一種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種可調(diào)粘度等級(jí)的內(nèi)燃機(jī)油及其制備方法，所述內(nèi)燃機(jī)油包括以下組分：合成基礎(chǔ)油、高溫抗氧劑、金屬清凈劑、無灰分散劑、抗氧防腐劑、納米多效摩擦劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、降凝劑和油性劑。本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)油具有突出的節(jié)能環(huán)保性能、優(yōu)異的抗磨減摩特性、良好的燃料經(jīng)濟(jì)性；還具有優(yōu)異的低溫流動(dòng)性、突出的抗高溫氧化性和更強(qiáng)的抗磨損能力。同時(shí)，本發(fā)明制備的內(nèi)燃機(jī)油粘度變化受溫度影響小，既能在低溫條件下流動(dòng)，也能在高溫環(huán)境中保持適當(dāng)?shù)恼扯?，減少發(fā)動(dòng)機(jī)磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。另外，本發(fā)明制備的內(nèi)燃機(jī)油油提煉純度高，在發(fā)動(dòng)機(jī)持續(xù)高溫運(yùn)作下，不易被氧化分解生成油泥與積碳，換油期更長(zhǎng)。
【專利說明】
一種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油領(lǐng)域，特別涉及一種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著汽車的逐漸普及，人們對(duì)車輛的養(yǎng)護(hù)要求越來越高，綠色環(huán)保、節(jié)能、耐高溫、 高抗摩擦等性能將成為新一代汽車潤(rùn)滑油的發(fā)展導(dǎo)向。高科技、高性能添加劑的應(yīng)用再輔 以合成型潤(rùn)滑油優(yōu)異的特點(diǎn)，將在多方面賦予發(fā)動(dòng)機(jī)油更勝一籌的表現(xiàn)能力。
[0003] 潤(rùn)滑油添加劑是提高潤(rùn)滑油質(zhì)量，擴(kuò)大潤(rùn)滑油品種的主要途徑，也是改進(jìn)潤(rùn)滑油 性能、節(jié)能及減少環(huán)境污染的重要手段。
[0004] 目前的潤(rùn)滑油添加劑主要具有如下功能：
[0005] 1、中和油品使用中生成的酸性物質(zhì)，減少部件的銹蝕和腐蝕。
[0006] 2、抑制油品氧化，鈍化金屬的催化作用，延長(zhǎng)油品使用壽命。
[0007] 3、提高潤(rùn)滑油的粘度指數(shù)，改善油品的粘溫性能。
[0008] 4、降低油品的凝固點(diǎn)或傾點(diǎn)，改善油品的低溫性能。
[0009] 5、減少有害沉積物在發(fā)動(dòng)機(jī)部件上的形成和聚集，保持潤(rùn)滑部件的清潔。
[0010] 6、提尚油品的黏附能力，改善油品的滯留時(shí)間，減少油品的流失和飛派。
[0011] 7、在各種邊界條件下，防止兩個(gè)滑動(dòng)表面間的摩擦、磨損或擦傷，延長(zhǎng)設(shè)備和部件 的使用壽命。
[0012] 潤(rùn)滑油添加劑的性能和質(zhì)量直接關(guān)系到潤(rùn)滑油產(chǎn)品的性能與檔次。目前，潤(rùn)滑油 添加劑技術(shù)已逐漸成為潤(rùn)滑油的核心技術(shù)，使用性能更優(yōu)的添加劑已成為提高潤(rùn)滑油質(zhì) 量、促進(jìn)產(chǎn)品升級(jí)換代的主要途徑。雖然潤(rùn)滑油添加劑改善了潤(rùn)滑油產(chǎn)品的很多性能，但 是，對(duì)于潤(rùn)滑油的粘度控制、抗高溫氧化性能方面，目前仍未找到特別適合的添加劑進(jìn)行改 性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 為解決上述傳統(tǒng)潤(rùn)滑油所存在的問題，需要提供一種可粘度等級(jí)可調(diào)且具有抗高 溫氧化性和更強(qiáng)的抗磨損能力的高性能內(nèi)燃機(jī)油及其制備方法。
[0014]為此，發(fā)明人提供了如下技術(shù)方案：
[0015] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其包括以下重量份數(shù)的組分： 合成基礎(chǔ)油 85.0~92.0份; 金屬清凈劑 0 5~1.2份； 高溫抗氧劑 0.25~0.7份； 無灰分散劑 2.6~6.8份；
[0016] 抗氧防腐劑 0.7~2.5份; 納米多效摩擦劑 0.27~0.92份·， 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 5.5~8.4份； 降凝劑 0.3~0.7份; 油性劑 0.1~0.3份。
[0017] 進(jìn)一步，所述合成基礎(chǔ)油包括以下重量份數(shù)的組分：
[0018] 聚α-烯烴60~75份；
[0019] 雙酯 2.6~8.6份；
[0020] 其中聚α-烯烴為ΡΑ04、ΡΑ06、ΡΑ010中的一種或兩種以上的混合;所述聚α-烯烴、雙 酯均由上海道普化學(xué)國(guó)際貿(mào)易有限公司提供。
[0021] 進(jìn)一步，所述的金屬清凈劑為高堿值烷基水楊酸鹽或高堿值硫化烷基酚鹽中的一 種或兩種的混合。所述金屬清凈劑具有中和潤(rùn)滑油和燃料油中氧化生成的含氧酸，阻止它 們的進(jìn)一步氧化縮合。所述金屬清凈劑由沈陽(yáng)華侖油品化學(xué)有限公司提供。
[0022] 進(jìn)一步，所述的無灰分散劑為高分子聚異丁烯丁二酰亞胺;所述無灰分散劑具有 絡(luò)合、增溶作用，與金屬清凈劑復(fù)合使用具有增效作用(具有減少積碳與油泥的效果）。所述 的無灰分散劑由遼寧錦州惠發(fā)天合化學(xué)有限公司提供。
[0023] 所述的抗氧防腐劑為烷基化二苯胺;所述抗氧防腐劑能抑制油品氧化及保護(hù)潤(rùn)滑 表面不受水或其他污染物化學(xué)侵蝕。所述抗氧防腐劑由遼寧錦州鴻慶泰化工材料商貿(mào)有限 公司提供。
