進(jìn)料重 量的20-25 %的體積濃度為95 %的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65°C，從分 離塔出料得到蜂膠提取物。6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，海藻提取物的制備 方法為:海藻清洗除去雜物后破碎過200目篩，然后在145°C、壓力0.5-3MPa下滅菌20min，冷 卻至室溫后加入海藻質(zhì)量60倍的質(zhì)量濃度為75 %的乙醇溶液，在溫度85 °C下2800rpm攪拌 15min，減壓抽濾，然后在常溫下減壓蒸餾，得到的蒸餾液溶于質(zhì)量濃度為75%的乙醇溶液 中，過大孔樹脂膜吸附和脫附得到海藻提取物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，所述注塑機(jī)關(guān)節(jié) 潤滑油的制備方法為:按配方量取石墨烯、改性鋯英石粉、氨基甲酸甲酯加入絕緣袋中進(jìn)行 高壓脈沖電場處理35-50min;然后取配方量的礦物基礎(chǔ)油，加熱到65-75°C，加入壬基酚聚 氧乙烯醚、六氯環(huán)戊二烯、乙二硫醇、蜂膠提取物、海藻提取物與苯并咪唑，超聲攪拌30-45min，然后加入經(jīng)過高壓脈沖電場處理的剩余原料，高速剪切35-55min，得到注塑機(jī)關(guān)節(jié) 潤滑油。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，高壓脈沖電場處理的脈 沖時(shí)間為Is，脈沖頻率為55-75HZ，電場強(qiáng)度為45-55kV/cm。9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種注塑機(jī)關(guān)節(jié)潤滑油，其特征在于，超聲頻率為100-120KHz，高速剪切速度為6500-7500rpm。
【文檔編號】C10N30/06GK106010755SQ201610402814
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月7日
【發(fā)明人】牛建梅, 張欣, 林俊麒, 郭麗艷, 王淑寬, 朱月芬
【申請人】浙江潤倍萬靈潤滑油有限公司