本發(fā)明涉及石油焦化，具體為一種連續(xù)焦化裝置及工藝。

背景技術(shù)：

1、石油連續(xù)焦化工藝是一種連續(xù)進(jìn)行的焦化過(guò)程，其特點(diǎn)在于原料油在加熱爐中加熱至高溫后，連續(xù)進(jìn)入焦化塔進(jìn)行反應(yīng)，生成的焦炭在塔內(nèi)連續(xù)積累，而氣體和液體產(chǎn)物則連續(xù)從塔頂排出并進(jìn)行后續(xù)處理。這種工藝能夠?qū)崿F(xiàn)高效、連續(xù)的生產(chǎn)，提高資源的利用率。

2、石油連續(xù)焦化需要使用焦炭塔，在焦化塔內(nèi)，原料油在高溫條件下發(fā)生深度的裂解和縮合反應(yīng)，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦等產(chǎn)品。當(dāng)一臺(tái)焦化塔內(nèi)的焦炭累積到一定高度后，切換到另一臺(tái)焦化塔繼續(xù)進(jìn)行焦化反應(yīng)。充滿焦炭的焦炭塔則進(jìn)行冷卻、吹掃和水力除焦等處理，以除去塔內(nèi)焦炭并準(zhǔn)備下一次焦化操作，在這個(gè)除焦過(guò)程中，其焦炭塔的底蓋打開(kāi)或閉合方式采用人力推開(kāi)方式，這個(gè)操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且人力將底蓋封閉后存在不夠緊密的缺陷，導(dǎo)致在焦化過(guò)程中出現(xiàn)滲漏缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種連續(xù)焦化裝置及工藝，具備封蓋自動(dòng)打開(kāi)且封閉嚴(yán)密的優(yōu)點(diǎn)，解決了上述中問(wèn)題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述封蓋自動(dòng)打開(kāi)且封閉嚴(yán)密的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種連續(xù)焦化裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部固定安裝有焦炭塔，所述焦炭塔的頂部可拆卸安裝有塔頂蓋，所述塔頂蓋的頂部固定安裝有清洗嘴和排氣嘴，所述焦炭塔的底部可拆卸安裝有塔底蓋，所述塔底蓋的側(cè)面固定安裝有進(jìn)料嘴，所述塔底蓋的底部固定安裝有法蘭盤(pán)，所述法蘭盤(pán)的底部設(shè)置有封蓋，所述封蓋的底部設(shè)置有三個(gè)環(huán)形排列的鎖件組件，所述框架的內(nèi)側(cè)且位于封蓋的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的底部以及框架的內(nèi)底壁均固定安裝有橫桿，所述橫桿之間活動(dòng)安裝有液壓桿，所述框架的內(nèi)側(cè)且位于導(dǎo)料板的底部固定安裝有限位塊。

5、優(yōu)選的，所述法蘭盤(pán)與封蓋的側(cè)面均固定安裝有翼板，所述法蘭盤(pán)側(cè)面的翼板上固定安裝有驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的底部固定安裝有限位板，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)固定安裝有限位條，所述封蓋側(cè)面的翼板上開(kāi)設(shè)有與限位條相對(duì)應(yīng)的限位槽。

6、優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)套裝有兩個(gè)套環(huán)，兩個(gè)套環(huán)之間設(shè)置有頂推彈簧，所述頂推彈簧套裝在驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)，所述法蘭盤(pán)的側(cè)面固定安裝有限位弧板，所述限位弧板的內(nèi)部嵌設(shè)有壓力傳感器。

7、優(yōu)選的，所述鎖件組件包括有u型座，所述u型座固定安裝在封蓋的底部，所述u型座的內(nèi)部穿插安裝有鉸軸，所述u型座的側(cè)面固定安裝l型限位條，所述鉸軸的外側(cè)套裝有套筒，所述套筒的一端固定安裝有輔助齒輪，所述輔助齒輪的上方嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)齒輪與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的尾端與u型座內(nèi)壁固定安裝。

8、優(yōu)選的，所述套筒的側(cè)面固定安裝有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部嵌設(shè)有滑套，所述滑套的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿，所述滑桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的側(cè)面固定安裝有夾板，所述頂板與側(cè)板之間鉸接有氣缸。