[0024] 進(jìn)一步，所述的納米多效摩擦劑為納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑、納米硼酸鹽摩擦改進(jìn) 劑或納米十六烷基硼酸鹽中的一種或兩種以上的混合。所述納米多效摩擦劑由于其自身具 有的特殊性能，對(duì)降低材料的摩擦系數(shù)、提高材料的耐磨性能和實(shí)現(xiàn)材料的自修復(fù)性能具 有顯著的作用。因此，內(nèi)燃機(jī)油中加入納米多效摩擦劑，使得制備的內(nèi)燃機(jī)油可減少對(duì)發(fā)動(dòng) 機(jī)的摩擦磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)動(dòng)性能。所述的納米多效摩擦劑由 青島利寶石油添加劑有限公司提供。
[0025] 進(jìn)一步，所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑為氫化苯乙烯與異戊二烯共聚物。由于加入了粘 度指數(shù)改進(jìn)劑，使得制備的內(nèi)燃機(jī)油具有良好的剪切穩(wěn)定性和低溫性，達(dá)到節(jié)省油耗的目 的。所述的粘度指數(shù)改進(jìn)劑由荷蘭BRB(碧樂璧）公司提供，產(chǎn)品型號(hào)為Vi SC〇teCh533、 \^8(3<^6〇116540、￥丨8〇(^6〇116545或￥丨8〇(^6〇116550。通過調(diào)整粘度指數(shù)改進(jìn)劑的用量，可制 備出各種粘度等級(jí)的內(nèi)燃機(jī)油，以適應(yīng)各種機(jī)型的汽車，適用范圍廣。
[0026]進(jìn)一步，所述的降凝劑為烷基萘或聚α_烯烴降凝劑，更為具體的，為烷基萘T801或 聚α-烯烴降凝劑Τ803Β。所述的降凝劑由遼寧錦州惠發(fā)天合化學(xué)有限公司提供。
[0027] 進(jìn)一步，所述的油性劑為硫化烯烴棉籽油或苯三唑脂肪酸胺鹽中的一種或兩種的 混合。所述油性劑由沈陽(yáng)華侖油品化學(xué)有限公司提供。
[0028] 進(jìn)一步，所述高溫抗氧劑為二烷基二苯胺、辛基二苯胺或丁基二苯胺中的一種或 兩種以上的混合，其可有效抑制聚合物的熱降解和氧化降解。所述高溫抗氧劑由遼寧錦州 惠發(fā)天合化學(xué)有限公司提供。
[0029] 本發(fā)明還提供一種內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
[0030] 在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至55~65°C ;
[0031] 再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金屬清凈 劑和無灰分散劑，在100~200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0032] 繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米級(jí)多效摩擦劑和高溫抗氧劑，在150~200r/min的轉(zhuǎn)速 下保持溫度繼續(xù)攪拌75~90分鐘；
[0033]將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置50分鐘以上，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0034] 本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)油屬于全合成型內(nèi)燃機(jī)油，滿足API SN規(guī)格指標(biāo)要求，其具有突 出的節(jié)能環(huán)保性能、優(yōu)異的抗磨減摩特性、良好的燃料經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明制備的內(nèi)燃機(jī)油還具 有優(yōu)異的低溫流動(dòng)性、突出的抗高溫氧化性和更強(qiáng)的抗磨損能力。同時(shí)，本發(fā)明制備的內(nèi)燃 機(jī)油粘度變化受溫度影響小，既能在低溫條件下流動(dòng)，也能在高溫環(huán)境中保持適當(dāng)?shù)恼扯龋?減少發(fā)動(dòng)機(jī)磨損，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命。另外，本發(fā)明制備的內(nèi)燃機(jī)油油提煉純度高，在發(fā) 動(dòng)機(jī)持續(xù)高溫運(yùn)作下，不易被氧化分解生成油泥與積碳，換油期更長(zhǎng)。
[0035] 總之，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的內(nèi)燃機(jī)油具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0036] 1.聚α-烯烴(ΡΑ0)與雙酯復(fù)配調(diào)制成合成型(ΡΑ0)基礎(chǔ)油，具有突出的高溫抗氧化 性及低溫流動(dòng)性，且蒸發(fā)損失小，在節(jié)能降耗方面有優(yōu)異的表現(xiàn)，而且還具有優(yōu)良的粘溫特 性、尚粘度指數(shù)、有效延長(zhǎng)油品的時(shí)效性，同時(shí)具有一定的生物降解性，減少對(duì)環(huán)境的危害。
[0037] 2.添加高溫抗氧劑可有效抑制聚合物的熱降解和氧化降解，對(duì)延長(zhǎng)內(nèi)燃機(jī)油的誘 導(dǎo)期及抑制內(nèi)燃機(jī)油后期氧化均有明顯的功效，并有效地提尚油品的尚溫穩(wěn)定性能。
[0038] 3.添加納米多效摩擦改進(jìn)劑，可在摩擦表面形成高強(qiáng)度的保護(hù)膜，在高載荷情況 下減少磨損，增大基礎(chǔ)油的極壓性，提高了承載能力，從而減輕了磨損。同時(shí)，還可增強(qiáng)油膜 的承載能力，降低能耗，可自行修復(fù)磨損表面，延長(zhǎng)發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。
[0039] 4.添加高堿值金屬清凈劑及高分子無灰分散劑，具有優(yōu)異的高溫、低溫清凈性，能 明顯提尚內(nèi)燃機(jī)油的酸中和能力，有效抑制發(fā)動(dòng)機(jī)中油泥和積碳的廣生。
[0040] 5.本發(fā)明中還涉及內(nèi)燃機(jī)油運(yùn)動(dòng)粘度細(xì)分方法，通過改變粘度指數(shù)改進(jìn)劑的加入 量調(diào)整內(nèi)燃機(jī)油在同一粘度等級(jí)下的不同粘度，這樣可根據(jù)內(nèi)燃機(jī)油使用的氣溫條件、同 時(shí)還要考慮負(fù)荷、轉(zhuǎn)速或發(fā)動(dòng)機(jī)的磨損程度等因素來選擇適合的粘度要求。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式 詳予說明。
