本發(fā)明屬于資源回收再利用領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒ê拖到y(tǒng)。

背景技術(shù)：

生活垃圾是人們?nèi)粘Ｉ钪挟a(chǎn)生的固體廢棄物，包括廢紙、塑料、橡膠、陶瓷、玻璃、織物等。現(xiàn)階段，我國(guó)生活垃圾最常用的處理方式為填埋、堆肥和焚燒。三種方法均存在很多問題。填埋法占用大量土地資源，易污染土壤和地下水，且產(chǎn)生的氣體易爆炸并能引起溫室效應(yīng)；焚燒法設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用高，且存在二次污染問題，垃圾燃燒是二噁英的主要排放源之一；堆肥法成本高、堆肥效率低、處理量小。

生活垃圾熱解氣化技術(shù)是一種新型的垃圾處理技術(shù)，即在無(wú)氧或缺氧條件下使生活垃圾轉(zhuǎn)化為熱解炭、可燃?xì)夂鸵后w副產(chǎn)物的過程。然而我國(guó)生活垃圾熱解炭雜質(zhì)含量較多，熱值低，市場(chǎng)銷路不好，很難進(jìn)行進(jìn)一步的利用，即使有部分垃圾熱解炭作為燃料與煤摻燒，但燃燒效果差，破壞了原有的工藝過程，對(duì)正常的工藝運(yùn)行造成了影響。并且生活垃圾熱解炭灰熔點(diǎn)低，易結(jié)渣貼在爐壁上，難以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化生產(chǎn)。大多數(shù)垃圾熱解炭最終只能作為熱解殘?jiān)M(jìn)行填埋處理，不僅占用了土地資源，而且造成了能源的浪費(fèi)。

因此，現(xiàn)有處理垃圾熱解炭的技術(shù)有待進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒ê拖到y(tǒng)。該方法以熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源，且該工藝簡(jiǎn)單、易于操作、資源利用率高。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒?，根?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該方法包括：

(1)將熱解垃圾殘?zhí)俊⒚?、生石灰、腐殖酸和水進(jìn)行混合，以便得到混合物料，其中，所述熱解垃圾殘?zhí)颗c所述煤的質(zhì)量比為(0.5～1)：(0.5～0.8)；

(2)將所述混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)；

(3)將所述混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)和水蒸氣；

(4)將所述干燥球團(tuán)和氣化劑進(jìn)行氣化處理，以便得到煤氣和灰渣，并將步驟(3)得到的所述水蒸氣作為所述氣化劑使用。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒ǎㄟ^將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤經(jīng)混合、成型、烘干、氣化以生產(chǎn)煤氣，克服了熱解垃圾殘?zhí)炕液扛?、灰熔點(diǎn)低，難以繼續(xù)利用的問題；并且在將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤混合時(shí)，采用生石灰和腐殖酸作為復(fù)合粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、粘結(jié)效果好，可提高干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使得干燥球團(tuán)可滿足氣化生產(chǎn)的入爐要求和生產(chǎn)過程中的熱強(qiáng)度要求，同時(shí)復(fù)合粘結(jié)劑的使用解決了熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低、易結(jié)渣和粘壁的問題；同時(shí)將烘干過程所得的水蒸氣作為氣化過程的氣化劑可實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用，節(jié)約水資源。由此，該方法以熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚疵海儚U為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源，且該工藝簡(jiǎn)單、易于操作、資源利用率高。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒ㄟ€可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在將所述熱解垃圾殘?zhí)俊⑺雒骸⑺錾?、所述腐殖酸和所述水進(jìn)行混合之前，進(jìn)一步包括：將所述熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)行破碎處理，以便得到熱解垃圾殘?zhí)款w粒，并將所述熱解垃圾殘?zhí)款w粒供給至步驟(1)中；將所述煤進(jìn)行破碎處理，以便得到粉煤，并將所述粉煤供給至步驟(1)中；將所述生石灰進(jìn)行破碎處理，以便得到生石灰粉，并將所述生石灰粉供給至步驟(1)中。由此，有利于提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，基于所述熱解垃圾殘?zhí)亢退雒旱目傎|(zhì)量，所述生石灰的添加量為1～5％，所述腐殖酸的添加量為1～5％，所述水的添加量為8～12wt％。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己繛?2～30wt％。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述煤中固定碳含量不低于56wt％。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(1)中，所述生石灰中氧化鈣含量不低于82wt％。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述氣化處理的溫度為1000～1200攝氏度。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在步驟(4)中，所述氣化劑包括空氣和水蒸氣中的至少之一。由此，有利于節(jié)約整個(gè)工藝的生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種實(shí)施上述處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒ǖ南到y(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，該系統(tǒng)包括：

