油頁巖干餾煉油中干餾爐發(fā)生瓦斯的全負(fù)壓回收工藝及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油頁巖干餾煉油中干餾爐發(fā)生瓦斯的全負(fù)壓回收工藝及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002] 油頁巖干餾煉油迄今已有百年歷史，油頁巖干餾煉油工藝包括加熱爐系統(tǒng)、干餾 系統(tǒng)和回收系統(tǒng)。加熱爐及干餾系統(tǒng)是利用干餾爐對油頁巖進(jìn)行加熱，以產(chǎn)生干餾氣體，回 收系統(tǒng)是對干餾氣體進(jìn)行回收，回收物質(zhì)包括瓦斯氣體及頁巖油。油頁巖干餾爐出口的油 氣主要是呈氣相的，需要進(jìn)行冷凝回收，目前國內(nèi)的頁巖油冷凝回收系統(tǒng)時(shí)主要參考焦化 行業(yè)的水洗工藝，該工藝應(yīng)用在油頁巖干餾爐出口油氣回收存在產(chǎn)油率低、用水量大、熱量 未得到充分利用的缺點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種油頁巖干餾煉油中干餾爐發(fā)生瓦斯的全負(fù) 壓回收工藝及其系統(tǒng)，工藝簡單，充分利用整個(gè)系統(tǒng)熱量，能源消耗低，用水量小，并可提高 產(chǎn)油率。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是： 一種油頁巖干餾煉油中干餾爐發(fā)生瓦斯的全負(fù)壓回收工藝，其具體步驟是： (1) 油頁巖干餾煉油中干餾爐生成的發(fā)生瓦斯經(jīng)單爐出口進(jìn)入集合管，集泥罐的循環(huán) 水通過集泥泵抽送到集合管對集合管內(nèi)的瓦斯進(jìn)行第一次噴淋洗滌，洗滌瓦斯后的油水自 流進(jìn)入集泥罐，進(jìn)行沉淀分離后循環(huán)使用； (2) 集合管的瓦斯在瓦斯排送機(jī)抽送作用下保持負(fù)壓，進(jìn)入洗滌飽和塔I內(nèi)，洗滌池 I 的循環(huán)水通過洗滌泵I抽送到洗滌飽和塔I對洗滌飽和塔I內(nèi)的瓦斯進(jìn)行第二次噴淋洗 滌，洗滌后的水進(jìn)入洗滌池 I，再進(jìn)行循環(huán)使用； (3) 洗滌飽和塔I的瓦斯在瓦斯排送機(jī)抽送作用下保持負(fù)壓，進(jìn)入洗滌飽和塔II內(nèi)，洗 滌池 II的循環(huán)水通過洗滌泵II抽送到洗滌飽和塔II對洗滌飽和塔II內(nèi)的瓦斯進(jìn)行第三次 噴淋洗漆； (4) 經(jīng)第三次洗滌的瓦斯在瓦斯排送機(jī)抽送作用下保持負(fù)壓，送入間接冷卻塔，在間接 冷卻塔內(nèi)進(jìn)行換熱后使瓦斯溫度為45°C?48°C，間接冷卻塔內(nèi)一部分的瓦斯被瓦斯排送 機(jī)送至加熱爐內(nèi)，對加熱爐進(jìn)行加熱，間接冷卻塔內(nèi)另一部分的瓦斯作為循環(huán)瓦斯被送入 洗滌飽和塔II的底部，用洗滌飽和塔II內(nèi)第三次洗滌瓦斯后的水進(jìn)行第四次洗滌并換熱至 70°C?80°C，洗滌飽和塔II內(nèi)第四次洗滌瓦斯后的水進(jìn)入洗滌池 II，再進(jìn)行循環(huán)使用；瓦 斯進(jìn)入蓄熱式加熱爐內(nèi)繼續(xù)換熱至760°C?800°C，作為熱載體送至干餾爐。