9、優(yōu)選的，所述翼板通過(guò)限位條和限位槽在驅(qū)動(dòng)軸上下滑動(dòng)，所述封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)抵壓在限位弧板側(cè)面的壓力傳感器上。

10、優(yōu)選的，所述頂板通過(guò)滑桿和滑套在側(cè)板上下滑動(dòng)，所述夾板轉(zhuǎn)后抵壓在法蘭盤(pán)的頂部上。

11、一種連續(xù)焦化工藝，包括以下步驟：

12、s1、原料準(zhǔn)備：選擇適合的重質(zhì)石油殘?jiān)鳛樵?，并進(jìn)行預(yù)處理；

13、s2、加熱與反應(yīng)：將s1中原料油通過(guò)加熱爐加熱至約500℃的高溫，然后進(jìn)入焦化塔；在焦化塔內(nèi)，原料油在高溫條件下發(fā)生深度的裂解和縮合反應(yīng)，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和石油焦等產(chǎn)品；

14、s3、焦炭積累與切換：當(dāng)一臺(tái)焦化塔內(nèi)的焦炭累積到一定高度后，在24小時(shí)后，切換到另一臺(tái)焦化塔繼續(xù)進(jìn)行焦化反應(yīng)；充滿焦炭的焦炭塔則進(jìn)行冷卻、吹掃和水力除焦等處理，以除去塔內(nèi)焦炭并準(zhǔn)備下一次焦化操作；

15、s4、產(chǎn)品分離與處理：從焦化塔頂排出的氣體和液體產(chǎn)物經(jīng)過(guò)冷卻、分離等處理，得到純凈的石油產(chǎn)品；而固體石油焦則通過(guò)固液分離等步驟進(jìn)行回收和儲(chǔ)存。

16、(三)有益效果

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種連續(xù)焦化裝置及工藝，具備以下有益效果：

18、1、該連續(xù)焦化裝置及工藝，通過(guò)控制氣缸的輸出端向上伸展并將頂板上推，之后夾板則不會(huì)對(duì)法蘭盤(pán)進(jìn)行壓制，然后再通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶著驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶著輔助齒輪和套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而控制了側(cè)板、滑桿、頂板、夾板和氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，此過(guò)程中法蘭盤(pán)與封蓋兩者將不會(huì)鎖定；之后封蓋受到頂推彈簧的頂推沿著驅(qū)動(dòng)軸的軸線而下移，此過(guò)程中法蘭盤(pán)與封蓋兩者不在貼合；然后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)帶著驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，封蓋則會(huì)完全與法蘭盤(pán)錯(cuò)開(kāi)來(lái)，此過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)封蓋的自動(dòng)打開(kāi)，無(wú)需人力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，提高操作效率。