混合裝置，所述混合裝置具有熱解垃圾殘?zhí)咳肟?、煤入口、生石灰入口、腐殖酸入口、水入口和混合物料出口?/p>

成型裝置，所述成型裝置具有混合物料入口和混合球團(tuán)出口，所述混合物料入口與所述混合物料出口相連；

烘干裝置，所述烘干裝置具有混合球團(tuán)入口、干燥球團(tuán)出口和水蒸氣出口，所述混合球團(tuán)入口與所述混合球團(tuán)出口相連；

氣化裝置，所述氣化裝置具有干燥球團(tuán)入口、氣化劑入口、煤氣出口和灰渣出口，所述干燥球團(tuán)入口與所述干燥球團(tuán)出口相連，所述氣化劑入口與所述水蒸氣出口相連。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)，通過將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤經(jīng)混合、成型、烘干、氣化以生產(chǎn)煤氣，克服了熱解垃圾殘?zhí)炕液扛?、灰熔點(diǎn)低難以繼續(xù)利用的問題；并且在將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤混合時(shí)，采用生石灰和腐殖酸作為復(fù)合粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、粘結(jié)效果好，可提高干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使得干燥球團(tuán)可滿足氣化生產(chǎn)的入爐要求和生產(chǎn)過程中的熱強(qiáng)度要求，同時(shí)復(fù)合粘結(jié)劑的使用解決了熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低、易結(jié)渣和粘壁的問題；同時(shí)將烘干裝置所得的水蒸氣作為氣化裝置的氣化劑可實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用，節(jié)約水資源。由此，該系統(tǒng)以熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚疵海儚U為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源，且該系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易于操作、資源利用率高。

另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，上述處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)進(jìn)一步包括：第一破碎裝置，所述第一破碎裝置具有熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)口和熱解垃圾殘?zhí)款w粒出口，所述熱解垃圾殘?zhí)款w粒出口與所述熱解垃圾殘?zhí)咳肟谙噙B；第二破碎裝置，所述第二破碎裝置具有煤進(jìn)口和粉煤出口，所述粉煤出口與所述煤入口相連；第三破碎裝置，所述第三破碎裝置具有生石灰進(jìn)口和生石灰粉出口，所述生石灰粉出口與所述生石灰入口相連。由此，有利于提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。

本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒鞒淌疽鈭D；

圖2是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒鞒淌疽鈭D；

圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒?，根?jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖1，該方法包括：

