本發(fā)明屬于油品提煉加工，具體涉及一種油品提煉采用固定床吸附的工藝。

背景技術(shù)：

1、油品提煉采用固定床吸附技術(shù)是一種先進(jìn)的分離技術(shù)，廣泛應(yīng)用于石油化工、環(huán)保等領(lǐng)域。該技術(shù)利用吸附劑的吸附作用，將油品中的不同組分進(jìn)行分離和提純，在油品提煉過(guò)程中，油水分離主要涉及到兩個(gè)方面的內(nèi)容，一是將進(jìn)料中的水分進(jìn)行分離和去除，以避免對(duì)后續(xù)工藝造成影響；二是將反應(yīng)產(chǎn)物中的水分進(jìn)行分離和去除，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常用的油水分離方法包括重力分離、離心分離、吸附分離等。其中，重力分離是利用油水密度不同進(jìn)行分離的方法，適用于分離低濃度油水乳液；離心分離是利用離心力將油水進(jìn)行分離的方法，適用于處理高濃度油水乳液；吸附分離是利用吸附劑的吸附作用將油水進(jìn)行分離的方法，適用于處理多種組分混合的油品。

2、在油品提煉過(guò)程中，油水分離的效果對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率具有重要影響。油品提煉采用固定床吸附技術(shù)時(shí)，油水分離是其中一個(gè)重要的工藝環(huán)節(jié)。通過(guò)合理的控制措施，可以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中主要通過(guò)移動(dòng)的吸油帶進(jìn)行吸附帶走油物污，在對(duì)含油量較少的混合液較為適用，但在對(duì)含油量大的混合液中分離油時(shí)，油水分離效率較低，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高。

3、因此，需要一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中主要通過(guò)移動(dòng)的吸油帶進(jìn)行吸附帶走油物污，在對(duì)含油量較少的混合液較為適用，但在對(duì)含油量大的混合液中分離油時(shí)，油水分離效率較低，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，成本較高的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，所述油品提煉采用固定床吸附工藝以提煉池為基礎(chǔ)，包括以下步驟：

3、s1、將油水混合液體通過(guò)提煉池的頂端開口投入到提煉池內(nèi)部，使得油水混合液在提煉池內(nèi)部進(jìn)行靜置沉淀，通過(guò)推移板對(duì)沉淀物進(jìn)行吸附；

4、s2、根據(jù)油水混合液中油和水的分界面的位置，通過(guò)旋動(dòng)螺紋桿,螺紋桿頂動(dòng)推移板進(jìn)行上移，通過(guò)推移板推動(dòng)油水混合液的底面進(jìn)行調(diào)節(jié)油水分界面的位置，使得油水分界面移動(dòng)到和下隔板對(duì)齊的高度；

5、s3、電機(jī)的輸出端帶動(dòng)不完全齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)不完全齒輪和回形齒條板配合帶動(dòng)封板進(jìn)行移動(dòng)，當(dāng)?shù)谝涣魍诤偷诙魍谕耆e(cuò)位時(shí)，通過(guò)封板封閉下隔板面上的多個(gè)第二流通口，從而使得油和水相互封閉隔離，再打開第一排出管和第二排出管上的閥門，從而將上層的油和下層的水分別通過(guò)第一排出管和第二排出管進(jìn)行排出；

6、s4、啟動(dòng)電機(jī)的輸出端帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行正反向往復(fù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪和齒條板的配合帶動(dòng)滑桿進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)滑桿帶動(dòng)推板在濾網(wǎng)板的頂端側(cè)面上進(jìn)行移動(dòng)，從而通過(guò)推板將濾網(wǎng)板頂端側(cè)面上堆積的浮渣和較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行推掃清理，從而將浮渣和較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行清除。

