專利名稱：用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于C10L類，涉及一種易點(diǎn)燃、加有添加物的混合型煤。
目前，國內(nèi)外適于野炊用的燒烤炭，一般由混合煤制造，特點(diǎn)是易燃、少煙、小氣味。通過中國專利局檢索，查到了一篇申請?zhí)枮?8100233.X的發(fā)明專利申請公開說明書，它公開了一種“上點(diǎn)火易燃炭”，這種易燃炭由上點(diǎn)火層和下本體層組成，其組份是不粘煤、鋸末炭、生鋸末、煙煤、硝酸鋇和硝酸鉀、有機(jī)粘結(jié)劑。優(yōu)點(diǎn)是一根火柴就可點(diǎn)燃，且燃燒時(shí)間較長。但是沒有一篇專利文獻(xiàn)上所公開的固體燃料全面滿足上火時(shí)間短，無煙無味、無污染，特別是火焰連續(xù)、所用原料完全無毒、產(chǎn)品骨架性更是沒有文獻(xiàn)進(jìn)一步的公開。(見中國專利局檢索報(bào)告)本發(fā)明的目的是提供一種用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭，它上火時(shí)間短、無煙、無味、無污染且火焰連接、所用原料無毒、燃燒骨架好。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的解決方案是本發(fā)明由上引火層和上引火層下面的本體層組成。各層的組份為(1)上引火層a、不粘煤 22%～25%(重量比)b、硝酸鍶和硝酸鈉 26%～30%(重量比)c、木炭粉 47%～50%(重量比)
d、有機(jī)粘合劑 1%～3%(重量比)以上各組份的總和為100%(重量比)(2)本體層a、不粘煤 40%～47%(重量比)b、無煙煤 45%～50%(重量比)c、硝酸鈉 0.5%～1%(重量比)d、黃粘土 5%～8%(重量比)e、淀粉 2.5%～3%(重量比)以上各組份的總和為100%(重量比)本發(fā)明的上引火層采用無毒的硝酸鍶和硝酸鈉作為氧化劑，實(shí)現(xiàn)了成品本身及使用過程的無毒性的國際市場要求;氧化劑的比例在26%～30%之間，試驗(yàn)證明這個(gè)比例既滿足了快速點(diǎn)燃本體層的要求，又不至產(chǎn)生由于氧化劑過量的刺目白色閃光和刺鼻氣味，并且成本最低;試驗(yàn)還證明硝酸鍶與硝酸鈉之比在10∶3～10∶4間引火效果最佳;助燃材料選用木炭粉，助燃引火效果好且無煙。
本發(fā)明的本體層以無煙煤和不粘煤為主，由于無煙煤含硫量很低，SQ小于0.3%，這樣成品的SQ小于0.35%，可減少對大氣的污染程度(減少約10倍)，在燃燒過程中無煤、無味;在本體層中加入少量的硝酸鈉，硝酸鈉與無煙煤、不粘煤等配合燃燒，使得燃燒過程中，火焰連續(xù)穩(wěn)定;在本體層中還加入了5%～8%的黃粘土，產(chǎn)品成形骨架好，便于運(yùn)輸與攜帶，且有很好的燃燒骨架。
在本發(fā)明的本體層中，沒有生鋸末和煙煤等易產(chǎn)生污染的原料，且不含鋸末、生鋸末等速燃低熱值材料，因而提高了產(chǎn)品的火焰穩(wěn)定性，延長了單位體積的使用時(shí)間。
由于采用了上述方案，本發(fā)明具有可用一根火柴點(diǎn)燃，且上火時(shí)間短;燃燒時(shí)無煙、無味、無污染，且火焰連續(xù)、穩(wěn)定;所用原料無毒;成品堅(jiān)實(shí)，燃燒骨架好，便于運(yùn)輸攜帶。(本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比見附表)附圖的圖面說明

圖1為本發(fā)明的燒烤炭。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明本發(fā)明實(shí)施例之一的組份是上引火層的組份重量比為硝酸鍶20%;硝酸鈉6%;木炭粉50%;不粘煤22%，有機(jī)粘合劑2%，用淀粉。上述各組份總和為100%(重量比)，重量為150克。
本體層的組份重量比為不粘煤41.5%;無煙煤50%，選用Af為7%～10%的優(yōu)質(zhì)無煙煤;硝酸鈉0.5%;黃粘土5%;淀粉3%。上述各組份總和為100%(重量比)，重量為500克。