s100：將熱解垃圾殘?zhí)?、煤、生石灰、腐殖酸和水進(jìn)行混合

該步驟中，將熱解垃圾殘?zhí)俊⒚?、生石灰、腐殖酸和水進(jìn)行混合，以便得到混合物料，其中，熱解垃圾殘?zhí)颗c煤的質(zhì)量比為(0.5～1)：(0.5～0.8)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚疵?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源；并且在將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤混合時(shí)，采用生石灰和腐殖酸作為復(fù)合粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、粘結(jié)效果好，可提高干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使得干燥球團(tuán)可滿足氣化生產(chǎn)的入爐要求和生產(chǎn)過程中的熱強(qiáng)度要求，同時(shí)復(fù)合粘結(jié)劑的使用解決了熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低、易結(jié)渣和粘壁的問題。具體的，腐殖酸粘結(jié)劑是一種水溶性粘結(jié)性，對(duì)煤和熱解垃圾殘?zhí)坑泻芎玫挠H和力，能很好的潤(rùn)濕煤的表面，成型時(shí)可將煤和熱解垃圾殘?zhí)亢芎玫卣吃谝黄?，使混合球團(tuán)具有一定的初始強(qiáng)度，且腐殖酸在干燥后會(huì)不斷濃縮成凝膠，收縮固化，如此可使干燥球團(tuán)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度；生石灰的耐高溫性能可以解決熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低而結(jié)渣的問題，同時(shí)其成型性能好、有顯著的固硫作用，在提高混合球團(tuán)成球率的同時(shí)可降低后期氣化處理中的硫排放，并有利于后期氣化過程的液態(tài)排渣。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)意外發(fā)現(xiàn)，熱解垃圾殘?zhí)颗c煤按照上述質(zhì)量比配料可使得所得的干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度均滿足氣化過程的要求。需要說明的是，本申請(qǐng)中的熱解垃圾殘?zhí)繛樯罾?jīng)篩分、干燥和熱解等工序得到的熱解炭。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，生石灰、腐殖酸和水的添加量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，基于熱解垃圾殘?zhí)亢兔旱目傎|(zhì)量，生石灰的添加量可以為1～5％，腐殖酸的添加量可以為1～5％，水的添加量可以為8～12wt％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，生石灰的添加量過高會(huì)增加混合球團(tuán)的灰分；腐植酸的添加量過高會(huì)增加成本，同時(shí)因腐殖酸在高溫氣化過程中會(huì)析出揮發(fā)物質(zhì)，所以過多的腐殖酸會(huì)破壞干燥球團(tuán)的強(qiáng)度。因此，采用本發(fā)明提出的上述生石灰、腐殖酸和水的添加量可以顯著優(yōu)于其他提高干燥球團(tuán)的品質(zhì)同時(shí)節(jié)約能耗。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己坎⒉皇芴貏e限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己靠梢詾?2-30wt％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己窟^低，則達(dá)不到用熱解垃圾殘?zhí)坎糠痔娲旱男Ч?，不利于整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，煤中固定碳含量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，煤中固定碳含量可以不低于56wt％。由此，可顯著提高煤氣的產(chǎn)率，提高整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，生石灰中氧化鈣含量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，生石灰中氧化鈣含量可以不低于82wt％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧化鈣的含量控制在82wt％以上時(shí)，可以保證型球的灰熔點(diǎn)較高，同時(shí)可以有效對(duì)型球中硫進(jìn)行固化，實(shí)現(xiàn)固硫的作用，且有利于實(shí)現(xiàn)后續(xù)氣化裝置排渣順暢，而若氧化鈣含量過低，甚至低于82wt％，不僅引入過多的雜質(zhì)，同時(shí)過多的無(wú)效成分會(huì)造成后續(xù)氣化能耗增大，經(jīng)濟(jì)效果差。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，混合處理的時(shí)間并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，混合處理的時(shí)間可以為8-15min。由此，即可以使得熱解垃圾殘?zhí)颗c煤、生石灰、腐殖酸和水混合均勻又可以顯著節(jié)約能耗，提高整個(gè)工藝的時(shí)效性。

s200：將混合物料進(jìn)行成型處理

該步驟中，將混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)颗c煤、生石灰和腐殖酸的接觸面積，進(jìn)而提高所得混合球團(tuán)的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，成型處理的壓力并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，成型處理的壓力可以為18-25mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明提出的成型處理的壓力可以顯著優(yōu)于其他提高混合球團(tuán)的成球率，同時(shí)節(jié)約能耗。

s300：將混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理

該步驟中，將混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)和水蒸氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，混合球團(tuán)在腐殖酸粘結(jié)劑的作用下具有一定的初始強(qiáng)度，經(jīng)干燥處理后，腐殖酸不斷濃縮成凝膠，收縮固化，從而使干燥球團(tuán)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，干燥處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥處理的溫度可以為100-150攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥處理可以顯著優(yōu)于其他提高干燥處理的效率，并提高所得干燥球團(tuán)的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)約整個(gè)工藝的能耗。