[0042] 第1實(shí)施例
[0043] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0044] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0045] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA04與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6混合)90.0份； 兩溫抗氧劑辛基二苯胺 0.7份; 金屬清凈劑高堿值炫基水楊酸鹽 0.5份； 無灰分散劑高分子聚異丁烯丁二酰亞胺 6.8份； 抗氧防腐劑挺基化二苯胺 0.7份；
[0046] 納米硼酸鹽摩擦改進(jìn)劑 0.92份； 枯度指.數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6545 5.5份； 降凝劑烷基萘T801 0.7份； 油性劑硫化烯烴棉籽油 0.1份。
[0047] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至55°C ;
[0048] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0049] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米級(jí)多效摩擦劑和高溫抗氧劑，在200r/min的轉(zhuǎn)速 下保持溫度繼續(xù)攪拌75分鐘；
[0050]步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置50分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0051 ]本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： SN 0W-30 10.00±0.5mm/s2(10(TC時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0052]所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0053] 第2實(shí)施例
[0054] 一種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0055]步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0056] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA010與雙酯按重量份數(shù)比75:8.6混合)92.0份； 高溫抗氧劑辛基二苯胺 0.25份； 金屬清凈劑高堿值硫化烷基酚鹽 0.5份: 無灰分散劑高分子聚異丁烯丁二酰亞胺 2.6份； 抗氧防腐劑院基化二苯胺 2.5.粉；
[0057] 納米十六烷基硼酸鹽 0J7份； 粘度指數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6550 8.4份; 降凝劑聚α-烯烴降凝劑T803B 0.3份; 油性劑苯三唑脂肪酸胺鹽 0.3份。
[0058] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至60°C;
[0059] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在200r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[ΟΟ?Ο] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米級(jí)多效摩擦劑和高溫抗氧劑，在150r/min的轉(zhuǎn)速 下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0061] 步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置55分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0062] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： CJ-4 20W-60 22.00±0.5mm/s2( 10(TC時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0063] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0064] 第3實(shí)施例
[0065] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0066] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0067] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA06與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)85.0份； 雨溫抗氧劑二挺基二苯胺 0.25份： 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣?丨5Β 1.2份； 無灰分散劑Τ154 3.0份; 抗氧防腐劑挺基化二苯胺. 2.3份;
[0068] 納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑 0.28份： 耜度指數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6540 5.5份; 降凝劑烷基萘T801 0.5份： 油性劑硫化烯烴棉籽油 0.15份。
[0069]步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至65°C ;
