本公開(kāi)涉及石油化工領(lǐng)域，具體地，涉及一種原油加氫裂化生產(chǎn)化工原料的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、一般把地下采出未經(jīng)加工處理的石油稱為原油。原油是一種黑褐色并帶有綠色熒光，具有特殊氣味的粘稠性油狀液體。原油主要成分是碳和氫兩種元素，還有少量的硫、氧、氮和微量的磷、砷、鉀、鈉、鈣、鎂、鎳、鐵、釩等元素。原油分子量280～300，凝固點(diǎn)-50～24℃。原油按組成可分為石蠟基原油、環(huán)烷基原油和中間基原油三類；按硫含量可分為超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四類；按比重可分為輕質(zhì)原油、中質(zhì)原油、重質(zhì)原油三類。

2、近年來(lái)隨著煉油裝置產(chǎn)能過(guò)剩，交通用液體燃料油需求達(dá)峰，化工用油比例逐年提高，煉油企業(yè)重心從保障成品油需求逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)高端化工原料。常規(guī)原油加工流程也可以生產(chǎn)化工料，但需經(jīng)過(guò)常減壓、加氫預(yù)處理、催化裂化、加氫精制、加氫裂化、催化重整等多套工業(yè)裝置進(jìn)行處理。現(xiàn)有技術(shù)使用原油生產(chǎn)化工料的方法需使原油經(jīng)過(guò)預(yù)加氫反應(yīng)、加氫精制反應(yīng)和加氫裂化反應(yīng)，得到反應(yīng)流出物經(jīng)氣液分離后進(jìn)入分餾塔，得到化工料。盡管常規(guī)原油加工方法和現(xiàn)有技術(shù)都能使用原油生產(chǎn)化工料，但是存在加工流程長(zhǎng)、裝置能耗高、化工原料收率低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開(kāi)的目的是提供一種原油加氫裂化生產(chǎn)化工原料的方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的能耗高和化工原料收率低的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開(kāi)第一方面提供一種原油加氫裂化生產(chǎn)化工原料的方法，該方法包括：使石油原油經(jīng)原油分餾單元進(jìn)行第一分餾處理，得到輕油餾分、中段油餾分和可選的重油餾分；使所述中段油餾分進(jìn)入一段加氫裂化單元進(jìn)行一段加氫處理，得到一段加氫產(chǎn)物；使所述一段加氫產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品分餾單元進(jìn)行第二分餾處理，得到氣體產(chǎn)品、輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油；使所述未轉(zhuǎn)化油經(jīng)二段加氫裂化單元進(jìn)行二段加氫處理，并將得到的二段加氫產(chǎn)物與所述一段加氫產(chǎn)物混合后進(jìn)入所述產(chǎn)品分餾單元；

3、可選的，使所述重油餾分經(jīng)重油加氫單元進(jìn)行重油加氫處理，并使得到的重油加氫產(chǎn)物與所述中段油餾分混合。

4、可選地，所述原油分餾單元的操作條件包括：所述輕油餾分與所述中段油餾分的餾分切割點(diǎn)為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃；所述中段油餾分和所述重油餾分的餾分切割點(diǎn)為480～550℃，優(yōu)選為500～520℃。

5、可選地，所述重油加氫單元的操作條件包括：入口溫度為250～420℃，氫分壓為12.0～16.0mpa，體積空速0.2～1.0h-1，氫油體積比400～1000nm3/m3。

6、可選地，所述一段加氫裂化單元包括串聯(lián)設(shè)置的加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器；該方法還包括，使所述中段油餾分依次經(jīng)加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)行所述一段加氫處理。

7、可選地，所述一段加氫裂化單元的操作條件包括：氫分壓為10.0～15.0mpa，氫油體積比為500～1000nm3/m3，所述加氫精制反應(yīng)器的入口溫度為340～380℃，所述加氫精制反應(yīng)器的體積空速為1.0～2.0h-1，所述加氫裂化反應(yīng)器的體積空速為1.5～2.8h-1。

8、可選地，所述二段加氫裂化單元的操作條件包括：入口溫度為340～380℃，氫分壓為10.0～15.0mpa，體積空速為1.5～2.8h-1，氫油體積比為500～1000nm3/m3。

9、可選地，所述產(chǎn)品分餾單元的操作條件包括：所述氣體產(chǎn)品和輕油產(chǎn)品的餾分切割點(diǎn)為40～80℃，優(yōu)選為50～65℃；所述輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油的餾分切割點(diǎn)為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃。

10、可選地，所述一段加氫處理使用的催化劑包括加氫精制催化劑和第一加氫裂化催化劑；所述加氫精制催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的活性金屬組分；所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo、w中的一種或幾種；所述第一加氫裂化催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的活性金屬組分所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo、w中的一種或幾種。

11、可選地，所述二段加氫處理使用的催化劑包括第二加氫裂化催化劑；所述第二加氫裂化催化劑包括載體和負(fù)載在所述載體上的活性金屬組分所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo、w中的一種或幾種。