s400：將干燥球團(tuán)和氣化劑進(jìn)行氣化處理

該步驟中，將干燥球團(tuán)和氣化劑進(jìn)行氣化處理，以便得到煤氣和灰渣，并將步驟s300得到的水蒸氣作為氣化劑使用。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，氣化處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氣化處理的溫度可以為1000～1200攝氏度。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，氣化劑的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氣化劑可以包括空氣和水蒸氣中的至少之一，且上述水蒸氣來(lái)自烘干步驟。由此，可在實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解垃圾殘?zhí)亢兔旱臍饣幚淼耐瑫r(shí)顯著節(jié)約氣化處理的成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒?，通過將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤經(jīng)混合、成型、烘干、氣化以生產(chǎn)煤氣，克服了熱解垃圾殘?zhí)炕液扛?、灰熔點(diǎn)低難以繼續(xù)利用的問題；并且在將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤混合時(shí)，采用生石灰和腐殖酸作為復(fù)合粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、粘結(jié)效果好，可提高干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使得干燥球團(tuán)可滿足氣化生產(chǎn)的入爐要求和生產(chǎn)過程中的熱強(qiáng)度要求，同時(shí)復(fù)合粘結(jié)劑的使用解決了熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低、易結(jié)渣和粘壁的問題；同時(shí)將烘干過程所得的水蒸氣作為氣化過程的氣化劑可實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用，節(jié)約水資源。由此，該方法以熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚疵?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源，且該工藝簡(jiǎn)單、易于操作、資源利用率高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖2，在將熱解垃圾殘?zhí)?、煤、生石灰、腐殖酸和水進(jìn)行混合之前，進(jìn)一步包括：

s500：將熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)行破碎處理

該步驟中，在將熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)行混合之前，預(yù)先將熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)行破碎處理，以便得到熱解垃圾殘?zhí)款w粒，并將熱解垃圾殘?zhí)款w粒供給至步驟s100中。由此，可顯著增加熱解垃圾殘?zhí)款w粒的比表面積，進(jìn)而可提高其與煤、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)款w粒的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)款w粒的粒徑可以不大于1mm。由此，可進(jìn)一步增加熱解垃圾殘?zhí)款w粒的比表面積，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其與煤、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

s600：將煤進(jìn)行破碎處理

該步驟中，在將煤進(jìn)行混合之前，預(yù)先將煤進(jìn)行破碎處理，以便得到粉煤，并將粉煤供給至步驟s100中。由此，可顯著增加粉煤的比表面積，進(jìn)而可提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，粉煤的粒徑可以不大于1mm。由此，可進(jìn)一步增加粉煤的比表面積，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

s700：將生石灰進(jìn)行破碎處理

該步驟中，在將生石灰進(jìn)行混合之前，預(yù)先將生石灰進(jìn)行破碎處理，以便得到生石灰粉，并將生石灰粉供給至步驟s100中。由此，可顯著增加生石灰的比表面積，進(jìn)而可提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、煤和腐殖酸粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，生石灰粉的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，生石灰粉的粒徑可以不大于0.5mm。由此，可進(jìn)一步增加生石灰的比表面積，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其與熱解垃圾殘?zhí)俊⒚汉透乘嵴辰Y(jié)劑的接觸面積。