[0070]步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0071 ] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0072]步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0073]所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0074] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： SN 10W-40 13.00±0.5mm/s2(100°C 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0075] 在其他實(shí)施例中，對(duì)本實(shí)施例在一定范圍內(nèi)改變了不同原料成分、配比、工藝參 數(shù)，均可實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的。所調(diào)整的范圍亦為發(fā)明人通過深入研究所確定的，例如對(duì)粘度指數(shù) 改進(jìn)劑的改變，從而調(diào)整內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)等等。
[0076] 第4實(shí)施例
[0077]本實(shí)施例與第3實(shí)施例的區(qū)別在于，步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)為5.8份。 [0078]本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品經(jīng)粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為：SN 0W-30 11.00±0.5mm/ s2(100°C時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。根據(jù)實(shí)施例3和實(shí)施例4制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，實(shí)施例3制備 的內(nèi)燃機(jī)油適合應(yīng)用于高檔轎車以及行駛里程在10~20萬公里之間的轎車內(nèi)燃機(jī)，而實(shí)施 例4制備的內(nèi)燃機(jī)油適合應(yīng)用于高級(jí)跑車、高檔轎車及行駛里程在10萬公里以內(nèi)的轎車。
[0079] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0080] 第5實(shí)施例
[0081] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0082] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0083] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA06與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)90.0份； 鬲溫抗氧劑二奴基二苯胺 0.7份： 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣ΤΙ 15Β 0.9份； 無灰分散劑Τ154 2.6份; 抗氧防腐劑烷基化二苯胺 2.1份；
[0084] 納米十六燒基硼酸4弓 0.3份； 粘度指數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6545 5.9份； 降凝劑烷基萘T801 Q.4份； 油性劑硫化烯烴棉抒油 0.15份〇
[0085] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至65°C ;
[0086] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0087] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0088] 步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0089] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0090] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： 5W-40 13 · 00 ± 0 · 5mm/s2 (100 °C 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0091] 第6-8實(shí)施例
[0092]第6實(shí)施例到第8實(shí)施例與第5實(shí)施例的區(qū)別在于，改變步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn)劑的 重量份數(shù)，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)依次為:6.3、6.6和6.9份。
[0093 ]第5實(shí)施例到第8實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢 測(cè)，其粘度等級(jí)結(jié)果見表格2。
[0094]表2第5實(shí)施例到第8實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品的粘度等級(jí)
[0095]
[0096] 第5實(shí)施例到第8實(shí)施例所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性 能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0097] 根據(jù)實(shí)施例5-8制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，該級(jí)別內(nèi)燃機(jī)油具有優(yōu)異的清凈分 散性，有效清除殘留積碳、油泥，并能阻止金屬間接觸，減少摩擦和磨損，以達(dá)到保護(hù)引擎的 作用。
[0098] 第9實(shí)施例
