一種抗壓耐磨潤滑劑的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及機械潤滑領(lǐng)域，具體涉及一種抗壓耐磨潤滑劑。
【背景技術(shù)】
[0002] 納米二硫化鉬具有層狀結(jié)構(gòu)，層間滑動非常容易，且二硫化鉬中S原子對金屬表 面具有很強的親和力，可在金屬表面形成牢固的潤滑膜，從而顯著降低摩擦磨損。但納米二 硫化鉬在潤滑劑中存在易團聚和難分散等問題，影響納米二硫化鉬在潤滑劑中應(yīng)用。另外， 隨著大型機械的發(fā)展，對潤滑油的耐高溫、耐壓抗磨的性能要求也越來越高。因此有必要提 供一種納米二硫化鉬能夠均勻分散、且耐高溫、耐壓抗磨性能優(yōu)異的潤滑劑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的就是提供一種抗壓耐磨潤滑劑，其可有效解決上述問題，納米二硫 化鉬能夠有效均勻分散，耐高溫、抗壓耐磨性能優(yōu)異。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案進行實施：
[0005] 一種抗壓耐磨潤滑劑，其包括如下組分：90~95重量份的基礎(chǔ)油、2. 0~2. 5重量 份的聚甲基丙烯酸酯、3~3. 5重量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1. 5~1. 8重量份的三羥基 苯甲酸、1~1. 5重量份的雙烯基丁二酰亞胺、1. 2~1. 5重量份的苯丙氨酸、0. 8~1. 2重 量份的磺酸媽、1. 2~2重量份的石墨粉、2. 5~3. 0重量份的改性二硫化鉬、1. 8~2. 0重 量份的萘基苯基磷酸酯以及1. 2~1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0006] 具體的操作為：
[0007] 改性納米二硫化鉬采用如下方法獲得：
[0008] Sl:稱取2g鉬酸銨、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后對 反應(yīng)產(chǎn)物萃取分離回收反應(yīng)產(chǎn)物，洗滌干燥制得二硫化鉬待用；
[0009] S2:將Iml四乙氧基硅與25ml的無水乙醇混合，然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL 蒸餾水和0. 12g十六烷基三甲基溴化銨，室溫攪拌反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離得到Si02 微球待用；
[0010] S3:將1重量份的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的二硫化鉬和0. 42 重量份的聚乙烯吡咯烷酮，250°C混合反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離產(chǎn)物并進行洗滌和干 燥，所得產(chǎn)物即為改性納米二硫化鉬。
[0011] 萘基苯基磷酸酯采用如下方法獲得：
[0012] 將3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于二甲苯中，加入0.08g無水氯化鋁85°C 催化回流反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后蒸除溶劑并用乙腈對產(chǎn)物進行洗滌，所得產(chǎn)物即為萘基苯基 磷酸酯。
[0013] 優(yōu)選采用如下方案進行實施：
[0014] 潤滑劑由以下組分構(gòu)成：93重量份的基礎(chǔ)油、2. 2重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重 量份的硫磷雙辛基堿性鋅鹽、1. 6重量份的三羥基苯甲酸、1. 2重量份的雙烯基丁二酰亞 胺、I. 5重量份的苯丙氨酸、1重量份的磺酸鈣、I. 8重量份的石墨粉、3重量份的改性二硫化 鉬、2. O重量份的萘基苯基磷酸酯以及1. 2重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0015] 上述技術(shù)方案中，通過各組分的協(xié)同作用對基礎(chǔ)油的性能進行改善，各組分均能 夠均勻分散，使得潤滑油潤滑性能好，尤其是耐磨、耐高溫性能突出。改性納米二硫化鉬為 量子級的二硫化鉬分布在二氧化硅微球上，形成核殼微球結(jié)構(gòu)，能夠很好的溶解于基礎(chǔ)油 中，分散性能好，提高潤滑性能；萘基苯基磷酸酯能夠顯著提高潤滑劑的閃點，是潤滑劑更 耐高溫和消弱高溫時潤滑劑的粘度變化，從而提高潤滑劑抗壓那磨性能。