在本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種實(shí)施上述處理熱解垃圾殘?zhí)康姆椒ǖ南到y(tǒng)，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖3，該系統(tǒng)包括：混合裝置100、成型裝置200、烘干裝置300和氣化裝置400。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，混合裝置100具有熱解垃圾殘?zhí)咳肟?01、煤入口102、生石灰入口103、腐殖酸入口104、水入口105和混合物料出口106，且適于將熱解垃圾殘?zhí)?、煤、生石灰、腐殖酸和水進(jìn)行混合，以便得到混合物料，其中，熱解垃圾殘?zhí)颗c煤的質(zhì)量比為(0.5～1)：(0.5～0.8)。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過將熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚疵?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源；并且在將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤混合時(shí)，采用生石灰和腐殖酸作為復(fù)合粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、粘結(jié)效果好，可提高干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使得干燥球團(tuán)可滿足氣化生產(chǎn)的入爐要求和生產(chǎn)過程中的熱強(qiáng)度要求，同時(shí)復(fù)合粘結(jié)劑的使用解決了熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低、易結(jié)渣和粘壁的問題。具體的，腐殖酸粘結(jié)劑是一種水溶性粘結(jié)性，對(duì)煤和熱解垃圾殘?zhí)坑泻芎玫挠H和力，能很好的潤(rùn)濕煤的表面，成型時(shí)可將煤和熱解垃圾殘?zhí)亢芎玫卣吃谝黄穑够旌锨驁F(tuán)具有一定的初始強(qiáng)度，且腐殖酸在干燥后會(huì)不斷濃縮成凝膠，收縮固化，如此可使干燥球團(tuán)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度；生石灰的耐高溫性能可以解決熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低而結(jié)渣的問題，同時(shí)其成型性能好、有顯著的固硫作用，在提高混合球團(tuán)成球率的同時(shí)可降低后期氣化處理中的硫排放，并有利于后期氣化裝置的液態(tài)排渣。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)意外發(fā)現(xiàn)，熱解垃圾殘?zhí)颗c煤按照上述質(zhì)量比配料可使得所得的干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度均滿足氣化裝置的要求。需要說明的是，本申請(qǐng)中的熱解垃圾殘?zhí)繛樯罾?jīng)篩分、干燥和熱解等工序得到的熱解炭。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，生石灰、腐殖酸和水的添加量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，基于熱解垃圾殘?zhí)亢兔旱目傎|(zhì)量，生石灰的添加量可以為1～5％，腐殖酸的添加量可以為1～5％，水的添加量可以為8～12wt％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，生石灰的添加量過高會(huì)增加混合球團(tuán)的灰分；腐植酸的添加量過高會(huì)增加成本，同時(shí)因腐殖酸在高溫氣化過程中會(huì)析出揮發(fā)物質(zhì)，所以過多的腐殖酸會(huì)破壞干燥球團(tuán)的強(qiáng)度。因此，采用本發(fā)明提出的上述生石灰、腐殖酸和水的添加量可以顯著優(yōu)于其他提高干燥球團(tuán)的品質(zhì)同時(shí)節(jié)約能耗。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己坎⒉皇芴貏e限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己靠梢詾?2-30wt％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，若熱解垃圾殘?zhí)恐泄潭ㄌ己窟^低，則達(dá)不到用熱解垃圾殘?zhí)坎糠痔娲旱男Ч焕谡麄€(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)性。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，煤中固定碳含量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，煤中固定碳含量可以不低于56wt％。由此，可顯著提高煤氣的產(chǎn)率，提高整個(gè)工藝的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，生石灰中氧化鈣含量并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，生石灰中氧化鈣含量不低于82wt％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)氧化鈣的含量控制在82wt％以上時(shí)，可以保證型球的灰熔點(diǎn)較高，同時(shí)可以有效對(duì)型球中硫進(jìn)行固化，實(shí)現(xiàn)固硫的作用，且有利于實(shí)現(xiàn)后續(xù)氣化裝置排渣順暢，而若氧化鈣含量過低，甚至低于82wt％，不僅引入過多的雜質(zhì)，同時(shí)過多的無(wú)效成分會(huì)造成后續(xù)氣化能耗增大，經(jīng)濟(jì)效果差。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)實(shí)施例，混合處理的時(shí)間并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，混合處理的時(shí)間可以為8-15min。由此，即可以使得熱解垃圾殘?zhí)颗c煤、生石灰、腐殖酸和水混合均勻又可以顯著節(jié)約能耗，提高整個(gè)工藝的時(shí)效性。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，成型裝置200具有混合物料入口201和混合球團(tuán)出口202，混合物料入口201與混合物料出口106相連，且適于將混合物料進(jìn)行成型處理，以便得到混合球團(tuán)。由此，可進(jìn)一步提高熱解垃圾殘?zhí)颗c煤、生石灰和腐殖酸的接觸面積，進(jìn)而提高所得混合球團(tuán)的品質(zhì)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，成型處理的壓力并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，成型處理的壓力可以為18-25mpa。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明提出的成型處理的壓力可以顯著優(yōu)于其他提高混合球團(tuán)的成球率，同時(shí)節(jié)約能耗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，烘干裝置300具有混合球團(tuán)入口301、干燥球團(tuán)出口302和水蒸氣出口303，混合球團(tuán)入口301與混合球團(tuán)出口202相連，且適于將混合球團(tuán)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥球團(tuán)和水蒸氣。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，混合球團(tuán)在腐殖酸粘結(jié)劑的作用下具有一定的初始強(qiáng)度，經(jīng)干燥處理后，腐殖酸不斷濃縮成凝膠，收縮固化，從而使干燥球團(tuán)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，干燥處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，干燥處理的溫度可以為100-150攝氏度。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，在此溫度范圍內(nèi)進(jìn)行干燥處理可以顯著優(yōu)于其他提高干燥處理的效率，并提高所得干燥球團(tuán)的品質(zhì)，同時(shí)節(jié)約整個(gè)工藝的能耗。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，氣化裝置400具有干燥球團(tuán)入口401、氣化劑入口402、煤氣出口403和灰渣出口404，干燥球團(tuán)入口401與干燥球團(tuán)出口302相連，氣化劑入口402與水蒸氣出口303相連，且適于將干燥球團(tuán)和氣化劑進(jìn)行氣化處理，以便得到煤氣和灰渣，并將烘干裝置得到的水蒸氣供給至氣化裝置中作為氣化劑使用。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，氣化處理的溫度并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氣化處理的溫度可以為1000～1200攝氏度。

