一種燃?xì)鉄峤鉅t的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及熱解設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種燃?xì)鉄峤鉅t。
【背景技術(shù)】
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[0002]日前，由于利用熱解方法獲得潔凈或改質(zhì)的燃料，既可減少直接燃燒固體燃料造成的環(huán)境污染，又能充分利用固體燃料中所含的高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化合物，具有節(jié)能環(huán)保和合理利用資源的廣泛意義。在熱解工藝中，通常采用外熱式熱解爐，利用與其配置的燃燒室燃燒燃料產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，作為外熱式熱解爐的熱源，由于高溫?zé)煔獗苊馀c物料直接接觸發(fā)生氧化或其他化學(xué)反應(yīng)，其熱解炭化產(chǎn)物穩(wěn)定而被越來越廣泛的使用。
[0003]傳統(tǒng)的外熱式熱解爐，如圖1所示，包括爐體I'和設(shè)置在爐體內(nèi)的熱解罐2'，爐體I'內(nèi)壁與熱解罐W之間形成有煙氣通道Y，爐體P上設(shè)有的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 V與燃燒室噴火口連通，雖然該熱解爐通過燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔膺M(jìn)口 4'進(jìn)入煙氣通道3'內(nèi)，能夠快速實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解罐進(jìn)行外熱式加熱，清潔環(huán)保，但在實(shí)際使用過程中，仍存在一些不足:由于燃燒室內(nèi)的壓力高于熱解罐的壓力，無論高溫?zé)煔膺M(jìn)口設(shè)置在熱解罐的上方、下方或其他位置，煙氣通道內(nèi)在靠近煙氣進(jìn)口處的壓力低于其他各處的壓力，壓力差使得高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔膺M(jìn)口進(jìn)入煙氣通道內(nèi)，由煙氣出口排出，該過程中，高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)路線短，停留在煙氣通道內(nèi)的時(shí)間短，熱量利用率低，且高溫?zé)煔庋匚挥诟邷責(zé)煔膺M(jìn)口同側(cè)的熱解罐外壁流動(dòng)，導(dǎo)致熱解罐各處受熱不均，熱解效果不佳。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種燃?xì)鉄峤鉅t，通過在熱氣通道內(nèi)均勻交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)風(fēng)道流向控制板，使得高溫?zé)煔庋貭t膽外壁螺旋流動(dòng)，有效延長高溫?zé)煔庠跓釟馔ǖ纼?nèi)的滯留時(shí)間，爐膽各處受熱均勻，熱量利用率高。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
[0006]—種燃?xì)鉄峤鉅t，包括爐體及設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，所述爐體為方形，其進(jìn)料端設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐門，爐體的內(nèi)壁與爐膽的外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道，爐體上還設(shè)有與該熱氣風(fēng)道連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣出口，其特征在于:所述熱氣風(fēng)道內(nèi)均勻設(shè)有若干風(fēng)道流向控制板，相鄰的風(fēng)道流向控制板交錯(cuò)固定在爐體的頂部和底部上，每個(gè)風(fēng)道流向控制板的端部均與爐膽的外壁密閉連接。
[0007]作為改進(jìn)，所述風(fēng)道流向控制板為豎直設(shè)置的平面狀，其外形與爐體的內(nèi)部形狀相適配。
[0008]作為改進(jìn)，所述固定在爐體的頂部上的風(fēng)道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以下。
[0009]作為改進(jìn)，所述固定在爐體的底部上的風(fēng)道流向控制板的端部位于爐膽的水平中心線以上。
[0010]本發(fā)明中相鄰的風(fēng)道流向控制板分別交錯(cuò)位于爐膽的上方和下方，其端部與爐體內(nèi)壁之間留有間隙，高溫?zé)煔庠陲L(fēng)道導(dǎo)流板的導(dǎo)流作用下，由下往上以螺旋形路徑沿爐膽外壁向遠(yuǎn)離高溫?zé)煔膺M(jìn)口方向流動(dòng)，一方面延長高溫?zé)煔庠跓釟怙L(fēng)道內(nèi)的停留時(shí)間，提高熱利用率，另一方面保證爐膽各處受熱均勻，提高熱解效率。
