一種防止或延緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的用于防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，將焦化分餾塔頂循環(huán)油、焦化汽油餾分、輕柴油餾分的一種或幾種的混合物作為特定餾分油，將所述特定餾分油通過第一注入口注入焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，用以降低焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的焦化油氣的溫度；或/和將特定餾分油通過第二注入口注入所述焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，所述特定餾分油與所述焦化油氣混合后作為延遲焦化分餾塔的進(jìn)料進(jìn)入延遲焦化分餾塔。
【專利說明】
一種防止或延緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種延遲焦化方法，特別涉及一種防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]延遲焦化是一種石油二次加工技術(shù)，是指以貧氫的重質(zhì)油為原料，在高溫(約500°C)下進(jìn)行深度的熱裂化和縮合反應(yīng)，生產(chǎn)氣體、汽油、柴油、蠟油、和焦炭的技術(shù)。所謂延遲焦化是指將焦化原料(原料油和循環(huán)油)經(jīng)過加熱爐加熱迅速升溫至焦化反應(yīng)溫度，快速進(jìn)入焦炭塔內(nèi)，在加熱爐管內(nèi)不生焦，而進(jìn)入焦炭塔再進(jìn)行焦化反應(yīng)，故有延遲作用，稱為延遲焦化技術(shù)。
[0003]隨著原油的變重，以及社會(huì)對(duì)輕質(zhì)油品需求量的不斷增加，重油渣油延遲焦化技術(shù)更加受到人們的關(guān)注。延遲焦化裝置原料渣油中的S、N、0、Cl、H等原子經(jīng)焦化加熱爐加熱，在焦炭塔內(nèi)生焦反應(yīng)后生成N2、NH3, H2S以及HCl等。氣態(tài)的順3和HCl隨焦炭塔塔頂油氣進(jìn)入分餾塔。隨著油氣在分餾塔內(nèi)的上升，溫度也由高變低，當(dāng)溫度降至330°C左右時(shí)，又有NH4Cl生成。NH4Cl以極細(xì)小的顆粒被油氣攜帶至上部塔盤，當(dāng)塔內(nèi)水蒸汽溫度低于其露點(diǎn)溫度時(shí)，將產(chǎn)生凝結(jié)，從而形成NH4Cl水溶液，并隨內(nèi)回流下流的過程中將逐漸被濃縮，與鐵銹、焦粉、排水污泥等一起沉積粘結(jié)在塔盤、降液管、受液槽等處，造成分餾塔結(jié)鹽。
[0004]國內(nèi)的研究結(jié)果表明，焦化原料中的鹽類在目前的電脫鹽水平下不可能全部脫除，特別值得指出的是原油中的有機(jī)氯通過電脫鹽及常減壓蒸餾是除不掉的，原料中的氮化物更不可能徹底清除，這是焦化分餾塔頂結(jié)鹽的內(nèi)在因素，而結(jié)鹽的外在因素是分餾塔頂溫較低，分餾塔頂部塔盤溫度低于與水蒸氣分壓對(duì)應(yīng)的飽和溫度，水蒸氣凝結(jié)成水，造成結(jié)鹽，并越積越多，造成生產(chǎn)異常。
[0005]目前，處理焦化分餾塔結(jié)鹽的方法有:
[0006](I)水洗是較為有效的解決分餾塔頂塔盤結(jié)鹽的有效解決方法，對(duì)于分餾塔頂塔盤結(jié)鹽，國內(nèi)焦化裝置和催化裂化裝置分餾塔基本都是采用水洗處理的方法，但該種方法只能是在分餾塔結(jié)鹽時(shí)的應(yīng)急處理，而不能徹底根除結(jié)鹽，過一段時(shí)間后，分餾塔還會(huì)結(jié)鹽，還需要再次水洗。
[0007](2)通過增加頂循脫水罐、連續(xù)脫鹽，將頂循管線及分餾塔內(nèi)的鹽垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提裝置，最終形成焦化分餾塔頂部及頂循管線內(nèi)銨鹽的開路處理，從工藝操作上減少分餾塔結(jié)鹽的措施，該方法比較復(fù)雜。
[0008]例如張金先〔張金先.焦化塔頂塔盤結(jié)鹽的處理措施.煉油技術(shù)與工程.2009.3(3):25 一 26〕認(rèn)為水洗是較為有效的解決分餾塔頂塔盤結(jié)鹽的有效解決方法，對(duì)于分餾塔頂塔盤結(jié)鹽，國內(nèi)焦化裝置和催化裂化裝置分餾塔基本都是采用水洗處理的方法，雖然水洗的細(xì)節(jié)不盡相同，比如有些用除氧水而有些用新鮮水等，但原理及流程大致相近，但該種方法只能是在分餾塔結(jié)鹽時(shí)的應(yīng)急處理，而不能徹底根除結(jié)鹽，過一段時(shí)間后，分餾塔還會(huì)結(jié)鹽，還需要再次水洗。