7、方案中需要說(shuō)明的是，所述提煉池的內(nèi)側(cè)壁上固定有濾網(wǎng)板，所述濾網(wǎng)板位于提煉池的頂部處，所述濾網(wǎng)板的頂端側(cè)面上設(shè)置有清理組件，所述提煉池內(nèi)側(cè)壁上固定有位于濾網(wǎng)板下方的下隔板，所述下隔板的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)第二流通口，所述下隔板的上方設(shè)置有分隔組件，所述提煉池的側(cè)面上固定有位于下隔板和濾網(wǎng)板之間的第一排出管，所述提煉池的側(cè)面上固定有位于下隔板下方的第二排出管，所述第一排出管和第二排出管均與提煉池內(nèi)部連通且第一排出管和第二排出管上均安裝有閥門，所述提煉池的底部設(shè)置有推移組件。

8、方案中需要說(shuō)明的是，所述清理組件包括滑動(dòng)貫穿提煉池側(cè)壁的滑桿，所述滑桿的底端側(cè)面上固定有沿滑桿長(zhǎng)度方向布置的齒條板，所述滑桿位于提煉池內(nèi)部的一端上固定有推板，所述提煉池的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定有與齒條板嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪。

9、進(jìn)一步值得說(shuō)明的是，所述推板的底端側(cè)面上固定有清潔毛刷，所述清潔毛刷與濾網(wǎng)板頂端側(cè)面接觸。

10、更進(jìn)一步需要說(shuō)明的是，所述分隔組件包括與下隔板頂端側(cè)面貼合滑動(dòng)的封板，所述封板的側(cè)面上開設(shè)有與第二流通口相對(duì)應(yīng)布置的第一流通口，所述封板的一端固定有滑動(dòng)貫穿提煉池側(cè)壁的滑桿，所述滑桿位于提煉池外部的一端上固定有回形齒條板，所述提煉池的外側(cè)壁上固定有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端上固定有與回形齒條板嚙合配合的不完全齒輪。

11、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述推移組件包括設(shè)置于提煉池底部的推移板，所述推移板的底端側(cè)面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端固定有接頭板。

12、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述推移板的四周側(cè)面上貼合固定有橡膠圈，所述接頭板的側(cè)面上固定有手柄桿，所述手柄桿的表面貼合套設(shè)有橡膠套。

13、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述提煉池的側(cè)面上開設(shè)有排出口，所述排出口內(nèi)鉸接有蓋板，所述蓋板的側(cè)面上固定有把手。

14、作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述提煉池的外側(cè)壁上固定有安裝板，所述電機(jī)固定于安裝板的頂端側(cè)面上，所述提煉池的底端側(cè)面上固定有多個(gè)呈對(duì)稱分布的支腿桿，多個(gè)所述支腿桿的底端共同固定有底板。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，至少包括如下有益效果：

16、(1)通過(guò)推移組件推動(dòng)油水混合液的底面進(jìn)行調(diào)節(jié)油水分界面的位置，使得油水分界面移動(dòng)到和下隔板對(duì)齊的高度，再通過(guò)分隔組件封閉下隔板面上的多個(gè)第二流通口，從而使得油和水相互封閉隔離，再打開第一排出管和第二排出管上的閥門，從而將上層的油和下層的水分別通過(guò)第一排出管和第二排出管進(jìn)行排出，完成油水的分離，油水分離操作便捷，同時(shí)油水分離較為徹底，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，成本較低。

17、(2)通過(guò)濾網(wǎng)板對(duì)混合液進(jìn)行過(guò)濾，浮渣上浮和較大的固體雜質(zhì)被攔截停留在濾網(wǎng)板的頂端側(cè)面上，通過(guò)清理組件可將濾網(wǎng)板頂端側(cè)面上堆積的浮渣和較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行推掃清理，從而將浮渣和較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行清除，有效提高對(duì)浮渣和較大的固體雜質(zhì)的清理便捷性，提高清理效率。

