一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種顎式和錘式破碎機(jī)所產(chǎn)生的廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的處理方法。具體涉及一種利用常用有機(jī)溶劑萃取、絮凝技術(shù)將廢機(jī)油中的雜質(zhì)除去，從而得到再生基礎(chǔ)油的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機(jī)油是用在機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤(rùn)滑劑。機(jī)油由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油的主要成分為含碳數(shù)C20-C40的烷烴，芳烴及含氮、硫、氧的有機(jī)物等，廢機(jī)油是指機(jī)油在各種機(jī)械、設(shè)備使用過(guò)程中，由于油品受高溫氧化分解、空氣中灰塵的污染、積碳、機(jī)械的摩擦產(chǎn)生的金屬碎肩等，使其理化性能不能滿足使用要求而被換下的機(jī)油。破碎機(jī)由于工作時(shí)產(chǎn)生大量粉塵，工作環(huán)境溫差大，一般使用3個(gè)月就要更換，每年產(chǎn)生大量的廢機(jī)油，如果處理不當(dāng)或隨意丟棄，勢(shì)必造成嚴(yán)重的污染。廢機(jī)油含很高比例的基礎(chǔ)油組分，可以通過(guò)適當(dāng)?shù)幕厥粘绦?，去除廢潤(rùn)滑油中各種氧化產(chǎn)物、7K、瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、酸、炭粒、金屬肩末以及添加劑等物質(zhì)。提取其中的基礎(chǔ)油繼續(xù)使用，既減少了環(huán)境污染，也能帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]國(guó)內(nèi)外對(duì)廢機(jī)油再生處理進(jìn)行了大量研究。國(guó)內(nèi)目前廢機(jī)油的再生處理主要是采用沉降-酸洗-白土工藝；沉降-蒸餾-白土工藝等，上述工藝都存在產(chǎn)生大量固體廢渣的缺點(diǎn)，對(duì)環(huán)境污染大。歐美國(guó)家主要采取蒸餾或加氫處理工藝，該方法工藝要求高，設(shè)備復(fù)雜。如何選擇工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，而且對(duì)環(huán)境污染少的處理方法，具有較強(qiáng)的實(shí)用意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種顎式和錘式破碎機(jī)所產(chǎn)生的廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，具有工藝簡(jiǎn)單，收率高，對(duì)環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，包括以下幾個(gè)步驟:
(1)沉降
將廢機(jī)油置于沉降池中，室溫自然沉降一周，取上層清液；
(2)萃取-中和-絮凝
向步驟(1)中得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑，在溫度為30-40°C下攪拌30-50分鐘后，冷卻到常溫，靜置24小時(shí)，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；
(3)將(2)得到的混合液過(guò)濾，所得濾液為含萃取劑和基礎(chǔ)油組分的混合物；
(4)將(3)得到的濾液進(jìn)行加熱蒸餾，先收集60-81°C的萃取劑餾分，剩余物減壓蒸餾，收集真空度為8-10KPa、溫度為155-250°C的餾分，得到基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的85-89%。
[0005]所述廢機(jī)油，為顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)產(chǎn)生的廢油，由基礎(chǔ)油和雜質(zhì)組成；所述基礎(chǔ)油，由烷烴、芳烴及含氮、硫、氧有機(jī)物組成，其中烷烴分子中的碳原子數(shù)為20-40 ;所述雜質(zhì)，由小分子烴類、氧化物、酸性物質(zhì)、灰塵、金屬摩擦產(chǎn)生的碎肩組成，其中小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)是機(jī)油中的有機(jī)物由于高溫環(huán)境中使用致使碳鏈氧化斷裂的產(chǎn)物。
[0006]所述上層清液，由基礎(chǔ)油和小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)組成，其中小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)是機(jī)油中的有機(jī)物由于高溫環(huán)境中使用致使碳鏈氧化斷裂的產(chǎn)物。
[0007]所述60-81°C的萃取劑餾分，為環(huán)己烷和異丙醇的混合物。
[0008]所述萃取-絮凝-中和劑，其加入量與廢機(jī)油的質(zhì)量比3-5:1。
[0009]所述萃取-絮凝-中和劑，為環(huán)己烷、異丙醇和堿的水溶液的混合物；堿的水溶液占混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ;堿的水溶液為氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，氫氧化鉀或氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% ;環(huán)己烷和異丙醇的質(zhì)量比為3:1。
