本發(fā)明涉及脫油脫萘塔清理裝置領(lǐng)域，特別涉及一種脫油脫萘塔反向氣體清理裝置。
背景技術(shù)：
焦?fàn)t正常生產(chǎn)時(shí)候，焦?fàn)t煤氣需要通過脫油脫萘塔，脫油脫萘塔中裝填焦炭吸附焦?fàn)t煤氣中的萘、焦油、粉塵等雜質(zhì)，脫油脫萘塔中的焦炭在使用一段時(shí)間后，吸附能力會(huì)因?yàn)轱柡投?，這時(shí)需要對(duì)脫油脫萘器中的焦炭進(jìn)行更換，但是頻繁的更換焦炭會(huì)占用大量的人力勞動(dòng)，而且會(huì)不同程度的影響生產(chǎn)進(jìn)度，更換出來(lái)的焦炭的吸附能力也并沒有的達(dá)到報(bào)廢的程度，直接更換出來(lái)進(jìn)行報(bào)廢處理導(dǎo)致焦炭的利用率低，造成浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種能夠簡(jiǎn)單高效的恢復(fù)焦炭部分吸收能力的脫油脫萘塔反向氣體清理裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
一種脫油脫萘塔反向氣體清理裝置，包括脫油脫萘塔、換熱器和清理氣罐，脫油脫萘塔的上部設(shè)有煤氣出口，煤氣出口設(shè)有兩個(gè)支路，每個(gè)支路上均設(shè)有一個(gè)閥門，其中一個(gè)閥門一端連接換熱器，換熱器連接清理氣罐；脫油脫萘塔的下部設(shè)有煤氣進(jìn)口，煤氣進(jìn)口設(shè)有兩個(gè)支路，每個(gè)支路上均設(shè)有一個(gè)閥門。
本發(fā)明在脫油脫萘塔的煤氣出口處設(shè)置換熱器和清理氣罐，需要清理時(shí)只需關(guān)閉進(jìn)、出煤氣的閥門，打開清理氣體的進(jìn)、出閥門，清理氣罐泵出的清理氣體如氮?dú)膺M(jìn)入換熱器與蒸汽進(jìn)行熱交換，清理氣體被加熱至75攝氏度后以與煤氣流動(dòng)方向相反的方向進(jìn)入脫油脫萘塔帶出焦炭吸附的部分雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)焦炭簡(jiǎn)單高效的清理，恢復(fù)焦炭的部分吸附功能，清理后混合有雜質(zhì)的清理氣體送入處理設(shè)備中進(jìn)行處理。通過對(duì)脫油脫萘塔中焦炭的反向氣體清理，能夠延長(zhǎng)焦炭的使用時(shí)間，提高焦炭利用率，避免浪費(fèi)人力物力。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
參見圖1，一種脫油脫萘塔反向氣體清理裝置，包括脫油脫萘塔1、換熱器5和清理氣罐7，清理氣罐7輸出氮?dú)?，脫油脫萘?的上部設(shè)有煤氣出口2，煤氣出口2處設(shè)有兩個(gè)支路，每個(gè)支路上均設(shè)有一個(gè)閥門，分別為出煤氣閥3和進(jìn)氮?dú)忾y4，設(shè)置進(jìn)氮?dú)忾y4的支路連接換熱器5，換熱器5上設(shè)有蒸汽管道6，蒸汽通過蒸汽管道6與氮?dú)鈸Q熱，換熱器5連接清理氣罐7；脫油脫萘塔1的下部設(shè)有煤氣進(jìn)口21，煤氣進(jìn)口21設(shè)有兩個(gè)支路，每個(gè)支路上均設(shè)有一個(gè)閥門，分別為進(jìn)煤氣閥31和出氮?dú)忾y41。
使用時(shí)，關(guān)閉出煤氣閥3和進(jìn)煤氣閥31后，打開進(jìn)氮?dú)忾y4和出氮?dú)忾y41，啟動(dòng)清理氣罐7泵出氮?dú)猓獨(dú)膺M(jìn)入換熱器5中被蒸汽加熱至75攝氏度后經(jīng)過進(jìn)氮?dú)忾y4進(jìn)入脫油脫萘塔1，由于煤氣是由進(jìn)煤氣閥31進(jìn)入脫油脫萘塔1被焦炭吸附處理后從出煤氣閥3排出，所以氮?dú)庠诿撚兔撦了?中的流動(dòng)方向與煤氣的流動(dòng)方向相反，這樣有利于對(duì)焦炭最大程度的清理，清理后帶有雜質(zhì)的氮?dú)鈴某龅獨(dú)忾y41排出，并被送至相關(guān)處理設(shè)備中進(jìn)行處理。本發(fā)明通過對(duì)焦炭的反向清理，簡(jiǎn)單高效的恢復(fù)焦炭部分吸附功能，延長(zhǎng)了焦炭的使用時(shí)間，提高了焦炭的利用率。