超厚板精密沖裁油及制成工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種沖剪油，設(shè)及金屬加工應(yīng)用化學(xué)品及切削油領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 切削油是金屬（切削，磨削，鉆孔，沖壓，拉伸，攻絲，攻牙）車、銳、創(chuàng)、磨的重要配 套材料。在機(jī)加工過程中，切削油主要有潤(rùn)滑，冷卻，防誘，清洗等作用，提高金屬加工精準(zhǔn) 度，保護(hù)刀具，延長(zhǎng)刀具使用壽命。
[0003] 人類使用切削油的歷史可W追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。從最初開始使用的橄攬油，豬油等 動(dòng)植油的誘淋使用來磨制石器，鐵器。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)加工行業(yè)應(yīng)用越來越廣泛， 切削油的發(fā)展進(jìn)而逐步被現(xiàn)有的礦物油型切削油開始應(yīng)用于金屬切削加工。
[0004] 沖剪油做切削油的一種，其應(yīng)用領(lǐng)域之廣泛，在油性切削加工中具有加工難度高， 加工精度高，加工消耗大等特點(diǎn)。
[0005] 目前，沖剪油主要是采用礦物油，其具有W下缺點(diǎn)：
[0006] 1、礦物油為不可再生能源，要使用不得不開采地下礦物資源，導(dǎo)致森林植被的破 壞，環(huán)境的污染。
[0007] 2、礦物油切削油潤(rùn)滑效果不佳，影響刀具使用壽命。
[000引 3、容易產(chǎn)生油霧，冒煙，影響工作環(huán)境。
[0009] 4、工作中使用量大，浪費(fèi)大。
[0010] 5、工作中耐高溫性差，容易粘附，燒結(jié)。影響加工精度
[0011] 6、環(huán)境低溫性差，（傾點(diǎn)低），不適宜低溫環(huán)境，如北方天氣。
[0012] 7、礦物油切削油合成困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種超厚板精密沖裁油及制成工藝，W解 決現(xiàn)有技術(shù)中的諸多問題。
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0015] 超厚板精密沖裁油，其特征在于，由下列質(zhì)量比組分組成：
[0016] 三藝醇胺 8%-10% 油酸 10-12% 藍(lán)麻油 5%-10% 憐酸立甲酯醋 1.5%--3% 金屬緩蝕劑 0.05%-0.1% 環(huán)焼酸鋒 3%--6% 異丙醇 1%-：1.5% 工業(yè)菜粹油 57.4%-65%
[0017] 優(yōu)選的，所述金屬緩蝕劑為苯丙=氮挫。
[0018] 超厚板精密沖裁油的制成工藝，其特征在于，包括W下步驟：
[0019]A、通過反應(yīng)蓋投入油酸，升溫到70°C-80°c，然后緩慢的投入S乙醇胺與油酸反 應(yīng)，開動(dòng)攬拌繼續(xù)加溫到100°c-110°c讓其反應(yīng)完全；
[0020]B、再次向反應(yīng)蓋投入藍(lán)麻油，繼續(xù)攬拌均勻；
[0021] C、停止加熱，攬拌冷卻，控制溫度在6〇°c-7(rc，向反應(yīng)蓋投入憐酸S甲酪醋、環(huán) 燒酸鋒、工業(yè)菜巧油，生成產(chǎn)品A;
[0022]D、在常溫下將金屬緩蝕劑溶解于異丙醇里面，即生成產(chǎn)品B;
[0023]E、通過反應(yīng)蓋溫度冷卻到常溫，再將產(chǎn)品B加入到反應(yīng)蓋的產(chǎn)品A里，攬拌均勻即 可完成成品。
[0024] 進(jìn)一步，在步驟A中，S乙醇胺與油酸的反應(yīng)時(shí)間控制在30min-45min。
[00巧]本發(fā)明的有益效果是：
[002引 1、降低使用成本；
[0027] 2、節(jié)約礦物資源，利用可再生能源；
[0028] 3、優(yōu)化使用環(huán)境，無油霧；
[0029] 4、加工產(chǎn)品干凈，清爽；
[0030] 5、延長(zhǎng)刀具使用壽命。
[0031] 本發(fā)明的特點(diǎn)可參閱W下較好實(shí)施方式的詳細(xì)說明而獲得清楚地了解。
【具體實(shí)施方式】
[003引為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0033] 實(shí)施例1
[0034] -種超厚板精密沖裁油，由下列質(zhì)量比組分組成：
[0035] S乙醇胺 8% 油酸 12% 藍(lán)麻油 6% 憐酸H甲難醋 1.6% 苯兩H氮哇（巧06) 0.06% 環(huán)燒酸粹 6% 異兩醇 1,34% 工業(yè)菜巧油 65%。
[0036] 上述超厚板精密沖裁油的制成工藝，包括W下步驟：
[0037]A、通過反應(yīng)蓋投入油酸，升溫到70°C-80°C，然后緩慢的投入S乙醇胺與油酸反 應(yīng)，開動(dòng)攬拌繼續(xù)加溫到l〇〇°C-110°C讓其反應(yīng)完全；反應(yīng)時(shí)間控制在30min-45min。