[0009]例如王賓等〔王賓，付強(qiáng)，郭守學(xué).延遲焦化裝置頂循結(jié)鹽原因分析及處理.廣州化工，2013年I月，第41卷第I期:〕通過增加頂循脫水罐、連續(xù)脫鹽，將頂循管線及分餾塔內(nèi)的鹽垢溶解至含硫污水中送至酸性水汽提裝置，最終形成焦化分餾塔頂部及頂循管線內(nèi)銨鹽的開路處理，從工藝操作上減少分餾塔結(jié)鹽的措施，該方法比較復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種防止或延緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，將焦化分餾塔頂循環(huán)油、焦化汽油餾分、輕柴油餾分的一種或幾種的混合物作為特定餾分油，將所述特定餾分油通過第一注入口注入延遲焦化焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，作為急冷介質(zhì)用以降低延遲焦化焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的焦化油氣溫度；或/和將特定餾分油通過第二注入口注入所述延遲焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，所述特定餾分油與所述焦化油氣混合后作為延遲焦化分餾塔的進(jìn)料進(jìn)入延遲焦化分餾塔。
[0011]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，特定餾分油代替原急冷介質(zhì)僅通過所述第一注入口注入，特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為3 —10%。
[0012]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，原急冷介質(zhì)不變，特定餾分油僅通過所述第二注入口注入，特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2 — 9%。
[0013]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，所述第一注入口和第二注入口都注入特定的餾分油，第一注入口、第二注入口注入特定餾分油的質(zhì)量占焦化進(jìn)料質(zhì)量百分比分別為I—8%、2 — 9%。
[0014]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，所述第一注入口和第二注入口都注入特定的餾分油，第一注入口、第二注入口注入特定餾分油的質(zhì)量占焦化進(jìn)料質(zhì)量百分比分別為2 — 9% NI — 8%。
[0015]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，所述第一注入口和第二注入口都注入特定的餾分油，還包括，將特定餾分油和原急冷介質(zhì)混合注入所述第一注入口，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為I一9%。
[0016]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，特定餾分油僅通過所述第一注入口注入，將特定餾分油和原急冷介質(zhì)混合注入所述第一注入口，特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2 — 9%，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為I一8%，或特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為I一8%，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2 — 9%。
[0017]所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，所述特定餾分油優(yōu)選延遲焦化分餾塔頂循環(huán)油。
[0018]所述的用于防止延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，所述第一注入口設(shè)于所述焦炭塔頂大油氣管線上且緊靠焦炭塔上部，所述第二注入口設(shè)于所述炭塔頂大油氣管線上且位于靠近延遲焦化分饋塔的一端。