根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施例，氣化劑的具體類型并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，氣化劑可以包括空氣和水蒸氣中的至少之一，且上述水蒸氣來(lái)自烘干裝置。由此，可在實(shí)現(xiàn)對(duì)熱解垃圾殘?zhí)亢兔旱臍饣幚淼耐瑫r(shí)顯著節(jié)約氣化處理的成本。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)，通過將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤經(jīng)混合、成型、烘干、氣化以生產(chǎn)煤氣，克服了熱解垃圾殘?zhí)炕液扛?、灰熔點(diǎn)低難以繼續(xù)利用的問題；并且在將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤混合時(shí)，采用生石灰和腐殖酸作為復(fù)合粘結(jié)劑，操作簡(jiǎn)便、粘結(jié)效果好，可提高干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，使得干燥球團(tuán)可滿足氣化生產(chǎn)的入爐要求和生產(chǎn)過程中的熱強(qiáng)度要求，同時(shí)復(fù)合粘結(jié)劑的使用解決了熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低、易結(jié)渣和粘壁的問題；同時(shí)將烘干裝置所得的水蒸氣作為氣化裝置的氣化劑可實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用，節(jié)約水資源。由此，該系統(tǒng)以熱解垃圾殘?zhí)坎糠执鏆饣荚疵?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，節(jié)約了碳資源，且該系統(tǒng)簡(jiǎn)單、易于操作、資源利用率高。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，參考圖4，上述處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)進(jìn)一步包括：第一破碎裝置500、第二破碎裝置600和第三破碎裝置700。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第一破碎裝置500具有熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)口501和熱解垃圾殘?zhí)款w粒出口502，熱解垃圾殘?zhí)款w粒出口502與熱解垃圾殘?zhí)咳肟?01相連，且適于在將熱解垃圾殘?zhí)抗┙o至混合裝置中進(jìn)行混合之前，預(yù)先將熱解垃圾殘?zhí)窟M(jìn)行破碎處理，以便得到熱解垃圾殘?zhí)款w粒，并將熱解垃圾殘?zhí)款w粒供給至混合裝置中。由此，可顯著增加熱解垃圾殘?zhí)款w粒的比表面積，進(jìn)而可提高其與煤、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)款w粒的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，熱解垃圾殘?zhí)款w粒的粒徑可以不大于1mm。由此，可進(jìn)一步增加熱解垃圾殘?zhí)款w粒的比表面積，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其與煤、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第二破碎裝置600具有煤進(jìn)口601和粉煤出口602，粉煤出口602與煤入口102相連，且適于在將煤供給至混合裝置中進(jìn)行混合之前，預(yù)先將煤進(jìn)行破碎處理，以便得到粉煤，并將粉煤供給至混合裝置中。由此，可顯著增加粉煤的比表面積，進(jìn)而可提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，粉煤的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，粉煤的粒徑可以不大于1mm。由此，可進(jìn)一步增加粉煤的比表面積，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、腐殖酸粘結(jié)劑和生石灰粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，第三破碎裝置700具有生石灰進(jìn)口701和生石灰粉出口702，生石灰粉出口702與生石灰入口103相連，且適于在將生石灰供給至混合裝置中進(jìn)行混合之前，預(yù)先將生石灰進(jìn)行破碎處理，以便得到生石灰粉，并將生石灰粉供給至混合裝置中。由此，有利于提高熱解垃圾殘?zhí)康睦寐屎兔簹獾纳a(chǎn)效率。由此，可顯著增加生石灰的比表面積，進(jìn)而可提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、煤和腐殖酸粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，生石灰粉的粒徑并不受特別限制，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例，生石灰粉的粒徑可以不大于0.5mm。由此，可進(jìn)一步增加生石灰的比表面積，進(jìn)而可進(jìn)一步提高其與熱解垃圾殘?zhí)?、煤和腐殖酸粘結(jié)劑的接觸面積。