[0099] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0100] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0101 ] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA06與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)92.0份； 向溫抗氧劑二挺基二苯胺 0.4份; 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣ΤΙ 15Β 1.2#; 無灰分散劑Τ154 3.0份； 抗氧防腐劑烷基化二苯胺 2.2份;
[0102] 納米硼酸摩擦改進(jìn)劑 0.31份； 粘度指數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6550 5.9份ι 降凝劑烷基萘T801 0.58份; 油性剤硫化烯烴棉籽油 16.份_。
[0103] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至60°C;
[0104] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0105] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0106] 步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0107] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0108] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品經(jīng)粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為：10W-40 13.00 ±0.5mm/s2 (100°(：時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0109] 第10-12實(shí)施例
[0110] 第10實(shí)施例到第12實(shí)施例與第5實(shí)施例的區(qū)別在于，改變步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn)劑 的重量份數(shù)，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)依次為:6.3、6.6和6.9份。
[0111] 第9實(shí)施例到第12實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度 檢測(cè)，其粘度等級(jí)結(jié)果見表格3。
[0112] 表3第9實(shí)施例到第12實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品的粘度等級(jí)
[0113]
[0114] 第9實(shí)施例到第12實(shí)施例所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨 性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0115] 根據(jù)實(shí)施例9-12制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，該級(jí)別內(nèi)燃機(jī)油適用于高級(jí)轎車及 行駛里程在10~20萬公里之間的內(nèi)燃機(jī)，同樣具有優(yōu)異的清凈分散性能，有效清除存留的 油泥，并在金屬間形成一層薄膜，能阻止金屬間接觸，減少摩擦和磨損，以達(dá)到保護(hù)引擎的 作用。
[0116] 第13實(shí)施例
[0117] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0118] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0119] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA04與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)87.0份； 兩溫抗氣劑二坑基二苯胺 0.4份； 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣Τ115Β 1.2份·， 無灰分散劑?54 3,2份； 抗氧防腐劑烷基化二苯胺 2.5份；
[0120] 納米硼酸摩擦改進(jìn)劑 0.8份； 枯度指數(shù)改進(jìn)別Viscotech6550 6,6份： 降凝劑烷基萘T801 0.45份； 油性劑硫化烯烴棉籽油 0.16份。
[0121]步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至60 °C;
[0122] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0123] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0124] 步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0125] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0126] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： 5W-40 14 · 00 ± 0 · 5mm/s2 (100 °C 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0127] 第14-17實(shí)施例
[0128] 第14實(shí)施例到第17實(shí)施例與第13實(shí)施例的區(qū)別在于，改變步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn) 劑的重量份數(shù)，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)依次為:6.9、7.2、7.5和7.8份。
[0129] 第13實(shí)施例到第17實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度 檢測(cè)，其粘度等級(jí)結(jié)果見表格4。