[0011]作為改進(jìn)，所述風(fēng)道流向控制板的板材呈波浪形。
[0012]作為改進(jìn)，所述風(fēng)道流向控制板豎直設(shè)置有煙氣導(dǎo)向槽，該煙氣導(dǎo)向槽的橫斷面為波浪形。
[0013]作為改進(jìn)，所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口位于爐膽下方并靠近進(jìn)料端設(shè)置，煙氣出口設(shè)置在爐膽上方。
[0014]高溫?zé)熯M(jìn)口設(shè)置在靠近進(jìn)料端處，利于熱解處理時(shí)物料從進(jìn)料端進(jìn)入爐膽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)快速升溫，加快熱解效率，進(jìn)一步提高熱量利用率。
[0015]本發(fā)明的有益效果在于:
[0016]本發(fā)明通過在熱氣通道內(nèi)均勻設(shè)置多個(gè)風(fēng)道流向控制板，且相鄰的風(fēng)道流向控制板分別交錯(cuò)位于爐膽的上方和下方，每個(gè)風(fēng)道流向控制板的端部與爐體內(nèi)壁之間留有間隙，使得高溫?zé)煔饨?jīng)過該間隙以及相鄰的風(fēng)道流向控制板之間的空間，由下往上以螺旋形路徑沿爐膽外壁流動(dòng)，有效延長高溫?zé)煔庠跓釟馔ǖ纼?nèi)的滯留時(shí)間，提高爐膽受熱均勻性，整體結(jié)構(gòu)簡單，熱量利用率高。
【附圖說明】
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[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明:
[0018]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中熱解爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2中B-B方向的示意圖；
[0021]圖4為本發(fā)明實(shí)施例一中的風(fēng)道流向控制板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5為本發(fā)明實(shí)施例二中的風(fēng)道流向控制板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0023]以下所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定。
[0024]實(shí)施例一
[0025]本發(fā)明提供一種燃?xì)鉄峤鉅t，如圖2所示，包括爐體I及設(shè)置在爐體I內(nèi)的爐膽2，所述爐體I為方形，爐膽2為圓筒狀，如圖3所示，爐體I的進(jìn)料端11設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐門3，爐體I的內(nèi)壁與爐膽2的外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道4，爐體I上還設(shè)有與熱氣風(fēng)道4連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口 12和煙氣出口 13，其中，高溫?zé)煔膺M(jìn)口 12與燃燒室的噴氣口相通，煙氣出口 13通過管道可引入預(yù)熱室內(nèi)為物料的預(yù)熱干燥提供熱量，實(shí)現(xiàn)熱量循環(huán)利用，清潔環(huán)保。為了利于熱處理時(shí)，物料從爐體I的進(jìn)料端進(jìn)入爐膽2內(nèi)，最大程度實(shí)現(xiàn)換熱，加快熱處理效率，高溫?zé)煔膺M(jìn)口 12位于爐膽2下方并靠近進(jìn)料端11設(shè)置，煙氣出口13設(shè)置在爐膽2上方并位于遠(yuǎn)離高溫?zé)煔膺M(jìn)口 12端處，進(jìn)一步提高熱量利用率。
[0026]熱氣風(fēng)道4內(nèi)均勻設(shè)有若干風(fēng)道流向控制板5，相鄰的風(fēng)道流向控制板5交錯(cuò)固定在爐體I的頂部和底部上，每個(gè)風(fēng)道流向控制板5的端部均與爐膽2的外壁密閉連接，且與爐體I內(nèi)壁之間留有間隙。其中，如圖4所示，風(fēng)道流向控制板5為豎直設(shè)置的平面狀，其外形與爐體I的內(nèi)部形狀相適配，風(fēng)道流向控制板5的兩側(cè)邊分別與爐體I的前側(cè)壁和后側(cè)壁固定，其底部開設(shè)有與爐膽2外表面匹配的鏤空部52。
[0027]固定在爐體I的頂部上的風(fēng)道流向控制板5的端部位于爐膽2的水平中心線以下，而固定在爐體I的底部上的風(fēng)道流向控制板5的端部位于爐膽2的水平中心線以上，實(shí)現(xiàn)相鄰的風(fēng)道流向控制板5分別交錯(cuò)位于爐膽2的上方和下方，高溫?zé)煔饨?jīng)高溫?zé)煔膺M(jìn)口
12進(jìn)入熱氣風(fēng)道4內(nèi)，在風(fēng)道流向控制板5的導(dǎo)流作用下，經(jīng)風(fēng)道流向控制板5與爐體I內(nèi)壁之間的間隙以及相鄰的風(fēng)道流向控制板5之間的空間，由下往上以螺旋形路徑沿爐膽2外表面向煙氣出口 13位置方向流動(dòng)，經(jīng)煙氣出口 13排出，風(fēng)道流向控制板5改變了高溫?zé)煔獾牧鲃?dòng)路徑，很大程度上延長了高溫?zé)煔庠跓釟怙L(fēng)道4內(nèi)的停留時(shí)間，熱利用率高，同時(shí)，保證了爐膽2外表面各處受熱均勻，熱解效率高。