[0005] -種油頁巖干餾煉油中干餾爐發(fā)生瓦斯的全負(fù)壓回收系統(tǒng)，包括干餾爐、加熱爐、 集泥罐、集合管、洗滌飽和塔I、間接冷卻塔，其特殊之處在于：所述干餾爐的單爐出口通過 管道與集合管相連通，所述集合管的洗滌水入口通過管道連接有集泥罐，所述集合管與集 泥罐之間的管道上連接有集泥泵，所述集合管的洗滌水出口通過管道與集泥罐相連通；所 述集合管的瓦斯出口通過管道連接有洗滌飽和塔I，所述洗滌飽和塔I的洗滌水入口通過 管道連接有洗滌池 I，所述洗滌飽和塔I與洗滌池 I之間的管道上連接有洗滌泵I，所述 洗滌飽和塔I的洗滌水出口通過管道與洗滌池 I相連通；所述洗滌飽和塔I的瓦斯出口通 過管道連接有洗滌飽和塔II并連接在洗滌飽和塔II塔頂?shù)耐咚谷肟?，所述洗滌飽和塔II的 洗滌水入口通過管道連接有洗滌池 II，所述洗滌飽和塔II與洗滌池 II之間的管道上連接有 洗滌泵II，所述洗滌飽和塔II的洗滌水出口通過管道與洗滌池 II相連通；所述洗滌飽和塔 II塔頂?shù)耐咚钩隹谕ㄟ^管道連接有間接冷卻塔，所述間接冷卻塔的瓦斯出口通過管道分別 與洗滌飽和塔II塔底的瓦斯入口、加熱爐的燃燒瓦斯入口相連通，在靠近間接冷卻塔的瓦 斯出口的管道上連接有瓦斯排送機(jī)，所述洗滌飽和塔II塔底的瓦斯出口通過管道與加熱爐 的循環(huán)瓦斯入口相連通，所述加熱爐的循環(huán)瓦斯出口相連通通過管道與干餾爐相連通。
[0006] 所述洗滌飽和塔I的中間位置具有一個(gè)環(huán)形油水分離器I，洗滌瓦斯后油水要先 進(jìn)入油水分離器I將頁巖油全部分離出來后循環(huán)水再進(jìn)入洗滌飽和塔I的塔底。
[0007] 所述洗滌飽和塔II的中間位置具有一個(gè)環(huán)形油水分離器II，洗滌瓦斯后油水要先 進(jìn)入油水分離器II將頁巖油全部分離出來后循環(huán)水再進(jìn)入洗滌飽和塔II的塔底。
[0008] 本發(fā)明的有益效果： (1)、頁巖干餾煉油中干餾爐生成的發(fā)生瓦斯通過四次洗滌和一次冷凝，能夠大幅度降 低循環(huán)瓦斯的帶油量，從而提高頁巖油的產(chǎn)油效率，產(chǎn)油率可以提高20%。
[0009] (2)、有效的減少了加熱爐的蓄熱室結(jié)焦堵塞程度，加熱爐出口熱瓦斯管道、干餾 爐混合室積灰結(jié)焦現(xiàn)象消失。
[0010] (3)、在靠近間接冷卻塔的瓦斯出口的管道上安裝瓦斯排送機(jī)，瓦斯在整個(gè)生產(chǎn)系 統(tǒng)中處于負(fù)壓運(yùn)行，瓦斯排送機(jī)所輸送的介質(zhì)溫度低、體積小、排送效率高，有效地提高了 干餾爐的處理能力或出動(dòng)臺(tái)數(shù)。
[0011] (4)、循環(huán)瓦斯進(jìn)入二級飽和塔洗滌凈化的同時(shí)又回收了大量的飽和熱量，減少了 大量的由冷卻塔帶走的熱損失。
[0012] (5)、生產(chǎn)原油量增加了 10%?20%，提高產(chǎn)油效率20%。
【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明的全負(fù)壓回收系統(tǒng)示意圖。
