一種溶劑油的加氫精制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種溶劑油的加氫精制方法，特別涉及一種油墨溶劑油的加氫精制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]油墨溶劑油是生產(chǎn)油墨的主要原料，占油墨總原料的60%。膠印油墨溶劑油是膠印油墨連接料的重要組成部分。它既不是膠板油墨樹(shù)脂的真溶劑，也不是它的助溶劑，而是起稀釋劑的作用，連接料借助于油墨溶劑油而稀釋?zhuān)沟弥瞥傻挠湍承韵陆?，在油墨中的充入量?0 %左右。在印刷過(guò)程中，當(dāng)油墨中的油墨溶劑油滲透到紙張內(nèi)后，能夠使得油墨迅速干燥，提高油墨的固著速度，適應(yīng)高速印刷的需要。現(xiàn)有的油墨溶劑油，多屬于石油系產(chǎn)品，主要是由石蠟基和環(huán)烷基的原油經(jīng)蒸餾得到適宜餾分，再經(jīng)不同加工工藝得到的產(chǎn)品，其加工方法概括為四種:第一種加工方法是以石蠟基原油常壓蒸餾得到的直餾汽油餾分為原料，經(jīng)精制和精餾后得到的產(chǎn)品。第二種加工方法是以石蠟基原油常壓蒸餾得到的直餾餾分為原料，經(jīng)冷榨脫蠟、加氫精制后得到的產(chǎn)品。第三種生產(chǎn)方法是以環(huán)烷基原油的合適餾分為原料經(jīng)蒸餾、調(diào)和后得到的產(chǎn)品。第四種生產(chǎn)方法是以環(huán)烷基原油的潤(rùn)滑油抽出油為原料經(jīng)蒸餾、調(diào)和后得到的產(chǎn)品。前三種方法得到的產(chǎn)品苯胺點(diǎn)高，與油墨樹(shù)脂的溶解性差，從而必須更多地使用價(jià)格較貴的真溶劑，干性植物油來(lái)增強(qiáng)溶劑體系對(duì)樹(shù)脂的溶解能力，這樣勢(shì)必增加油墨的成本。第四種方法得到的產(chǎn)品，傾點(diǎn)高、低溫流動(dòng)性差，應(yīng)用于膠印彩色油墨中其快速溶劑釋放性能不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種溶劑油的加氫精制方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本溶劑油的加氫精制方法包括以下步驟:
[0005]步驟(I)一一原料前處理:所述原料為頁(yè)巖油和煤焦油的混合物，按重量分比例計(jì)，所述頁(yè)巖油和煤焦油的混合物中頁(yè)巖油與煤焦油的重量份比例為5?10:1，將頁(yè)巖油和煤焦油的混合物在溫度300?400°C、壓強(qiáng)0.05?0.08MPa下，進(jìn)行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質(zhì)油和重質(zhì)油；
[0006]步驟(2)—一一次加氫精制:將步驟(I)分離得到的重質(zhì)油在鼓泡床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，加氫精制催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器的重質(zhì)油的重量份比例為1.0?1.5:100,即得一次加氫精制油；
[0007]步驟(3)—一二次加氫精制:將步驟(I)分離得到的輕質(zhì)油和步驟(2)得到的一次加氫精制油混合均勻，在漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行二次加氫精制，加氫精制催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進(jìn)入鼓泡床反應(yīng)器的重質(zhì)油的重量份比例為3?8:100,即得二次加氫精制油；
[0008]步驟⑷一一精密餾分切割:將步驟(3)制得的二次加氫精制油精密分餾切割出250?350°C餾分，即得本溶劑油。
[0009]作為優(yōu)化方案:步驟(2)所述一次加氫精制反應(yīng)條件為--溫度為200?300°C、
壓力為10.0?15.0MPa、體積空速為0.2?0.5h \氫油體積比1000?1500:1。
[0010]作為優(yōu)化方案:步驟(2)所述二次加氫精制反應(yīng)條件為--溫度為300?400°C、
壓力為15.0?25.0MPa、體積空速為0.5?1.0h \氫油體積比1500?2000:1。
[0011]作為優(yōu)化方案:步驟(4)所述將二次加氫精制油精密分餾的工藝條件為一一塔頂溫度180?200°C、塔頂壓力-0.05?-0.lOMPa、塔底溫度200?225°C。