[0038]B、再次向反應(yīng)蓋投入藍(lán)麻油，繼續(xù)攬拌均勻；
[0039]C、停止加熱，攬拌冷卻，控制溫度在60°C-70。向反應(yīng)蓋投入憐酸S甲酪醋、環(huán) 燒酸鋒、工業(yè)菜巧油，生成產(chǎn)品A;
[0040]D、在常溫下將金屬緩蝕劑溶解于異丙醇里面，即生成產(chǎn)品B;
[0041]E、通過反應(yīng)蓋溫度冷卻到常溫，再將產(chǎn)品B加入到反應(yīng)蓋的產(chǎn)品A里，攬拌均勻即 可完成成品。
[0042] 該成品的性能指標(biāo)如下：
[0043]
[0044] 實(shí)施例2
[0045] 一種超厚板精密沖裁油，由下列質(zhì)量比組分組成：
[0046] H乙醇胺 10% 油酸 11.2% 農(nóng)麻油 7.9% 縣酸H甲酪醋 3% 苯丙S氮哇（t706) 0.1% 環(huán)燒酸鋒 5% 異丙醇 1% 工業(yè)菜好油 61.8%。
[0047] 實(shí)施例3
[0048] -種超厚板精密沖裁油，由下列質(zhì)量比組分組成：
[0049] _E￡乙醇胺 8.8% 縱蔽 11% 藍(lán)麻油 10% 憐酸H甲酪醋 3% 苯丙H氮嗤（t706) 0.1 〇/〇 環(huán)燒酸鋒 5.4% 異丙醇 IJ縣 工業(yè)菜巧油 6.0.4%。
[0050] 實(shí)施例4
[0051] 一種超厚板精密沖裁油，由下列質(zhì)量比組分組成：
[0052] 蘭藝醇胺 9.7〇/〇 油酸 11.4% 藍(lán)麻油 7.4% 憐酸H甲齡醋 2.3% 苯丙H氮哇（t706) 0.05
[0053] 環(huán)燒酸粹 3% 異丙醇 1.5% 工業(yè)菜粹油 64.65%。
[0054] 實(shí)施例5
[0055] -種超厚板精密沖裁油，由下列質(zhì)量比組分組成：
[0056] 蘭乙醇胺 義2%, 油酸 ！1.8% 藍(lán)麻油 5.8% 憐酸H甲酯酷 1.5% 謙兩H氮嗤（t706) 0.08% 環(huán)焼酸粹 5.4% 異兩醇 1.3% 工業(yè)菜巧油 64.92%。
[0057] W上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明 的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，運(yùn)些變化和 改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等同物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 超厚板精密沖裁油，其特征在于，由下列質(zhì)量比組分組成：2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚板精密沖裁油，其特征在于，所述金屬緩蝕劑為苯丙三 氮唑。3. -種根據(jù)權(quán)利要求1所述的超厚板精密沖裁油的制成工藝，其特征在于，包括以下 步驟： A、 通過反應(yīng)釜投入油酸，升溫到70°C -80°C，然后緩慢的投入三乙醇胺與油酸反應(yīng)，開 動(dòng)攪拌繼續(xù)加溫到100°C -IKTC讓其反應(yīng)完全； B、 再次向反應(yīng)釜投入蓖麻油，繼續(xù)攪拌均勻； C、 停止加熱，攪拌冷卻，控制溫度在60°C -70°C，向反應(yīng)釜投入磷酸三甲酚酯、環(huán)烷酸 鋅、工業(yè)菜籽油，生成產(chǎn)品A ; D、 在常溫下將金屬緩蝕劑溶解于異丙醇里面，即生成產(chǎn)品B ; E、 通過反應(yīng)釜溫度冷卻到常溫，再將產(chǎn)品B加入到反應(yīng)釜的產(chǎn)品A里，攪拌均勻即可完 成成品。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的制成工藝，其特征在于，在步驟A中，三乙醇胺與油酸的反應(yīng) 時(shí)間控制在30min_45min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種超厚板精密沖裁油及制成工藝，該超厚板精密沖裁油由下列質(zhì)量比組分組成：三乙醇胺8％--10％；油酸10--12％；蓖麻油5％--10％；磷酸三甲酚酯1.5％--3％；金屬緩蝕劑0.05％--0.1％；環(huán)烷酸鋅3％--6％；異丙醇1％--1.5％；工業(yè)菜籽油57.4％--65％。本發(fā)明主要適用于金屬?zèng)_壓沖剪加工。本發(fā)明的有益效果是：1、降低使用成本；2、節(jié)約礦物資源，利用可再生能源；3、優(yōu)化使用環(huán)境，無油霧；4、加工產(chǎn)品干凈，清爽；5、延長(zhǎng)刀具使用壽命。
【IPC分類】C10N30/12, C10N30/04, C10N40/22, C10M169/04
【公開號(hào)】CN105154188
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510598331
【發(fā)明人】崔萬賓, 陳賢平
【申請(qǐng)人】巨牛奔潤(rùn)滑油（上海）有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年9月18日