本公開涉及石油化工領域，具體地，涉及一種原油生產(chǎn)化工料的方法和系統(tǒng)。

背景技術：

1、一般把地下采出未經(jīng)加工處理的石油稱為原油。原油按組成可分為石蠟基原油、環(huán)烷基原油和中間基原油三類；按硫含量可分為超低硫原油、低硫原油、含硫原油和高硫原油四類；按比重可分為輕質(zhì)原油、中質(zhì)原油、重質(zhì)原油三類。近年來隨著煉油裝置產(chǎn)能過剩，交通用液體燃料油需求達到峰值，因此，煉油企業(yè)重心從保障成品油需求逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)樯a(chǎn)高端化工原料。常規(guī)原油加工化工料的方法需使原油經(jīng)過預加氫反應、加氫精制反應和加氫裂化反應，得到反應流出物經(jīng)氣液分離后進入分餾塔，得到化工料，但是該方法存在裝置能耗高、化工原料收率低等問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本公開的目的是提供一種原油生產(chǎn)化工料的方法和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術中存在的能耗高和化工原料收率低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本公開第一方面提供一種原油生產(chǎn)化工料的方法，該方法包括：使石油原油經(jīng)原油分餾單元進行第一分餾處理，得到輕油餾分和重油餾分；使所述重油餾分進入加氫精制單元進行加氫精制處理，得到加氫精制產(chǎn)物；使所述加氫精制產(chǎn)物經(jīng)產(chǎn)品分餾單元進行第二分餾處理，得到氣體產(chǎn)品、化工輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油；使所述未轉(zhuǎn)化油經(jīng)加氫裂化單元進行加氫裂化處理，并將得到的加氫裂化產(chǎn)物與所述重油餾分混合后返回所述加氫精制單元。

3、可選地，所述原油分餾單元的操作條件包括：所述輕油餾分與所述重油餾分的餾分切割點為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃；所述產(chǎn)品分餾單元的操作條件包括：所述氣體產(chǎn)品和化工輕油產(chǎn)品的餾分切割點為40～80℃，優(yōu)選為50～65℃；所述化工輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油的餾分切割點為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃。

4、可選地，所述加氫精制單元中的反應器選自固定床反應器、沸騰床反應器和懸浮床反應器中的一種或幾種；所述加氫精制單元的操作條件包括：入口溫度為250～420℃，氫分壓為8.0～14.5mpa，體積空速1.0～2.0h-1，氫油體積比500～1000nm3/m3。

5、可選地，所述加氫裂化單元的操作條件包括：入口溫度為340～380℃，氫分壓為10.0～15.0mpa，體積空速為1.5～2.8h-1，氫油體積比為500～1000nm3/m3。

6、可選地，所述石油原油的api度為≮10，瀝青質(zhì)含量為6000μg/g以下，金屬含量為150μg/g以下。

7、可選地，所述加氫裂化單元中的反應器為固定床反應器或沸騰床反應器；當所述石油原油的api為≮26時，所述加氫裂化單元中的反應器為固定床反應器；當所述石油原油的api為10～26時，所述加氫裂化單元中的反應器為沸騰床反應器。

8、可選地，所述加氫精制處理所使用的催化劑包括加氫精制催化劑；所述加氫精制催化劑包括載體和負載在所述載體上的活性金屬組分；所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo和w中的一種或幾種。

9、可選地，所述加氫裂化處理使用的催化劑包括加氫裂化催化劑；所述加氫裂化催化劑包括載體和負載在所述載體上的活性金屬組分所該載體包括氧化鋁和/或氧化硅，該活性金屬組分選自ni、co、mo和w中的一種或幾種。

10、可選地，所述原油分餾單元為常壓分餾塔或減壓分餾塔，優(yōu)選為常壓分餾塔；所述產(chǎn)品分餾單元為常壓分餾塔或減壓分餾塔，優(yōu)選為常壓分餾塔。