【具體實施方式】
[0016] 為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行具體說 明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實施方式，并不對本發(fā)明 具體請求的保護范圍進行嚴(yán)格限定。
[0017] 下述實施例1~4中所用原料除特別說明以外，其均通過商業(yè)途經(jīng)購買得到；實施 例1~4中所用基礎(chǔ)油為SMOO基礎(chǔ)油。
[0018] 實施例1
[0019] 90重量份的基礎(chǔ)油、2. 5重量份的聚甲基丙烯酸酯、3重量份的硫磷雙辛基堿性鋅 鹽、1. 8重量份的三羥基苯甲酸、1重量份的雙烯基丁二酰亞胺、1. 5重量份的苯丙氨酸、0. 8 重量份的磺酸鈣、2重量份的石墨粉、2. 5重量份的改性二硫化鉬、2. 0重量份的萘基苯基磷 酸酯以及1. 2重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0020] 具體的制備操作為：
[0021] 步驟1:稱取2g鉬酸銨、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后 用甲苯對反應(yīng)產(chǎn)物進行萃取，回收下層溶液，用水洗滌干燥制得二硫化鉬待用；其次將Iml 四乙氧基硅與25ml的無水乙醇混合，然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸餾水和0. 12g十六 烷基三甲基溴化銨，室溫攪拌反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離得到Si02微球待用；最后將1 重量份的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的二硫化鉬和0. 42重量份的聚乙烯 吡咯烷酮，250°C混合反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離產(chǎn)物并進行洗滌和干燥，所得產(chǎn)物即為 改性納米二硫化鉬。
[0022] 步驟2 :將3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于45ml二甲苯中，加入0. 08g無 水氯化鋁85°C催化回流反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后蒸除溶劑并用乙腈對產(chǎn)物進行洗滌，120°C干 燥后所得產(chǎn)物即為萘基苯基磷酸酯。
[0023] 步驟3 :將聚甲基丙烯酸酯、硫磷雙辛基堿性鋅鹽、三羥基苯甲酸、雙烯基丁二酰 亞胺、聚乙烯基正丙基酯加熱至40°C混勻得到混合物；
[0024] 步驟4 :將基礎(chǔ)油與苯丙氨酸、磺酸鈣和萘基苯基磷酸酯充分混合均勻，再依次加 入石墨粉（50~IOOum)、改性二硫化鉬和步驟3中制得混合物充分混合后得到成品潤滑油。
[0025] 實施例2
[0026] 95重量份的基礎(chǔ)油、2. 0重量份的聚甲基丙烯酸酯、3. 5重量份的硫磷雙辛基堿性 鋅鹽、1. 5重量份的三羥基苯甲酸、1. 5重量份的雙烯基丁二酰亞胺、1. 2重量份的苯丙氨 酸、1. 2重量份的磺酸鈣、1. 2重量份的石墨粉、3. 0重量份的改性二硫化鉬、1. 8重量份的萘 基苯基磷酸酯以及1. 5重量份的聚乙烯基正丙基酯。
[0027] 具體的制備操作為：
[0028] 稱取2g鉬酸銨、I. 5g硫粉和7. 5ml丙三醇180°C混合反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后用甲苯 對反應(yīng)產(chǎn)物進行萃取，回收下層溶液，用水洗滌干燥制得二硫化鉬待用；其次將Iml四乙氧 基硅與25ml的無水乙醇混合，然后加入2. 5ml三乙醇胺、I. 8mL蒸餾水和0. 12g十六烷基三 甲基溴化銨，室溫攪拌反應(yīng)8h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離得到Si02微球待用；最后將1重量份 的Si02微球溶于水分散，然后加入1. 8重量份的二硫化鉬和0. 42重量份的聚乙烯吡咯烷 酮，250°C混合反應(yīng)20h，反應(yīng)結(jié)束后離心分離產(chǎn)物并進行洗滌和干燥，所得產(chǎn)物即為改性納 米二硫化鉬。
[0029] 步驟2 :將3g氯代磷酸二苯酯和1.5g 2-萘酚溶于45ml二甲苯中，加入0. 08g無 水氯化鋁85°C催化回流反應(yīng)15h，反應(yīng)結(jié)束后蒸除溶劑并用乙腈對產(chǎn)物進行洗滌，120°C干 燥后所得