19、2、該連續(xù)焦化裝置及工藝，通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可以帶著驅(qū)動(dòng)齒輪、輔助齒輪、套筒和側(cè)板進(jìn)行九十度轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)板轉(zhuǎn)動(dòng)后正好抵壓在l型限位條的下面，頂板和夾板轉(zhuǎn)動(dòng)后正好位于法蘭盤(pán)的上方，再通過(guò)氣缸帶著頂板和夾板進(jìn)行下移，夾板可以將法蘭盤(pán)與封蓋之間進(jìn)行鎖緊，保證了兩者緊密嚴(yán)實(shí)，無(wú)泄露。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)焦化裝置，包括框架(1)，所述框架(1)的內(nèi)部固定安裝有焦炭塔(2)，所述焦炭塔(2)的頂部可拆卸安裝有塔頂蓋(3)，所述塔頂蓋(3)的頂部固定安裝有清洗嘴(4)和排氣嘴(5)，所述焦炭塔(2)的底部可拆卸安裝有塔底蓋(6)，所述塔底蓋(6)的側(cè)面固定安裝有進(jìn)料嘴(7)，所述塔底蓋(6)的底部固定安裝有法蘭盤(pán)(8)，其特征在于：所述法蘭盤(pán)(8)的底部設(shè)置有封蓋(9)，所述封蓋(9)的底部設(shè)置有三個(gè)環(huán)形排列的鎖件組件(10)，所述框架(1)的內(nèi)側(cè)且位于封蓋(9)的底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)料板(11)，所述導(dǎo)料板(11)的底部以及框架(1)的內(nèi)底壁均固定安裝有橫桿(12)，所述橫桿(12)之間活動(dòng)安裝有液壓桿(13)，所述框架(1)的內(nèi)側(cè)且位于導(dǎo)料板(11)的底部固定安裝有限位塊(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)焦化裝置，其特征在于：所述法蘭盤(pán)(8)與封蓋(9)的側(cè)面均固定安裝有翼板(15)，所述法蘭盤(pán)(8)側(cè)面的翼板(15)上固定安裝有驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(16)，所述驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)(16)的輸出端固定安裝有驅(qū)動(dòng)軸(17)，所述驅(qū)動(dòng)軸(17)的底部固定安裝有限位板(18)，所述驅(qū)動(dòng)軸(17)的外側(cè)固定安裝有限位條(19)，所述封蓋(9)側(cè)面的翼板(15)上開(kāi)設(shè)有與限位條(19)相對(duì)應(yīng)的限位槽(20)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)焦化裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸(17)的外側(cè)套裝有兩個(gè)套環(huán)(21)，兩個(gè)套環(huán)(21)之間設(shè)置有頂推彈簧(22)，所述頂推彈簧(22)套裝在驅(qū)動(dòng)軸(17)的外側(cè)，所述法蘭盤(pán)(8)的側(cè)面固定安裝有限位弧板(23)，所述限位弧板(23)的內(nèi)部嵌設(shè)有壓力傳感器(24)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)焦化裝置，其特征在于：所述鎖件組件(10)包括有u型座(101)，所述u型座(101)固定安裝在封蓋(9)的底部，所述u型座(101)的內(nèi)部穿插安裝有鉸軸(102)，所述u型座(101)的側(cè)面固定安裝l型限位條(103)，所述鉸軸(102)的外側(cè)套裝有套筒(104)，所述套筒(104)的一端固定安裝有輔助齒輪(105)，所述輔助齒輪(105)的上方嚙合有驅(qū)動(dòng)齒輪(106)，所述驅(qū)動(dòng)齒輪(106)與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(107)的輸出端固定連接，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(107)的尾端與u型座(101)內(nèi)壁固定安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種連續(xù)焦化裝置，其特征在于：所述套筒(104)的側(cè)面固定安裝有側(cè)板(108)，所述側(cè)板(108)的內(nèi)部嵌設(shè)有滑套(109)，所述滑套(109)的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有滑桿(110)，所述滑桿(110)的頂部固定安裝有頂板(111)，所述頂板(111)的側(cè)面固定安裝有夾板(112)，所述頂板(111)與側(cè)板(108)之間鉸接有氣缸(113)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種連續(xù)焦化裝置，其特征在于：所述翼板(15)通過(guò)限位條(19)和限位槽(20)在驅(qū)動(dòng)軸(17)上下滑動(dòng)，所述封蓋(9)轉(zhuǎn)動(dòng)抵壓在限位弧板(23)側(cè)面的壓力傳感器(24)上。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種連續(xù)焦化裝置，其特征在于：所述頂板(111)通過(guò)滑桿(110)和滑套(109)在側(cè)板(108)上下滑動(dòng)，所述夾板(112)轉(zhuǎn)后抵壓在法蘭盤(pán)(8)的頂部上。

8.一種連續(xù)焦化工藝，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油焦化技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種連續(xù)焦化裝置，包括框架，所述框架的內(nèi)部固定安裝有焦炭塔，通過(guò)控制氣缸的輸出端向上伸展并將頂板上推，之后夾板則不會(huì)對(duì)法蘭盤(pán)進(jìn)行壓制，然后再通過(guò)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)帶著驅(qū)動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)齒輪帶著輔助齒輪和套筒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而控制了側(cè)板、滑桿、頂板、夾板和氣缸轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，此過(guò)程中法蘭盤(pán)與封蓋兩者將不會(huì)鎖定；之后封蓋受到頂推彈簧的頂推沿著驅(qū)動(dòng)軸的軸線而下移，此過(guò)程中法蘭盤(pán)與封蓋兩者不在貼合；然后驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)帶著驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)一百八十度，封蓋則會(huì)完全與法蘭盤(pán)錯(cuò)開(kāi)來(lái)，此過(guò)程實(shí)現(xiàn)對(duì)封蓋的自動(dòng)打開(kāi)，無(wú)需人力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)，提高操作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王立松,王成林,張遠(yuǎn)征
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無(wú)棣鑫岳燃化有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6