12、本公開(kāi)第二方面采用第一方面所述的方法進(jìn)行原油加氫裂化生產(chǎn)化工料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原油分餾單元、一段加氫裂化單元、產(chǎn)品分餾單元、二段加氫裂化單元和可選的重油加氫單元；所述原油分餾單元包括石油原油入口、輕油餾分出口、中段油餾分出口和重油餾分出口；所述一段加氫裂化單元包括中段油餾分入口、重油加氫產(chǎn)物入口和一段加氫產(chǎn)物出口；所述產(chǎn)品分餾單元包括一段加氫產(chǎn)物入口、二段加氫產(chǎn)物入口、氣體產(chǎn)品出口、輕油產(chǎn)品出口和未轉(zhuǎn)化油出口；所述二段加氫裂化單元包括未轉(zhuǎn)化油入口和二段加氫產(chǎn)物出口；所述重油加氫單元包括重油餾分入口和重油加氫產(chǎn)物出口；所述原油分餾單元的石油原油入口與石油原油源連通，所述原油分餾單元的中段油餾分出口與所述一段加氫裂化單元的中段油餾分入口連通；所述一段加氫裂化單元的一段加氫產(chǎn)物出口與所述產(chǎn)品分餾單元的一段加氫產(chǎn)物入口連通；所述產(chǎn)品分餾單元的未轉(zhuǎn)化油出口與所述二段加氫裂化單元的未轉(zhuǎn)化油入口連通；所述二段加氫裂化單元的二段加氫產(chǎn)物出口與所述產(chǎn)品分餾單元的二段加氫產(chǎn)物入口連通；

13、可選的，所述重油加氫單元的重油餾分入口與所述原油分餾單元的重油餾分出口連通；所述重油加氫單元的重油加氫產(chǎn)物出口與所述一段加氫裂化單元的重油加氫產(chǎn)物入口連通。

14、通過(guò)上述技術(shù)方案，先對(duì)石油原油進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)分餾，而后對(duì)得到的輕油餾分、中段油餾分和可選的重餾分分別處理，避免直接將石油原油進(jìn)行加氫處理而造成投資和能耗；將得到的中段油餾分經(jīng)兩段加氫處理后再經(jīng)過(guò)分餾處理，得到氣相產(chǎn)品、輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油；將預(yù)分餾得到的輕油餾分、氣相產(chǎn)品以及輕油產(chǎn)品可直接作為化工裝置原料，能夠提升化工裝置原料的收率；可選的將重油餾分經(jīng)重油加氫處理單元脫除瀝青質(zhì)、金屬等雜質(zhì)后與中段油餾分混合，能夠保證得到的化工裝置原料的品質(zhì)。另外，采用本公開(kāi)的方法，能夠省去了常規(guī)煉油流程中的常減壓、加氫預(yù)處理以及催化重整等裝置，能夠簡(jiǎn)化工藝流程，降低裝置投資和能耗。

15、本公開(kāi)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種原油加氫裂化生產(chǎn)化工原料的方法，其特征在于，該方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油分餾單元(1)的操作條件包括：所述輕油餾分與所述中段油餾分的餾分切割點(diǎn)為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃；所述中段油餾分和所述重油餾分的餾分切割點(diǎn)為480～550℃，優(yōu)選為500～520℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述重油加氫單元(3)的操作條件包括：入口溫度為250～420℃，氫分壓為12.0～16.0mpa，體積空速0.2～1.0h-1，氫油體積比400～1000nm3/m3。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述一段加氫裂化單元(2)包括串聯(lián)設(shè)置的加氫精制反應(yīng)器和加氫裂化反應(yīng)器；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述一段加氫裂化單元(2)的操作條件包括：氫分壓為10.0～15.0mpa，氫油體積比為500～1000nm3/m3，所述加氫精制反應(yīng)器的入口溫度為340～380℃，所述加氫精制反應(yīng)器的體積空速為1.0～2.0h-1，所述加氫裂化反應(yīng)器的體積空速為1.5～2.8h-1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述二段加氫裂化單元(5)的操作條件包括：入口溫度為340～380℃，氫分壓為10.0～15.0mpa，體積空速為1.5～2.8h-1，氫油體積比為500～1000nm3/m3。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述產(chǎn)品分餾單元(4)的操作條件包括：所述氣體產(chǎn)品和輕油產(chǎn)品的餾分切割點(diǎn)為40～80℃，優(yōu)選為50～65℃；所述輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油的餾分切割點(diǎn)為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述一段加氫處理使用的催化劑包括加氫精制催化劑和第一加氫裂化催化劑；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述二段加氫處理使用的催化劑包括第二加氫裂化催化劑；

10.一種采用權(quán)利要求1～9中任意一項(xiàng)所述的方法進(jìn)行原油加氫裂化生產(chǎn)化工料的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括原油分餾單元(1)、一段加氫裂化單元(2)、產(chǎn)品分餾單元(4)、二段加氫裂化單元(5)和可選的重油加氫單元(3)；

技術(shù)總結(jié)
本公開(kāi)涉及一種原油加氫裂化生產(chǎn)化工原料的方法和系統(tǒng)，先對(duì)石油原油進(jìn)行簡(jiǎn)單預(yù)分餾，而后對(duì)得到的輕油餾分、中段油餾分和可選的重餾分分別處理，避免直接將石油原油進(jìn)行加氫處理而造成投資和能耗；將得到的中段油餾分經(jīng)兩段加氫處理后再經(jīng)過(guò)分餾處理，得到氣相產(chǎn)品、輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油；將預(yù)分餾得到的輕油餾分、氣相產(chǎn)品以及輕油產(chǎn)品可直接作為化工裝置原料，能夠提升化工裝置原料的收率；可選的將重油餾分經(jīng)重油加氫處理單元脫除瀝青質(zhì)、金屬等雜質(zhì)后與中段油餾分混合，能夠保證化工裝置原料的品質(zhì)。另外，采用本公開(kāi)的方法，能夠省去了常規(guī)煉油流程中的常減壓、加氫預(yù)處理以及催化重整等裝置，能夠簡(jiǎn)化工藝流程，降低裝置投資和能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：李征容,李卓,徐松,劉凱祥,燕為民
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9