[0130] 表4第13實(shí)施例到第17實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品的粘度等級(jí)
[0131]
[0132] 第13實(shí)施例到第17實(shí)施例所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨 性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0133] 根據(jù)實(shí)施例13-17制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，該級(jí)別內(nèi)燃機(jī)油適用于高級(jí)轎車 及行駛里程在10~30萬公里之間的內(nèi)燃機(jī)，同樣具有優(yōu)異的清凈分散性能，有效清除發(fā)動(dòng) 機(jī)內(nèi)殘留的積碳、油泥，并在金屬間形成一層薄膜，能阻止金屬間接觸，減少摩擦和磨損，以 達(dá)到保護(hù)引擎的作用。
[0134] 第18實(shí)施例
[0135] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0136] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0137] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA06與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)86.0份； 高溫抗氧劑二烷基二苯胺 0.4份； 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣ΤΙ 15B 0.8份； 無灰分散劑T154 3.6份; 抗氧防腐劑烷基化二苯胺 2.3份；
[0138] 納米硼酸摩擦改進(jìn)劑 0.85; 粘度指數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6550 6.6份; 降凝劑烷基萘T801 0.4 #; 油性劑硫化烯烴棉籽油 0.2份。
[0139] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至6〇°C;
[0140] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0141 ] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0142] 步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0143] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0144] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： 10W-40 14 · 00 ± 0 · 5mm/s2 (100 °C 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0145] 第19-22實(shí)施例
[0146] 第19實(shí)施例到第22實(shí)施例與第18實(shí)施例的區(qū)別在于，改變步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn) 劑的重量份數(shù)，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)依次為:6.9、7.2、7.5和7.8份。
[0147] 第19實(shí)施例到第22實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度 檢測(cè)，其粘度等級(jí)結(jié)果見表格5。
[0148] 表5第18實(shí)施例到第22實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品的粘度等級(jí)
[0149]
[0150] 第18實(shí)施例到第22實(shí)施例所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨 性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0151] 根據(jù)實(shí)施例18-22制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，該級(jí)別內(nèi)燃機(jī)油適用于高級(jí)轎車 及行駛里程在10~30萬公里之間的內(nèi)燃機(jī)，具有優(yōu)異的清凈分散性，
[0152] 能有效地清除發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)殘留的積碳、油泥，并在金屬間形成一層薄膜，能阻止金屬 間接觸，減少摩擦和磨損，以達(dá)到保護(hù)引擎的作用。
[0153] 第23實(shí)施例
[0154] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0155] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0156] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA04與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)85.0份；
[0157] 高溫抗氧劑二烷基二苯胺 0.4份; 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣Τ115Β 1.2份; 無灰分散劑Τ154 18份； 抗氧防腐劑烷基化二苯胺 2Λ份;
[0158] 納米硼酸摩檫改進(jìn)劑： 0.9份； 耜度指數(shù)改進(jìn)劑Viscotech6550 6.6份； 降凝劑烷基萘T801 0.38份； 油性劑硫化烯烴棉籽油 0,16份。
[0159] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至60°C;