[0010]所述氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，其加入量與廢機(jī)油的質(zhì)量比為5-8:1。
[0011]所述60_81°C的萃取劑餾分，循環(huán)使用。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:再生工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，操作方便安全，基礎(chǔ)油回收率高，萃取劑回收處理后可重復(fù)使用，對(duì)環(huán)境污染少，回收成本較低，具有一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明:
實(shí)施例1
將16kg的廢機(jī)油置于沉降池中，室溫自然沉降一周，取上層清液；將得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑48-80kg，在溫度為30-40°C下攪拌30分鐘后，冷卻到常溫，靜置24小時(shí)，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；將得到的萃取-中和-絮凝后的混合液過(guò)濾，所得濾液為含萃取劑和基礎(chǔ)油組分的混合物；將濾液進(jìn)行加熱蒸餾，先收集60-8?Γ的萃取劑餾分，即環(huán)己烷和異丙醇的混合物，用于循環(huán)利用；剩余物減壓蒸餾，收集真空度為8-10Kpa、溫度為155-250°C的餾分，得到基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的85% ;
所述萃取-絮凝-中和劑，是環(huán)己烷、異丙醇和堿的水溶液的混合物；其中環(huán)己烷和異丙醇的總質(zhì)量為43.2kg，環(huán)己烷為32.4kg，異丙醇為10.8kg，堿的水溶液是氫氧化鉀的水溶液，質(zhì)量為4.8kg，氫氧化鉀的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% ;
實(shí)施例2
將16kg的廢機(jī)油置于沉降池中，室溫自然沉降一周，取上層清液；將得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑80kg，在溫度為30-40°C下攪拌50分鐘后，冷卻到常溫，靜置24小時(shí)，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；將得到的萃取-中和-絮凝后的混合液過(guò)濾，所得濾液為含萃取劑和基礎(chǔ)油組分的混合物；將濾液進(jìn)行加熱蒸餾，先收集60-8?Γ的萃取劑餾分，即環(huán)己烷和異丙醇的混合物，用于循環(huán)利用，剩余物減壓蒸餾，收集真空度為8-10Kpa、溫度為155-250°C的餾分，得到基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的89% ;
所述萃取-絮凝-中和劑，是環(huán)己烷、異丙醇和堿的水溶液的混合物；其中環(huán)己烷和異丙醇的總質(zhì)量為72kg，環(huán)己烷為54kg，異丙醇為13.5kg，堿的水溶液是氫氧化鈉的水溶液，質(zhì)量為8.0kg，氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% ；
實(shí)施例3
將16kg的廢機(jī)油置于沉降池中，室溫自然沉降一周，取上層清液；將得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑64kg，在溫度為30-40°C下攪拌40分鐘后，冷卻到常溫，靜置24小時(shí)，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；將得到的萃取-中和-絮凝后的混合液過(guò)濾，所得濾液為含萃取劑和基礎(chǔ)油組分的混合物；將濾液進(jìn)行加熱蒸餾，先收集60-8?Γ的萃取劑餾分，即環(huán)己烷和異丙醇的混合物，用于循環(huán)利用，剩余物減壓蒸餾，收集真空度為8-10Kpa、溫度為155-250°C的餾分，得到基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的87% ;
所述萃取-絮凝-中和劑，是環(huán)己烷、異丙醇和堿的水溶液的混合物；其中環(huán)己烷和異丙醇的總質(zhì)量為57.6kg，環(huán)己烷為43.2kg，異丙醇為14.4kg，堿的水溶液是氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，質(zhì)量為6.4kg，氫氧化鉀或氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%。
[0014]實(shí)施例1-3所述廢機(jī)油，為顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)產(chǎn)生的廢油，由基礎(chǔ)油和雜質(zhì)組成；所述基礎(chǔ)油，由烷烴、芳烴及含氮、硫、氧有機(jī)物組成，其中烷烴分子中的碳原子數(shù)為20-40 ;所述雜質(zhì)，由小分子烴類、氧化物、酸性物質(zhì)、灰塵、金屬摩擦產(chǎn)生的碎肩組成，其中小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)是機(jī)油中的有機(jī)物由于高溫環(huán)境中使用致使碳鏈氧化斷裂的產(chǎn)物；