[0019]所述的用于防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，所述特定餾分油優(yōu)選來自所述焦化分餾塔的分餾產(chǎn)物。
[0020]發(fā)明效果:采用該發(fā)明前，焦化分餾塔3— 6個(gè)月發(fā)生結(jié)鹽堵塔一次，采用該發(fā)明后，1.0 — 2.0年沒有發(fā)生結(jié)鹽堵塔現(xiàn)象。
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說明】
[0022]圖1用于延遲焦化裝置的防止或減緩分餾塔結(jié)鹽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]1、焦炭塔；
[0025]2、第一注入口 ；
[0026]3、焦炭塔頂大油氣管線；
[0027]4、第二注入口 ；
[0028]5、延遲焦化分餾塔；
[0029]6、焦化分餾塔頂循環(huán)油抽出栗；
[0030]7、換熱器；
[0031]8、頂循環(huán)支路
【具體實(shí)施方式】
[0032]造成延遲焦化分餾塔頂結(jié)鹽的鹽類主要是NH4Cl, NH4Cl在延遲焦化分餾塔油氣中濃度極低，在沒有液態(tài)水的條件下以極細(xì)小的霧狀顆粒被油氣攜帶至上部塔盤，一部分被攜帶出分餾塔，一部分被吸附在塔盤和降液管上，滯留在塔內(nèi)。如果延遲焦化分餾塔頂有水形成，NH4Cl溶于水中，當(dāng)水份蒸發(fā)后，被濃縮析出，形成較大的顆粒，當(dāng)顆粒大到一定程度時(shí)，不能被帶出塔，同時(shí)由于靜電作用牢固地吸附在塔盤和降液管上，最終造成結(jié)鹽堵塔。因此本發(fā)明的原理是，通過增加延遲焦化分餾塔的油氣分壓，來降低延遲焦化分餾塔水蒸氣分壓，使其露點(diǎn)溫度降低，使操作溫度高于水蒸氣的露點(diǎn)溫度，從而保證分餾塔中沒有水的生成，極細(xì)小的霧狀顆粒NH4C1就不會(huì)被水溶解濃縮析出，從而不能形成較大的顆粒，最終避免或減緩結(jié)鹽堵塔。
[0033]如圖1所示，焦化裝置包括焦炭塔1、延遲焦化分餾塔5、焦炭塔頂大油氣管線3。新鮮原料油經(jīng)換熱后與回?zé)捰突旌?，?jīng)加熱爐加熱后進(jìn)入延遲焦化焦炭塔，在焦炭塔I內(nèi)發(fā)生焦化反應(yīng)，生成高溫的焦化油氣，所述焦化油氣經(jīng)焦炭塔I頂部出口通過焦炭塔頂大油氣管線3進(jìn)入延遲焦化分餾塔5，為增加延遲焦化分餾塔5的油氣分壓，來降低延遲焦化分餾塔5內(nèi)的水蒸氣分壓，使其露點(diǎn)溫度降低，將延遲焦化分餾塔5的特定餾分油代替原急冷介質(zhì)通過第一注入口 2注入所述焦炭塔頂大油氣管線3，原急冷介質(zhì)一般采用蠟油、中段循環(huán)油等，所述特定餾分油包括焦化分餾塔頂循環(huán)油、焦化汽油餾分、輕柴油餾分的一種或幾種的混合物，當(dāng)然所述的特定餾分油可來自本裝置的延遲焦化分餾塔的頂循環(huán)油，如圖1所示，所述分餾塔頂循環(huán)是來自分餾塔塔盤內(nèi)的頂循環(huán)油經(jīng)焦化分餾塔頂循環(huán)油抽出栗6、換熱器7再流入分餾塔塔盤內(nèi)，在所述換熱器7之后引出一頂循環(huán)支路8，該頂循環(huán)支路8與第一注入口 2連通，焦化分餾塔頂循環(huán)油通過頂循環(huán)支路8進(jìn)入焦炭塔頂大油氣管線3，所述第一注入口 2設(shè)置于焦炭塔頂大油氣管線3上且靠近所述延遲焦化焦炭塔I的頂部，所述特定餾分油使得所述焦炭塔頂大油氣管線3內(nèi)的焦化油氣降溫，然后特定餾分油、焦化油氣混合進(jìn)入分餾塔，第一注入口注入的特定餾分油用量占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為3-10%,焦化進(jìn)料是指進(jìn)入延遲焦化分餾塔的進(jìn)料。
[0034]除了上述通過第一注入口注入特定餾分油代替原急冷油提高焦化分餾塔的油氣分壓方式之外，如圖1所示，還可以在所述焦炭塔頂大油氣管線3上且靠近延遲焦化分餾塔設(shè)有第二注入口 4，將提高延遲焦化分餾塔油氣分壓的特定餾分油僅通過第二注入口 4注入，作為分餾塔的部分進(jìn)料和焦化油氣混合進(jìn)入延遲焦化分餾塔，經(jīng)第二注入口 4注入的特定餾分油用量占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2 — 9%。