本發(fā)明的實(shí)施例之二的組份為上引火層的組份重量比為不粘煤22%;硝酸鍶20%;硝酸鈉8%;
木炭粉48%;淀粉或羧酸基纖維素2%。上述各組份總和為100%(重量比)，重量為150克。
本體層的組份重量比為不粘煤47%;無煙煤45.5%;硝酸鈉0.5%;黃粘土5%;淀粉或羧酸基纖維素2%。上述各組份總和為100%(重量比)，重量為500克。
本發(fā)明-用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭，是通過以下工序過程制造的。
(1)粉碎把無煙煤、不粘煤、木炭、硝酸基氧化劑、黃粘土分別用粉碎機(jī)粉碎到40～60目;
(2)配料按本發(fā)明的實(shí)施例一或二的引火層和本體層的重量比，對引火層和本體層分別配料，余量為不粘煤;
(3)混碾捏合把引火層和本體層的配料分裝進(jìn)各自的輪碾機(jī)，然后加入淀粉與水的比為1∶5的水淀粉合劑，進(jìn)行混碾捏合，捏合后的半成品水份控制在23%～25%;
(4)成型把捏合后的半成品分別進(jìn)入成型機(jī)各自的料斗，二次投料一次沖壓成型;
(5)烘干將成型后的燒烤炭用專用車送入溫度為95℃～100℃的干燥窯中，靜態(tài)熱風(fēng)干燥，經(jīng)過加熱通風(fēng)排潮過程，使燒烤炭含水份小于2.5%。
經(jīng)上述工藝制成的燒烤炭，用同一爐具與國內(nèi)同類產(chǎn)品、近似產(chǎn)品(易燃型煤)及國外質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比較見附表。
本發(fā)明實(shí)施例為方形外形，邊長125mm，引火層1位于本體層2上，它們的接觸面為球面形，引火層向外凸起，本體層向內(nèi)凹。正面有∮＝12mm的通孔20個(gè)，十字通孔5個(gè)(見圖1)。本發(fā)明上引火層重150克～200克，本體層重400克～600克。
權(quán)利要求
1.一種可用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭，有上引火層和本體層組成，其特征在于(1)上引火層的組份為a、不粘煤 22%～25%(重量比)b、硝酸鍶和硝酸鈉 26%～30%(重量比)c、木炭粉 47%～50%(重量比)d、有機(jī)粘合劑 1%～3%(重量比)以上各組份的總和為100%(重量比)(2)本體層a、不粘煤 40%～47%(重量比)b、無煙煤 45%～50%(重量比)c、硝酸鈉 0.5%～1%(重量比)d、黃粘土 5%～8%(重量比)e、淀粉2.5%～3%(重量比)以上各組份的總和為100%(重量比)
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭，其特征在于上引火層的硝酸鍶和硝酸鈉的重量比為10∶3～10∶4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭，其特征在于上引火層和本體層的接觸面為球面，上引火層向外凸，本體層向內(nèi)凹。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可用火柴直接點(diǎn)燃的燒烤炭。該燒烤炭的組份是不粘煤、無煙煤、硝酸鍶、硝酸鈉、黃粘土、木炭粉的淀粉。本發(fā)明的特點(diǎn)是用一根火柴就可點(diǎn)燃，上火快，火焰連續(xù)、穩(wěn)定，無煙、無味、無污染，本體無毒性物質(zhì)，結(jié)構(gòu)堅(jiān)實(shí)、燃燒時(shí)間長。本產(chǎn)品適合于野炊，特別是直接燒制各種食品。
文檔編號C10L5/38GK1058422SQ9110854
公開日1992年2月5日 申請日期1991年8月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年8月30日
發(fā)明者馬文光, 張萬泉, 劉步青, 王譯生, 王金銘, 楊子川, 周志誠, 孫大森 申請人:天津市煤建公司三廠