根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，上述處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)至少具有下列所述的優(yōu)點(diǎn)之一：

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)，因垃圾熱解殘?zhí)假|(zhì)輕難以成行，同時(shí)其灰分高、灰熔點(diǎn)低，在氣化時(shí)容易出現(xiàn)爐內(nèi)結(jié)渣、爐內(nèi)火層上移、爐內(nèi)上下壓差增大的現(xiàn)象，使得氣化爐運(yùn)轉(zhuǎn)狀況惡化，所得煤氣的質(zhì)量下降，甚至可能威脅到氣化爐的質(zhì)量，導(dǎo)致熱解垃圾殘?zhí)侩y以氣化利用。因此，大多數(shù)熱解垃圾殘?zhí)孔罱K只能作為熱解殘?jiān)M(jìn)行填埋處理，這不僅占用了土地資源，而且造成了能源的浪費(fèi)。本發(fā)明通過將熱解垃圾殘?zhí)坎糠执婷?，將熱解垃圾殘?zhí)颗c煤、腐殖酸、生石灰和水混合、成型、烘干和氣化以充分利用熱解垃圾殘?zhí)?，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了垃圾的綜合利用，同時(shí)節(jié)約了碳資源，同時(shí)整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、易于操作、資源利用效率高；

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)，采用生石灰和腐殖酸作為熱解垃圾殘?zhí)亢兔旱膹?fù)合粘結(jié)劑，其中腐殖酸粘結(jié)劑是一種水溶性粘結(jié)性，對(duì)煤和熱解垃圾殘?zhí)坑泻芎玫挠H和力，能很好的潤(rùn)濕煤的表面，成型時(shí)可以將煤和熱解垃圾殘?zhí)亢芎玫卣吃谝黄?，使混合球團(tuán)具有一定的初始強(qiáng)度，且腐殖酸在經(jīng)干燥處理后會(huì)不斷濃縮成凝膠，收縮固化，使干燥球團(tuán)具有較高的機(jī)械強(qiáng)度；而生石灰的耐高溫性能可以解決熱解垃圾殘?zhí)炕胰埸c(diǎn)低而結(jié)渣的問題，同時(shí)其成型性能好、有顯著的固硫作用，在提高混合球團(tuán)成球率的同時(shí)可降低后期氣化時(shí)的硫排放，此外，生石灰的加入有利于后期氣化裝置的液態(tài)排渣。綜上，復(fù)合粘結(jié)劑的使用提高了干燥球團(tuán)的冷熱強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性；

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的處理熱解垃圾殘?zhí)康南到y(tǒng)，通過將烘干混合球團(tuán)得到的水蒸氣作為氣化裝置的氣化劑，實(shí)現(xiàn)了水資源的綜合利用，同時(shí)節(jié)約水資源。