[0035]當(dāng)然并不限于上述兩種實(shí)施方式，本發(fā)明采取的注入方法有多種，注入的物質(zhì)有多種，例如僅將特定餾分油和原急冷介質(zhì)混合注入所述第一注入口，所述特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為1—8%，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2—9%。例如將原急冷介質(zhì)注入所述第一注入口且將所述特定餾分油注入所述第二注入口，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2—9%，所述特定餾分油注入占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2—9 % ο例如第一注入口和第二注入口都注入特定的餾分油，第一注入口、第二注入口注入特定餾分油的質(zhì)量占焦化進(jìn)料質(zhì)量百分比分別為I一8%、2 - 9%或者2 — 9%、1 — 8%。
[0036]為進(jìn)一步描述本發(fā)明，舉特定餾分油為焦化分餾塔頂循環(huán)油為最優(yōu)實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0037]實(shí)施例1，某延遲焦化裝置處理量為210萬噸/年，循環(huán)比0.2:1，延遲焦化焦炭塔操作壓力為0.18MPa，延遲焦化焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣的溫度為450— 460°C，該焦化油氣經(jīng)延遲焦炭塔頂部流入焦炭塔頂大油氣管線，將焦化分餾塔頂循環(huán)油通過第一注入口注入焦炭塔頂大油氣管線3內(nèi)，焦化分餾塔頂循環(huán)油注入速度為28 — 30噸/小時(shí)，將焦炭塔頂大油氣管線3的焦化油氣降溫到415—425°C，其效果是，延遲焦化分餾塔18個(gè)月沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)鹽現(xiàn)象。
[0038]對(duì)比實(shí)施例1，某延遲焦化處理量為210萬噸/年，循環(huán)比0.2:1，延遲焦炭塔操作壓力為0.18MPa，延遲焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣的溫度為450— 460°C，該焦化油氣經(jīng)延遲焦炭塔頂部流入焦炭塔頂大油氣管線，將蠟油以25 — 28噸/小時(shí)速度注入焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，將焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的焦化油氣降溫到415— 425°C，降溫后的焦化油氣和蠟油作為混合油氣注入延遲焦化分餾塔，其效果是，延遲焦化分餾塔3— 5個(gè)月結(jié)鹽一次，通過水洗處理。
[0039]實(shí)施例1與對(duì)比例I相比可知，焦化分餾塔頂循環(huán)油作為急冷油防止分餾塔結(jié)鹽的效果要比蠟油效果更好，但實(shí)施例1僅通過第一注入口注入焦化分餾塔頂循環(huán)油，該焦化分餾塔頂循環(huán)油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為8.9 — 9.5%。
[0040]實(shí)施例2，某延遲焦化裝置處理量為160萬噸/年，焦化加熱爐出口溫度為500°C，焦炭塔操作壓力為0.16MPa，循環(huán)比0.3:1，焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣的溫度為445—455°C，該焦化油氣經(jīng)焦炭塔頂部流入焦炭塔頂大油氣管線，將焦化分餾塔頂循環(huán)油以20—22噸/小時(shí)的速度注入焦炭塔頂大油氣管線3內(nèi)，將焦炭塔頂大油氣管線的焦化油氣進(jìn)行降溫，通過冷卻后該焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的油氣溫度降為420— 425°C，此時(shí)焦化分餾塔頂循環(huán)油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為7.7 — 8.5%，其效果是，該延遲焦化分餾塔14個(gè)月沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)鹽現(xiàn)象。