所述上層清液，由基礎(chǔ)油和小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)組成，其中小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)是機(jī)油中的有機(jī)物由于高溫環(huán)境中使用致使碳鏈氧化斷裂的產(chǎn)物。
[0015]實(shí)施例4對(duì)實(shí)施例1-3再生的基礎(chǔ)油進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)果如下:
運(yùn)動(dòng)粘度為 54.21-57.84 mm2.s，酸值為 0.022-0.026 mg KOH/g，凝固點(diǎn)-17 至 _19°C。
顏色淡黃色。
[0016]從上述檢測(cè)結(jié)果可知:采用本發(fā)明的制備方法再生的基礎(chǔ)油，收率高達(dá)85%以上，色度好、酸值低，對(duì)環(huán)境污染少，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，本發(fā)明能很好的解決廢機(jī)油再生難的問(wèn)題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: (1)沉降 將廢機(jī)油置于沉降池中，室溫自然沉降一周，取上層清液； (2)萃取-中和-絮凝 向步驟(1)中得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑，在溫度為30-40°C下攪拌30-50分鐘后，冷卻到常溫，靜置24小時(shí)，得到萃取-中和-絮凝后的混合液； (3)將(2)得到的混合液過(guò)濾，所得濾液為含萃取劑和基礎(chǔ)油組分的混合物； (4)將(3)得到的濾液進(jìn)行加熱蒸餾，先收集60-81°C的萃取劑餾分，剩余物減壓蒸餾，收集真空度為8-10Kpa、溫度為155-250°C的餾分，得到基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的85-89% ； 所述廢機(jī)油，為顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)產(chǎn)生的廢油，由基礎(chǔ)油和雜質(zhì)組成；所述基礎(chǔ)油，由烷烴、芳烴及含氮、硫、氧有機(jī)物組成，其中烷烴分子中的碳原子數(shù)為20-40 ;所述雜質(zhì)，由小分子烴類、氧化物、酸性物質(zhì)、灰塵、金屬摩擦產(chǎn)生的碎肩組成，其中小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)是機(jī)油中的有機(jī)物由于高溫環(huán)境中使用致使碳鏈氧化斷裂的產(chǎn)物； 所述上層清液，由基礎(chǔ)油和小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)組成，其中小分子烴類、氧化物和酸性物質(zhì)是機(jī)油中的有機(jī)物由于高溫環(huán)境中使用致使碳鏈氧化斷裂的產(chǎn)物； 所述60-81V的餾分，為環(huán)己烷和異丙醇的混合物。2.根據(jù)權(quán)利要求書1所述的一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述萃取-絮凝-中和劑的加入量與廢機(jī)油的質(zhì)量比3-5:1。3.根據(jù)權(quán)利要求書1和2所述的一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述萃取-絮凝-中和劑為環(huán)己烷、異丙醇和堿的水溶液的混合物；堿的水溶液占混合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% ;堿的水溶液為氫氧化鉀或氫氧化鈉的水溶液，氫氧化鉀或氫氧化鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 15%。4.根據(jù)權(quán)利要求書1和3所述的一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，其特征在于，所述環(huán)己烷和異丙醇的質(zhì)量比為3:1。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢機(jī)油再生基礎(chǔ)油的方法，包括以下幾個(gè)步驟：將廢機(jī)油置于沉降池中，室溫自然沉降，取上層清液；向得到的上層清液中加入萃取-絮凝-中和劑，攪拌后，冷卻到常溫，靜置，得到萃取-中和-絮凝后的混合液；將混合液過(guò)濾，所得濾液加熱蒸餾，收集60-81℃的萃取劑餾分用于循環(huán)利用，剩余物減壓蒸餾，得到基礎(chǔ)油，基礎(chǔ)油的質(zhì)量收率占上清液質(zhì)量的85-89%。本發(fā)明能很好地除去廢機(jī)油中的固體雜質(zhì)、可溶性氧化物、有機(jī)酸、膠質(zhì)等非基礎(chǔ)油組分，得到再生油。該方法設(shè)備投資少，方法簡(jiǎn)單，萃取劑可重復(fù)使用，減少了三廢污染，具有良好的市場(chǎng)前景。
【IPC分類】C10M175/00
【公開號(hào)】CN105316099
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510883850
【發(fā)明人】楊春霞, 王志玲, 趙陽(yáng)
【申請(qǐng)人】濟(jì)南大學(xué)
【公開日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年12月7日