[0012]作為優(yōu)化方案:步驟(2)和步驟(3)所述的加氫精制催化劑的制備方法為，首先將通過(guò)溶膠凝膠法制得碳酸鎳，然后在溫度500?650°C焙燒3?5h，得到氧化鎳，將得到的氧化鎳與氧化鋁以0.5?1:1的比例擠壓為一體，在溫度150?200°C干燥5?8h，再于溫度600?750°C下焙燒5?8h，得到載體，將該載體浸泡于氧化鎳濃度為0.5?1.5g/L的鎳的金屬溶液中24h，取出后，在溫度500?650°C下焙燒3?5h，溫度150?200°C干燥5?8h。
[0013]本發(fā)明一種溶劑油的加氫精制方法，選取頁(yè)巖油和煤焦油的混合物為原料，利用兩步逐級(jí)裂解、懸浮床漿態(tài)床雙反應(yīng)床加氫工藝，現(xiàn)將了混合油品中的重油成分進(jìn)行充分徹底裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，同時(shí)使混合油品中的氧、硫、氮及金屬等雜質(zhì)得以部分脫除烯烴及芳烴化合物而飽和，提高了中間體的品質(zhì)，并改善最終產(chǎn)物的熱、光安定性，克服了脂肪族油墨溶劑溶解力差、芳香烴油墨溶劑毒性大的缺陷，而且降低了油墨在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人身體的危害，廣泛適用于膠印和鉛印油墨。
【具體實(shí)施方式】
[0014]實(shí)施例:本溶劑油的加氫精制方法包括以下步驟，
[0015]步驟(I)一一原料前處理:所述原料為頁(yè)巖油和煤焦油的混合物，按重量分比例計(jì)，所述頁(yè)巖油和煤焦油的混合物中頁(yè)巖油與煤焦油的重量份比例為5?10:1，將頁(yè)巖油和煤焦油的混合物在溫度300?400°C、壓強(qiáng)0.05?0.08MPa下，進(jìn)行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質(zhì)油和重質(zhì)油；
[0016]步驟(2)—一一次加氫精制:將步驟(I)分離得到的重質(zhì)油在鼓泡床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，加氫精制催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器的重質(zhì)油的重量份比例為1.0?1.5:100,即得一次加氫精制油；
[0017]步驟(3)—一二次加氫精制:將步驟(I)分離得到的輕質(zhì)油和步驟(2)得到的一次加氫精制油混合均勻，在漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行二次加氫精制，加氫精制催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進(jìn)入鼓泡床反應(yīng)器的重質(zhì)油的重量份比例為3?8:100,即得二次加氫精制油；
[0018]步驟⑷一一精密餾分切割:將步驟(3)制得的二次加氫精制油精密分餾切割出250?350°C餾分，即得本溶劑油。
[0019]上述步驟(2)所述一次加氫精制反應(yīng)條件為一一溫度為200?300°C、壓力為10.0?15.0MPa、體積空速為0.2?0.5h \氫油體積比1000?1500:1。
[0020]上述步驟(2)所述二次加氫精制反應(yīng)條件為一一溫度為300?400°C、壓力為15.0?25.0MPa、體積空速為0.5?1.0h \氫油體積比1500?2000:1。
[0021]上述步驟(4)所述將二次加氫精制油精密分餾的工藝條件為一一塔頂溫度180?200 °C、塔頂壓力-0.05?-0.1 OMPa、塔底溫度200?225 0C0
[0022]上述步驟⑵和步驟(3)所述的加氫精制催化劑的制備方法為，首先將通過(guò)溶膠凝膠法制得碳酸鎳，然后在溫度500?650°C焙燒3?5h，得到氧化鎳，將得到的氧化鎳與氧化鋁以0.5?1:1的比例擠壓為一體，在溫度150?200°C干燥5?8h，再于溫度600?750°C下焙燒5?8h，得到載體，將該載體浸泡于氧化鎳濃度為0.5?1.5g/L的鎳的金屬溶液中24h，取出后，在溫度500?650°C下焙燒3?5h，溫度150?200°C干燥5?8h。
[0023]上述實(shí)施方式旨在舉例說(shuō)明本發(fā)明可為本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員實(shí)現(xiàn)或使用，對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，故本發(fā)明包括但不限于上述實(shí)施方式，任何符合本權(quán)利要求書(shū)或說(shuō)明書(shū)描述，符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎性、創(chuàng)造性特點(diǎn)的方法、工藝、產(chǎn)品，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種溶劑油的加氫精制方法，其特征是:該溶劑油的加氫精制方法包括以下步驟: 