[0014] 圖中：干餾爐1，單爐出口 101，集泥罐2,集泥泵3,集合管4,洗滌飽和塔I 5,環(huán)形 油水分離器I 501，洗滌飽和塔II 6,環(huán)形油水分離器II 601，間接冷卻塔7,瓦斯排送機(jī)8,洗 滌池 I 9,洗滌池 II 10,洗滌泵I 11，洗滌泵II 12,加熱爐13。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 實(shí)施例1 如圖所示，該油頁巖干餾煉油中干餾爐發(fā)生瓦斯的全負(fù)壓回收系統(tǒng)，包括干餾爐1、加 熱爐13、集合管4,其特殊之處在于：所述干餾爐1的單爐出口 101通過管道與集合管4相 連通，所述集合管4的洗滌水入口通過管道連接有集泥罐2,所述集合管4與集泥罐2之間 的管道上連接有集泥泵3,所述集合管4的洗滌水出口通過管道與集泥罐2相連通；所述集 合管4的瓦斯出口通過管道連接有洗滌飽和塔I 5,所述洗滌飽和塔I 5的洗滌水入口通 過管道連接有洗滌池 I 9,所述洗滌飽和塔I 5與洗滌池 I 9之間的管道上連接有洗滌泵 I 11，所述洗滌飽和塔I 5的洗滌水出口通過管道與洗滌池 I 9相連通；所述洗滌飽和塔 I 5的瓦斯出口通過管道連接有洗滌飽和塔II 6并連接在洗滌飽和塔II 6塔頂?shù)耐咚谷?口，所述洗滌飽和塔II 6的洗滌水入口通過管道連接有洗滌池 II 10,所述洗滌飽和塔II 6與 洗滌池 II 10之間的管道上連接有洗滌泵II 12,所述洗滌飽和塔II 6的洗滌水出口通過管道 與洗滌池 II 10相連通；所述洗滌飽和塔I 5的中間位置具有一個(gè)環(huán)形油水分離器I 501， 洗滌瓦斯后油水要先進(jìn)入油水分離器I將頁巖油全部分離出來后循環(huán)水再進(jìn)入洗滌飽和 塔I 5的塔底。所述洗滌飽和塔II 6的中間位置具有一個(gè)環(huán)形油水分離器II 601，洗滌瓦斯 后油水要先進(jìn)入油水分離器II將頁巖油全部分離出來后循環(huán)水再進(jìn)入洗滌飽和塔II 6的 塔底。所述洗滌飽和塔II 6塔頂?shù)耐咚钩隹谕ㄟ^管道連接有間接冷卻塔7,所述間接冷卻 塔7的瓦斯出口通過管道分別與洗滌飽和塔II 6塔底的瓦斯入口、加熱爐13的燃燒瓦斯入 口相連通，在靠近間接冷卻塔7的瓦斯出口的管道上連接有瓦斯排送機(jī)8,所述洗滌飽和塔 II 6塔底的瓦斯出口通過管道與加熱爐13的循環(huán)瓦斯入口相連通，所述加熱爐13的循環(huán) 瓦斯出口相連通通過管道與干餾爐1相連通。
[0016] 回收工藝是： (1) 油頁巖干餾煉油中干餾爐1生成的發(fā)生瓦斯經(jīng)單爐出口 101進(jìn)入集合管4,集泥罐 2的循環(huán)水通過集泥泵3抽送到集合管4對集合管4內(nèi)的瓦斯進(jìn)行第一次噴淋洗滌，洗滌瓦 斯后的油水自流進(jìn)入集泥罐2,進(jìn)行沉淀分離后循環(huán)使用； (2) 集合管4的瓦斯在瓦斯排送機(jī)8抽送作用下保持負(fù)壓，進(jìn)入洗滌飽和塔I 5內(nèi)，洗 滌池 I 9的循環(huán)水通過洗滌泵I 11抽送到洗滌飽和塔I 5對洗滌飽和塔I 5內(nèi)的瓦斯進(jìn) 行第二次噴淋洗滌，洗滌后的水進(jìn)入洗滌池 I 9,再進(jìn)行循環(huán)使用； (3) 洗滌飽和塔I 5的瓦斯在瓦斯排送機(jī)8抽送作用下保持負(fù)壓，進(jìn)入洗滌飽和塔II 6 內(nèi)，洗滌池 II 10的循環(huán)水通過洗滌泵II 12抽送到洗滌飽和塔II 6對洗滌飽和塔II 6內(nèi)的 瓦斯進(jìn)行第三次噴淋洗滌； (4) 經(jīng)第三次洗滌的瓦斯在瓦斯排送機(jī)8抽送作用下保持負(fù)壓，送入間接冷卻塔7,在 間接冷卻塔7內(nèi)進(jìn)行換熱后使瓦斯溫度為48°C，間接冷卻塔7內(nèi)一部分的瓦斯被瓦斯排送 機(jī)8送至加熱爐13內(nèi)，對加熱爐13進(jìn)行加熱，間接冷卻塔7內(nèi)另一部分的瓦斯作為循環(huán)瓦 斯被送入洗滌飽和塔