[0160] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0161 ] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0162] 步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0163] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0164] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： 15W-40 14 · 00 ± 0 · 5mm/s2(100°C 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0165] 第24-27實(shí)施例
[0166] 第24實(shí)施例到第27實(shí)施例與第23實(shí)施例的區(qū)別在于，改變步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn) 劑的重量份數(shù)，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)依次為:6.9、7.2、7.5和7.8份。
[0167] 第23實(shí)施例到第27實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度 檢測(cè)，其粘度等級(jí)結(jié)果見表格6。
[0168] 表6第23實(shí)施例到第27實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品的粘度等級(jí)
[0169]
[0171] 第23實(shí)施例到第27實(shí)施例所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨 性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0172] 根據(jù)實(shí)施例23-27制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，該級(jí)別內(nèi)燃機(jī)油適用于中高級(jí)轎 車及行駛里程在20~30萬公里之間的內(nèi)燃機(jī)，同樣具有優(yōu)異的清凈分散性能，有效清除發(fā) 動(dòng)機(jī)內(nèi)殘留的積碳、油泥，并在金屬間形成一層薄膜，
[0173] 能阻止金屬間接觸，減少摩擦和磨損，以達(dá)到保護(hù)引擎的作用。
[0174] 第28實(shí)施例
[0175] -種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，包括如下步驟：
[0176] 步驟1:按以下重量份數(shù)稱取各組分：
[0177] 合成基礎(chǔ)油(聚α-烯烴PA04與雙酯按重量份數(shù)比60:2.6的混合)85.0份； 高溫抗氧劑二烷基二苯胺 0.4份; 金屬清凈劑高堿值烷基水楊酸鈣Τ115Β 1.0份； 無灰分散劑Τ154 3.8份； 抗氧防腐劑烷基化二苯胺 2.6份；
[0178] 納米硼酸摩擦改進(jìn)劑 0,92份； 枯度指數(shù)改進(jìn)劑Viseoteeh6550 6..9份_;. 降凝劑烷基萘T801 0.35份; 油性劑硫化烯烴棉籽油 0.16份〇
[0179] 步驟2:在反應(yīng)釜中加入合成基礎(chǔ)油，攪拌加熱至6〇°C;
[0180] 步驟3:再往反應(yīng)釜中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金 屬清凈劑和無灰分散劑，在l〇〇r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌混合均勾；
[0181 ] 步驟4:繼續(xù)往反應(yīng)爸中加入納米硼陶瓷摩擦改進(jìn)劑和高溫抗氧劑，在150r/min的 轉(zhuǎn)速下保持溫度繼續(xù)攪拌90分鐘；
[0182]步驟5:將反應(yīng)釜中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置60分鐘，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
[0183] 所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試 驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0184] 本實(shí)施例的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度檢測(cè)，其粘度等級(jí)為： 20W-50 16 · 00 ± 0 · 5mm/s2 (100 Γ 時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度）。
[0185] 第29-33實(shí)施例
[0186]第29實(shí)施例到第33實(shí)施例與第28實(shí)施例的區(qū)別在于，改變步驟1中粘度指數(shù)改進(jìn) 劑的重量份數(shù)，粘度指數(shù)改進(jìn)劑的重量份數(shù)依次為:7.2、7.5、7.8、8.1和8.4份。
[0187]第28實(shí)施例到第33實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品按GB/T265國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行粘度 檢測(cè)，其粘度等級(jí)結(jié)果見表格7。
[0188]表7第28實(shí)施例到第33實(shí)施例制備的內(nèi)燃機(jī)油成品的粘度等級(jí)
[0189]
[0190] 第28實(shí)施例到第33實(shí)施例所得的內(nèi)燃機(jī)油成品作為試驗(yàn)用油進(jìn)行四球試驗(yàn)、抗磨 性能試驗(yàn)以及摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以驗(yàn)證成品的綜合性能，結(jié)果見附表1。
[0191] 根據(jù)實(shí)施例28-33制備的內(nèi)燃機(jī)油的粘度等級(jí)，該級(jí)別內(nèi)燃機(jī)油適用于中高級(jí)轎 車、中小型卡車及行駛里程在30萬公里以上的內(nèi)燃機(jī)，同樣具有優(yōu)異的清凈分散性能，有效 清除發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)殘留的積碳、油泥，并在金屬間形成一層薄膜，能阻止金屬間接觸，減少摩擦 和磨損，以達(dá)到保護(hù)引擎的作用。