[0041]對(duì)比例2，某延遲焦化裝置處理量為160萬噸/年，焦化加熱爐出口溫度為500°C，延遲焦化焦炭塔操作壓力為0.16MPa，循環(huán)比0.3:1，焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣的為445— 455°C，該焦化油氣經(jīng)焦炭塔頂部流入焦炭塔頂大油氣管線，以中段循環(huán)油作為急冷介質(zhì)對(duì)焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的高溫油氣進(jìn)行降溫，注入量為18 — 20噸/小時(shí)，其效果是焦化分餾塔4一6個(gè)月結(jié)鹽一次，通過水洗處理。
[0042]實(shí)施例2與對(duì)比例2為相同外界條件，焦化分餾塔頂循環(huán)油要比中段循環(huán)油作為急冷油防止分餾塔結(jié)鹽效果好，實(shí)施例1與實(shí)施例2為不同外界條件，即延遲焦化裝置處理量、焦炭塔操作壓力、循環(huán)比、焦化油氣的溫度都不相同，但經(jīng)第一注入口注入的焦化分餾塔頂循環(huán)油達(dá)到的防結(jié)鹽效果都很明顯，說明注入焦化分餾塔頂循環(huán)油來防止結(jié)鹽效果明顯且穩(wěn)定。
[0043]實(shí)施例3某延遲焦化處理量為120萬噸/年，焦炭塔操作壓力為0.15MPa，循環(huán)比0.15:1，焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣的溫度為440— 450°C，該焦化油氣經(jīng)焦炭塔頂部流入焦炭塔頂大油氣管線，以中段循環(huán)油通過第一注入口注入焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，注入量為9.0 —11噸/小時(shí)，將焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的焦化油氣降溫，降溫冷卻后焦化油氣溫度為415— 420°C，降溫后的焦化油氣進(jìn)入延遲焦化分餾塔前，將焦化分餾塔頂循環(huán)油通過第二注入口注入焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，焦化頂循環(huán)油的注入量為8噸/小時(shí)，其效果是焦化分餾塔2年沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)鹽現(xiàn)象，該實(shí)施例3采用的是工業(yè)原有的急冷油不變，而只采用在分餾塔進(jìn)料中摻入焦化分餾塔頂循環(huán)油，注入頂循環(huán)油的量占焦化進(jìn)料量的4.6%。
[0044]對(duì)比例3:某延遲焦化處理量為120萬噸/年，焦炭塔操作壓力為0.15MPa，焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣溫度為440— 450°C，循環(huán)比0.15:1，以中段循環(huán)油作為急冷介質(zhì)對(duì)焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的高溫油氣進(jìn)行降溫，中段循環(huán)油注入量為9.0 —11噸/小時(shí)，冷卻后該焦化油氣溫度降為415— 420°C，其效果是，焦化分餾塔4一6個(gè)月結(jié)鹽一次，通過水洗處理。
[0045]實(shí)施例4某延遲焦化處理量為120萬噸/年，焦炭塔操作壓力為0.15MPa，循環(huán)比
0.15:1，焦炭塔內(nèi)反應(yīng)生成的焦化油氣的溫度為440— 450°C，該焦化油氣經(jīng)焦炭塔頂部流入焦炭塔頂大油氣管線，以中段循環(huán)油和塔頂循環(huán)油的混合油作為急冷介質(zhì)通過第一注入口注入焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，急冷介質(zhì)的注入量為9.0— 11噸/小時(shí)，其中焦化頂循環(huán)油的注入量為5.5噸/小時(shí)，中段循環(huán)油的注入量為4 一 6噸/小時(shí)，將焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的焦化油氣降溫，降溫冷卻后焦化油氣溫度為415— 420°C，降溫后的焦化油氣進(jìn)入延遲焦化分餾塔前，將焦化頂循環(huán)油通過第二注入口注入混合油氣進(jìn)入分餾塔，該部分焦化頂循環(huán)油的注入量為2.5噸/小時(shí)，效果是焦化分餾塔2年沒有發(fā)現(xiàn)結(jié)鹽現(xiàn)象。
[0046]實(shí)施例3的實(shí)施方式為工業(yè)目前現(xiàn)有的急冷油注入量及種類不變，進(jìn)入延遲焦化分餾塔前再將延遲焦化分餾塔分餾出的部分頂循環(huán)油注入，與降溫后的焦化油氣混合后進(jìn)入延遲焦化分餾塔，通過增大延遲焦化分餾塔的油氣分壓，來降低延遲焦化分餾塔水蒸氣的分壓，使得水蒸氣露點(diǎn)溫度較低，當(dāng)然并不限于實(shí)施例3所述的方法，例如實(shí)施例4所述的方法，即原急冷油采用部分特定餾分油代替，也可取得較好的效果。