下面參考具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行描述，需要說明的是，這些實(shí)施例僅僅是描述性的，而不以任何方式限制本發(fā)明。

實(shí)施例1

(1)原料性質(zhì)：

熱解垃圾殘?zhí)糠郏汗潭ㄌ己?2.78wt％，粒徑1mm以下；

粉煤：固定碳含量56.94wt％，粒徑1mm以下；

生石灰粉：氧化鈣含量87.27wt％，粒徑0.5mm以下；

(2)混料：

稱取熱解垃圾殘?zhí)糠?000g、粉煤1000g，生石灰粉20g，腐殖酸100g和水160g，置于混料裝置中，混合10min，得到混合物料。

(3)成型：

將混合物料置于成型裝置中壓制成型，成型壓力為18mpa，得到混合球團(tuán)，將所得混合球團(tuán)在球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷強(qiáng)度測(cè)試，混合球團(tuán)的強(qiáng)度為211n。

(4)烘干：

將混合球團(tuán)置于烘干裝置中進(jìn)行干燥處理，溫度為100攝氏度，得到干燥球團(tuán)，將所得干燥球團(tuán)在球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷強(qiáng)度測(cè)試，干燥球團(tuán)的強(qiáng)度為253n。

(5)氣化

將干球球團(tuán)置于氣化裝置中進(jìn)行氣化處理，氣化溫度為1000攝氏度，得到煤氣(含16.65vt％ch4、32.93vt％h2)和灰渣。

實(shí)施例2

(1)原料性質(zhì)：

熱解垃圾殘?zhí)糠郏汗潭ㄌ己?2.78wt％，粒徑1mm以下；

粉煤：固定碳含量56.94wt％，粒徑1mm以下；

生石灰粉：氧化鈣含量87.27wt％，粒徑0.5mm以下；

(2)混料：

稱取熱解垃圾殘?zhí)糠?000g、粉煤500g，生石灰粉75g，腐殖酸15g和水180g，置于混料裝置中，混合10min，得到混合物料。

(3)成型：

將混合物料置于成型裝置中壓制成型，成型壓力為18mpa，得到混合球團(tuán)，將所得混合球團(tuán)在球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷強(qiáng)度測(cè)試，混合球團(tuán)的強(qiáng)度為193n。

(4)烘干：

將混合球團(tuán)置于烘干裝置中進(jìn)行干燥處理，溫度為100攝氏度，得到干燥球團(tuán)，將所得干燥球團(tuán)在球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷強(qiáng)度測(cè)試，干燥球團(tuán)的強(qiáng)度為227n。

(5)氣化

將干球球團(tuán)置于氣化裝置中進(jìn)行氣化處理，氣化溫度為1200攝氏度，得到煤氣(含16.12vt％ch4、34.8vt％h2)和灰渣。

實(shí)施例3

(1)原料性質(zhì)：

熱解垃圾殘?zhí)糠郏汗潭ㄌ己?9.13wt％，粒徑1mm以下；

粉煤：固定碳含量56.94wt％，粒徑1mm以下；

生石灰粉：氧化鈣含量87.27wt％，粒徑0.5mm以下；

(2)混料：

稱取熱解垃圾殘?zhí)糠?000g、粉煤500g，生石灰粉15g，腐殖酸15g和水180g，置于混料裝置中，混合10min，得到混合物料。

(3)成型：

將混合物料置于成型裝置中壓制成型，成型壓力為18mpa，得到混合球團(tuán)，將所得混合球團(tuán)在球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷強(qiáng)度測(cè)試，混合球團(tuán)的強(qiáng)度為217n。

(4)烘干：

將混合球團(tuán)置于烘干裝置中進(jìn)行干燥處理，溫度為100攝氏度，得到干燥球團(tuán)，將所得干燥球團(tuán)在球團(tuán)壓力試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行冷強(qiáng)度測(cè)試，干燥球團(tuán)的強(qiáng)度為268n。

(5)氣化

將干球球團(tuán)置于氣化裝置中進(jìn)行氣化處理，氣化溫度為1200攝氏度，得到煤氣(含16.73vt％ch4、32.19vt％h2)和灰渣。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。