[0192] 第34實(shí)施例制備參比油
[0193] 第34實(shí)施例與第28實(shí)施例的區(qū)別在于，本實(shí)施例在步驟4中未加入納米硼陶瓷摩 擦改進(jìn)劑，其他步驟操作均一致。
[0194] 表1參比油與各實(shí)施例制備所得試驗(yàn)用油的綜合測(cè)試指標(biāo)
[0197]
[0198] 其中，四球試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為GB/T3142;抗磨性能試驗(yàn)的試驗(yàn)方法為SH/T0198;摩 擦系數(shù)的試驗(yàn)方法為SH/T0072。
[0199] 根據(jù)表1可以看出，加入納米多效摩擦劑后，制備的內(nèi)燃機(jī)油的抗磨性能在 0.419mm~0.438mm之間，摩擦系數(shù)在0.110~0.118之間，最大無卡咬負(fù)荷在1215~1258N之 間。與未加入納米多效摩擦劑的參比油相比，本發(fā)明制備的內(nèi)燃機(jī)油抗磨性能提升7.0%~ 11.04%，摩擦系數(shù)降低13.23%~19.11%，最大無卡咬負(fù)荷提高了 10.15%~14.05%。所 以，在內(nèi)燃機(jī)油中加入納米多效摩擦劑可顯著降低內(nèi)燃機(jī)油的摩擦系數(shù)，以及提高內(nèi)燃機(jī) 油的抗磨能力，有效改善其燃油經(jīng)濟(jì)性。
[0200]利用實(shí)施例4調(diào)配粘度級(jí)別為SN 5W40汽油機(jī)油，理化性能檢測(cè)及模擬臺(tái)架試驗(yàn)測(cè) 試，其主要參數(shù)指標(biāo)如表8和表9所示：
[0201]表8部分檢測(cè)項(xiàng)目的測(cè)試結(jié)果 [0202]
[0203]表9部分檢測(cè)項(xiàng)目的測(cè)試結(jié)果 [0204]
[0205]
[0206] 此外，本發(fā)明實(shí)施例6制備的內(nèi)燃機(jī)油經(jīng)過三輛面包車（發(fā)動(dòng)機(jī)編號(hào)分別為： E4066649/E4066650/142001170)25000公里不同路況實(shí)際行車試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，行駛過程中，尾氣 監(jiān)測(cè)合格，行駛同樣里程的油耗降低20%~25%，平均油耗損失小于0.5L/1000公里，機(jī)油 燃料消耗比小于0.5%，體現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保的特點(diǎn)，同時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)噪音變小，車輛行駛更加平穩(wěn)， 極少生成油泥和積碳，換油周期延長(zhǎng)達(dá)12000公里，也說明本發(fā)明制備的內(nèi)燃機(jī)油具有非常 突出的高溫抗氧化能力和明顯的抑制積碳、油泥產(chǎn)生所特有的清凈分散性。
[0207] 以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù) 領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，其包括W下重量份數(shù)的組分：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述合成基 礎(chǔ)油包括W下重量份數(shù)的組分： 聚a-締控 60~75份； 雙醋 2.6~8.6份； 其中聚a-締控為PA04、PA06、PA010中的一種或兩種W上的混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述的金屬 清凈劑為高堿值烷基水楊酸鹽或高堿值硫化烷基酪鹽中的一種或兩種的混合。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述的無灰 分散劑為高分子聚異下締下二酷亞胺;所述的抗氧防腐劑為烷基化二苯胺。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述的納米 多效摩擦劑為納米棚陶瓷摩擦改進(jìn)劑、納米棚酸鹽摩擦改進(jìn)劑或納米十六烷基棚酸鹽中的 一種或兩種W上的混合。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述的粘度 指數(shù)改進(jìn)劑為氨化苯乙締與異戊二締共聚物。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述的降凝 劑為烷基糞或聚O-締控降凝劑。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述的油性 劑為硫化締控棉巧油或苯=挫脂肪酸胺鹽中的一種或兩種的混合。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油，其特征在于，所述高溫抗 氧劑為二烷基二苯胺、辛基二苯胺或下基二苯胺中的一種或兩種W上的混合。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的可進(jìn)行粘度分類的高性能內(nèi)燃機(jī)油的制備方法，其特 征在于:所述制備方法包括W下步驟： 在反應(yīng)蓋中加入合成基礎(chǔ)油，攬拌加熱至55~65 °C; 再往反應(yīng)蓋中依次加入降凝劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧防腐劑、油性劑、金屬清凈劑和 無灰分散劑，在100~2(K)r/min的轉(zhuǎn)速下攬拌混合均勻； 繼續(xù)往反應(yīng)蓋中加入納米級(jí)多效摩擦劑和高溫抗氧劑，在150~20化/min的轉(zhuǎn)速下保 持溫度繼續(xù)攬拌75~90分鐘； 將反應(yīng)蓋中的物料輸送到儲(chǔ)存罐中靜置50分鐘W上，得到所述內(nèi)燃機(jī)油。
【文檔編號(hào)】C10M111/04GK105907447SQ201610268154
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】林高通
【申請(qǐng)人】福建黑獅潤(rùn)滑油有限公司