步驟(I)一一原料前處理:所述原料為頁(yè)巖油和煤焦油的混合物，按重量分比例計(jì)，所述頁(yè)巖油和煤焦油的混合物中頁(yè)巖油與煤焦油的重量份比例為5?10:1，將頁(yè)巖油和煤焦油的混合物在溫度300?400°C、壓強(qiáng)0.05?0.08MPa下，進(jìn)行高溫低壓蒸餾，快速分離得輕質(zhì)油和重質(zhì)油； 步驟(2)—一一次加氫精制:將步驟(I)分離得到的重質(zhì)油在鼓泡床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，加氫精制催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進(jìn)入懸浮床反應(yīng)器的重質(zhì)油的重量份比例為1.0?1.5:100,即得一次加氫精制油； 步驟(3)—一二次加氫精制:將步驟(I)分離得到的輕質(zhì)油和步驟(2)得到的一次加氫精制油混合均勻，在漿態(tài)床反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行二次加氫精制，加氫精制催化劑的加入量以控制活性組分的金屬總量與進(jìn)入鼓泡床反應(yīng)器的重質(zhì)油的重量份比例為3?8:100,即得二次加氫精制油； 步驟(4) 一一精密餾分切割:將步驟(3)制得的二次加氫精制油精密分餾切割出250?350°C餾分，即得本溶劑油。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油的加氫精制方法，其特征是:步驟(2)所述一次加氫精制反應(yīng)條件為——溫度為200?300°C、壓力為10.0?15.0MPa、體積空速為0.2?0.5h \氫油體積比1000?1500:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油的加氫精制方法，其特征是:步驟(2)所述二次加氫精制反應(yīng)條件為——溫度為300?400°C、壓力為15.0?25.0MPa、體積空速為0.5?1.0h \氫油體積比1500?2000:1。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油的加氫精制方法，其特征是:步驟(4)所述將二次加氫精制油精密分餾的工藝條件為——塔頂溫度180?200°C、塔頂壓力-0.05?-0.1OMPa,塔底溫度200?225 °C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶劑油的加氫精制方法，其特征是:步驟⑵和步驟⑶所述的加氫精制催化劑的制備方法為，首先將通過(guò)溶膠凝膠法制得碳酸鎳，然后在溫度500?650°C焙燒3?5h，得到氧化鎳，將得到的氧化鎳與氧化鋁以0.5?1:1的比例擠壓為一體，在溫度150?200°C干燥5?8h，再于溫度600?750°C下焙燒5?8h，得到載體，將該載體浸泡于氧化鎳濃度為0.5?1.5g/L的鎳的金屬溶液中24h，取出后，在溫度500?650°C下焙燒3?5h，溫度150?200°C干燥5?8h。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種溶劑油的加氫精制方法，特別涉及一種油墨溶劑油的加氫精制方法。本溶劑油的加氫精制方法包括以下步驟：原料前處理、一次加氫精制、二次加氫精制、精密餾分切割。本發(fā)明選取頁(yè)巖油和煤焦油的混合物為原料，利用兩步逐級(jí)裂解、懸浮床漿態(tài)床雙反應(yīng)床加氫工藝，現(xiàn)將了混合油品中的重油成分進(jìn)行充分徹底裂解轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油品，同時(shí)使混合油品中的氧、硫、氮及金屬等雜質(zhì)得以部分脫除烯烴及芳烴化合物而飽和，提高了中間體的品質(zhì)，并改善最終產(chǎn)物的熱、光安定性，克服了脂肪族油墨溶劑溶解力差、芳香烴油墨溶劑毒性大的缺陷，而且降低了油墨在使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境和人身體的危害，廣泛適用于膠印和鉛印油墨。
【IPC分類(lèi)】C10G67/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105112098
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510506133
【發(fā)明人】張國(guó)華, 吳明明, 于淑花, 張培麗, 張鐘文
【申請(qǐng)人】山東成泰化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年8月17日