技術(shù)特征：

1.一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述油品提煉采用固定床吸附工藝以提煉池(4)為基礎(chǔ)，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述提煉池(4)的內(nèi)側(cè)壁上固定有濾網(wǎng)板(12)，所述濾網(wǎng)板(12)位于提煉池(4)的頂部處，所述濾網(wǎng)板(12)的頂端側(cè)面上設(shè)置有清理組件(1)，所述提煉池(4)內(nèi)側(cè)壁上固定有位于濾網(wǎng)板(12)下方的下隔板(16)，所述下隔板(16)的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)第二流通口(15)，所述下隔板(16)的上方設(shè)置有分隔組件(2)，所述提煉池(4)的側(cè)面上固定有位于下隔板(16)和濾網(wǎng)板(12)之間的第一排出管(13)，所述提煉池(4)的側(cè)面上固定有位于下隔板(16)下方的第二排出管(14)，所述第一排出管(13)和第二排出管(14)均與提煉池(4)內(nèi)部連通且第一排出管(13)和第二排出管(14)上均安裝有閥門，所述提煉池(4)的底部設(shè)置有推移組件(3)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述清理組件(1)包括滑動(dòng)貫穿提煉池(4)側(cè)壁的滑桿(103)，所述滑桿(103)的底端側(cè)面上固定有沿滑桿(103)長(zhǎng)度方向布置的齒條板(104)，所述滑桿(103)位于提煉池(4)內(nèi)部的一端上固定有推板(101)，所述提煉池(4)的外側(cè)壁上固定有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端上固定有與齒條板(104)嚙合連接的驅(qū)動(dòng)齒輪(105)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述推板(101)的底端側(cè)面上固定有清潔毛刷(102)，所述清潔毛刷(102)與濾網(wǎng)板(12)頂端側(cè)面接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述分隔組件(2)包括與下隔板(16)頂端側(cè)面貼合滑動(dòng)的封板(201)，所述封板(201)的側(cè)面上開設(shè)有與第二流通口(15)相對(duì)應(yīng)布置的第一流通口(202)，所述封板(201)的一端固定有滑動(dòng)貫穿提煉池(4)側(cè)壁的滑桿(204)，所述滑桿(204)位于提煉池(4)外部的一端上固定有回形齒條板(203)，所述提煉池(4)的外側(cè)壁上固定有電機(jī)(5)，所述電機(jī)(5)的輸出端上固定有與回形齒條板(203)嚙合配合的不完全齒輪。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述推移組件(3)包括設(shè)置于提煉池(4)底部的推移板(304)，所述推移板(304)的底端側(cè)面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿(301)，所述螺紋桿(301)的底端固定有接頭板(302)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述推移板(304)的四周側(cè)面上貼合固定有橡膠圈(305)，所述接頭板(302)的側(cè)面上固定有手柄桿(303)，所述手柄桿(303)的表面貼合套設(shè)有橡膠套。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述提煉池(4)的側(cè)面上開設(shè)有排出口(9)，所述排出口(9)內(nèi)鉸接有蓋板(10)，所述蓋板(10)的側(cè)面上固定有把手(11)。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，其特征在于，所述提煉池(4)的外側(cè)壁上固定有安裝板(6)，所述電機(jī)(5)固定于安裝板(6)的頂端側(cè)面上，所述提煉池(4)的底端側(cè)面上固定有多個(gè)呈對(duì)稱分布的支腿桿(7)，多個(gè)所述支腿桿(7)的底端共同固定有底板(8)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種油品提煉采用固定床吸附的工藝，屬于油品提煉加工技術(shù)領(lǐng)域，包括提煉池，提煉池的內(nèi)側(cè)壁上固定有濾網(wǎng)板，濾網(wǎng)板的頂端側(cè)面上設(shè)置有清理組件，下隔板的側(cè)面上開設(shè)有多個(gè)第二流通口，下隔板的上方設(shè)置有分隔組件，第一排出管和第二排出管均與提煉池內(nèi)部連通且第一排出管和第二排出管上均安裝有閥門，提煉池的底部設(shè)置有推移組件；本發(fā)明通過(guò)推移組件推動(dòng)油水混合液的底面進(jìn)行調(diào)節(jié)油水分界面的位置，再通過(guò)分隔組件封閉下隔板面上的多個(gè)第二流通口，從而使得油和水相互封閉隔離，油水分離操作便捷，結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，通過(guò)清理組件可將濾網(wǎng)板頂端側(cè)面上堆積的浮渣和較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行推掃清理，提高清理效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊偉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧夏銀山能源化工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6