[0028]實(shí)施例二
[0029]如圖5所示，其中與實(shí)施例一中相同或相應(yīng)的部件采用與實(shí)施例一相應(yīng)的附圖標(biāo)記，為簡便起見，下文僅描述與實(shí)施例一的區(qū)別點(diǎn)。該實(shí)施例二與圖4所示的實(shí)施例一的不同之處在于:本實(shí)施例中風(fēng)道流向控制板5的板材呈波浪形，且風(fēng)道流向控制板5豎直設(shè)置有煙氣導(dǎo)向槽51，該煙氣導(dǎo)向槽51的橫斷面為波浪形，波浪形板材增大了高溫?zé)煔馀c風(fēng)道流向控制板5的接觸面積，當(dāng)高溫?zé)煔饨?jīng)過風(fēng)道流向控制板5表面時(shí)，煙氣導(dǎo)向槽51 —方面對(duì)高溫?zé)煔馄鸬骄奂淖饔?，另一方面?duì)高溫?zé)煔馄鸬綄?dǎo)流作用，加快高溫?zé)煔饬鲃?dòng)性，進(jìn)一步提尚熱解效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)鉄峤鉅t，包括爐體(I)及設(shè)置在爐體(I)內(nèi)的爐膽(2)，所述爐體(I)為方形，其進(jìn)料端(11)設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐門(3)，爐體(I)的內(nèi)壁與爐膽(2)的外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道(4)，爐體(I)上還設(shè)有與該熱氣風(fēng)道(4)連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口(12)和煙氣出口(13)，其特征在于:所述熱氣風(fēng)道(4)內(nèi)均勻設(shè)有若干風(fēng)道流向控制板(5)，相鄰的風(fēng)道流向控制板(5)交錯(cuò)固定在爐體(I)的頂部和底部上，每個(gè)風(fēng)道流向控制板(5)的端部均與爐膽(2)的外壁密閉連接。2.如權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄峤鉅t，其特征在于:所述風(fēng)道流向控制板(5)為豎直設(shè)置的平面狀，其外形與爐體(I)的內(nèi)部形狀相適配。3.如權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)鉄峤鉅t，其特征在于:所述固定在爐體(I)的頂部上的風(fēng)道流向控制板(5)的端部位于爐膽(2)的水平中心線以下。4.如權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)鉄峤鉅t，其特征在于:所述固定在爐體(I)的底部上的風(fēng)道流向控制板(5)的端部位于爐膽(2)的水平中心線以上。5.如權(quán)利要求2所述的一種燃?xì)鉄峤鉅t，其特征在于:所述風(fēng)道流向控制板(5)的板材呈波浪形。6.如權(quán)利要求5所述的一種燃?xì)鉄峤鉅t，其特征在于:所述風(fēng)道流向控制板(5)豎直設(shè)置有煙氣導(dǎo)向槽(51)，該煙氣導(dǎo)向槽(51)的橫斷面為波浪形。7.如權(quán)利要求1所述的一種燃?xì)鉄峤鉅t，其特征在于:所述高溫?zé)煔膺M(jìn)口(12)位于爐膽(2)下方并靠近進(jìn)料端(11)設(shè)置，煙氣出口(13)設(shè)置在爐膽(2)上方。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種燃?xì)鉄峤鉅t，包括爐體及設(shè)置在爐體內(nèi)的爐膽，所述爐體為方形，其進(jìn)料端設(shè)有可打開或關(guān)閉的爐門，爐體的內(nèi)壁與爐膽的外壁之間形成封閉的環(huán)形熱氣風(fēng)道，爐體上還設(shè)有與該熱氣風(fēng)道連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口和煙氣出口，熱氣風(fēng)道內(nèi)均勻設(shè)有若干風(fēng)道流向控制板，相鄰的風(fēng)道流向控制板交錯(cuò)固定在爐體的頂部和底部上，每個(gè)風(fēng)道流向控制板的端部均與爐膽的外壁密閉連接。本發(fā)明通過在熱氣通道內(nèi)均勻設(shè)置多個(gè)風(fēng)道流向控制板，且相鄰的風(fēng)道流向控制板分別交錯(cuò)位于爐膽的上方和下方，高溫?zé)煔庥上峦弦月菪温窂窖貭t膽外壁流動(dòng)，有效延長高溫?zé)煔庠跓釟馔ǖ纼?nèi)的滯留時(shí)間，提高爐膽受熱均勻性，整體結(jié)構(gòu)簡單，熱量利用率高。
【IPC分類】C10B21/10
【公開號(hào)】CN105018111
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510447267
【發(fā)明人】沈潤良
【申請(qǐng)人】長興嘉誠爐業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請(qǐng)日】2015年7月27日