[0047]當(dāng)然，本發(fā)明還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，將焦化分餾塔頂循環(huán)油、焦化汽油餾分、輕柴油餾分的一種或幾種的混合物作為特定餾分油，將所述特定餾分油通過第一注入口注入延遲焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，作為急冷介質(zhì)，用以降低焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)的焦化油氣的溫度；或/和將特定餾分油通過第二注入口注入所述焦炭塔頂大油氣管線內(nèi)，所述特定餾分油與所述焦化油氣混合后作為延遲焦化分餾塔的進(jìn)料進(jìn)入延遲焦化分饋塔。2.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，特定餾分油代替原急冷介質(zhì)僅通過所述第一注入口注入，特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為3—10 % ο3.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，原急冷介質(zhì)不變，特定餾分油僅通過所述第二注入口注入，特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2—9%。4.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，所述第一注入口和第二注入口都注入特定的餾分油，第一注入口、第二注入口注入特定餾分油的質(zhì)量占焦化進(jìn)料質(zhì)量百分比分別為I一8%、2 - 9%。5.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，所述第一注入口和第二注入口都注入特定的餾分油，第一注入口、第二注入口注入特定餾分油的質(zhì)量占焦化進(jìn)料質(zhì)量百分比分別為2 — 9%、1 一 8%。6.如根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，還包括，將特定餾分油和原急冷介質(zhì)混合注入所述第一注入口，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為I一9%。7.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，特定餾分油僅通過所述第一注入口注入，將特定餾分油和原急冷介質(zhì)混合注入所述第一注入口，特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2—9%，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為I一8%，或特定餾分油占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為I一8%，所述原急冷介質(zhì)占焦化進(jìn)料的質(zhì)量百分比為2 — 9%。8.如根據(jù)權(quán)利要求1所述的防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，所述特定餾分油優(yōu)選延遲焦化分餾塔頂循環(huán)油。9.如根據(jù)權(quán)利要求2-7任意之一所述的用于防止延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，所述第一注入口設(shè)于所述焦炭塔頂大油氣管線上且緊靠焦炭塔上部，所述第二注入口設(shè)于所述焦炭塔頂大油氣管線上且位于靠近延遲焦化分餾塔的一端。10.如權(quán)利要求1所述的用于防止或減緩延遲焦化分餾塔結(jié)鹽的方法，其特征在于，所述特定餾分油優(yōu)選來自所述焦化分餾塔的分餾產(chǎn)物。
【文檔編號(hào)】C10G75/00GK105861054SQ201510035865
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年1月23日
【發(fā)明人】楊長文, 劉海澄, 李京輝, 相養(yǎng)冬, 王宏德, 于洋, 張永翰, 徐魯燕, 張華
【申請(qǐng)人】中國石油天然氣股份有限公司