11、本公開第二方面采用第一方面所述的方法生產(chǎn)化工料的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原油分餾單元、加氫精制單元、產(chǎn)品分餾單元和加氫裂化單元；所述原油分餾單元包括石油原油入口、輕油餾分出口和重油餾分出口；所述加氫精制單元包括重油餾分入口、加氫裂化產(chǎn)物入口和加氫精制產(chǎn)物出口；所述產(chǎn)品分餾單元包括加氫精制產(chǎn)物入口、氣體產(chǎn)品出口、化工輕油產(chǎn)品出口和未轉(zhuǎn)化油出口；所述加氫裂化單元包括未轉(zhuǎn)化油入口和加氫裂化產(chǎn)物出口；所述原油分餾單元的石油原油入口與石油原油源連通，所述原油分餾單元的重油餾分出口與所述加氫精制單元的重油餾分入口連通；所述加氫精制單元的加氫精制產(chǎn)物出口與所述產(chǎn)品分餾單元的加氫精制產(chǎn)物入口連通；所述產(chǎn)品分餾單元的未轉(zhuǎn)化油出口與所述加氫裂化單元的未轉(zhuǎn)化油入口連通；所述加氫裂化單元的加氫裂化產(chǎn)物出口與所述加氫精制單元的加氫裂化產(chǎn)物入口連通。

12、通過上述技術方案，先對石油原油進行簡單預分餾，得到的輕油餾分和重油餾分；而后重油餾分經(jīng)加氫精制單元脫除雜質(zhì)，進入產(chǎn)品分餾單元分為氣體產(chǎn)品、化工輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油，未轉(zhuǎn)化油進入加氫裂化單元裂化反應后，與重餾分油混合進入加氫精制單元；本方法將石油原油直接進行分餾，避免直接將石油原油進行加氫處理而造成投資和能耗；并且，將預分餾得到的輕油餾分、氣相產(chǎn)品以及化工輕油產(chǎn)品可直接作為化工裝置原料，能夠提升化工裝置原料的收率；同時，對未轉(zhuǎn)化油進行處理后循環(huán)使用，能夠提升重油餾分的利用率，進一步提升化工裝置原料的收率。另外，采用本公開的方法，能夠省去了常規(guī)煉油流程中的常減壓、加氫預處理以及催化重整等裝置，能夠簡化工藝流程，降低裝置投資和能耗。

13、本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。

技術特征：

1.一種原油生產(chǎn)化工料的方法，其特征在于，該方法包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油分餾單元(1)的操作條件包括：所述輕油餾分與所述重油餾分的餾分切割點為160～200℃，優(yōu)選為170～185℃；

3.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制單元(2)中的反應器選自固定床反應器、沸騰床反應器和懸浮床反應器中的一種或幾種；

4.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化單元(4)的操作條件包括：入口溫度為340～380℃，氫分壓為10.0～15.0mpa，體積空速為1.5～2.8h-1，氫油體積比為500～1000nm3/m3。

5.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述石油原油的api度為≮10，瀝青質(zhì)含量為6000μg/g以下，金屬含量為150μg/g以下。

6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化單元(4)中的反應器為固定床反應器或沸騰床反應器；

7.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫精制處理所使用的催化劑包括加氫精制催化劑；

8.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氫裂化處理使用的催化劑包括加氫裂化催化劑；

9.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述原油分餾單元(1)為常壓分餾塔或減壓分餾塔，優(yōu)選為常壓分餾塔；

10.一種采用權利要求1～9中任意一項所述的方法生產(chǎn)化工料的系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括原油分餾單元(1)、加氫精制單元(2)、產(chǎn)品分餾單元(3)和加氫裂化單元(4)；

技術總結
本公開涉及一種原油生產(chǎn)化工料的方法和系統(tǒng)，該方法包括：先對石油原油進行簡單預分餾，得到的輕油餾分和重油餾分；而后重油餾分經(jīng)加氫精制單元脫除雜質(zhì)，進入產(chǎn)品分餾單元分為氣體產(chǎn)品、化工輕油產(chǎn)品和未轉(zhuǎn)化油，未轉(zhuǎn)化油進入加氫裂化單元裂化反應后，與重餾分油混合返回加氫精制單元。采用本公開的方法，能夠避免直接將石油原油進行加氫處理而造成投資和能耗；并且，能夠提升化工裝置原料的收率。另外，采用本公開的方法，能夠省去了常規(guī)煉油流程中的常減壓、加氫預處理以及催化重整等裝置，能夠簡化工藝流程，降低裝置投資和能耗。

技術研發(fā)人員：李征容,劉凱祥,李卓,徐松,燕為民
受保護的技術使用者：中國石化工程建設有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9