本發(fā)明涉及熱交換技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤熱解工藝裝置。

背景技術(shù)：

煤的熱解設(shè)備根據(jù)對(duì)最終產(chǎn)物要求的不同，熱解設(shè)備也有重大不同，煤焦油產(chǎn)率也有重大不同，比如用于制焦的焦炭爐和用于生產(chǎn)蘭碳的蘭碳爐在爐型上有重大差別，焦?fàn)t所產(chǎn)焦炭揮發(fā)份比較低，煤焦油產(chǎn)率低，但煤氣量大，蘭碳爐所產(chǎn)蘭碳揮發(fā)份較高，煤焦油產(chǎn)率相對(duì)較高，煤氣量稍低，隨著石油戰(zhàn)略的需求，近幾年用于產(chǎn)油率高的低溫煤焦油的回轉(zhuǎn)窯成為新寵。申請(qǐng)?zhí)?01010262786.6、公開(kāi)號(hào)cn101985558、煤物質(zhì)的分解設(shè)備的專(zhuān)利，公開(kāi)了一種煤物質(zhì)的分解設(shè)備，包括一個(gè)帶有進(jìn)料口和出料口的密閉窯體，所述窯體內(nèi)設(shè)置焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)，所述焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)與窯體內(nèi)壁之間形成的煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道，所述窯體上設(shè)置與煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道連通的煤分解氣收集管。由于該發(fā)明將焰氣管道加熱機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的大量的熱傳導(dǎo)、輻射到煤物質(zhì)推進(jìn)分解通道的煤粉上，煤粉充分地吸收，煤粉升溫分解，就在煤物質(zhì)推進(jìn)分離通道內(nèi)分解成燃?xì)狻⒔褂蜌夂蜔嶂递^高的煤，燃?xì)夂徒褂蜌馔ㄟ^(guò)所述煤分解氣收集管與回轉(zhuǎn)窯外的氣體除塵液化機(jī)構(gòu)連接，將分解到的燃?xì)?、焦油氣，除塵、分離、加壓液化。

上述專(zhuān)利在油產(chǎn)率方面確實(shí)比較高，是一個(gè)示范，但此專(zhuān)利僅考慮了最大限度產(chǎn)焦油率，沒(méi)有考慮這種低溫?zé)峤鈳?lái)的提質(zhì)后的煤揮發(fā)份仍然較大，以及焦油加氫對(duì)煤氣量的需求。上述專(zhuān)利有其局限性，要么煤焦油產(chǎn)率高，而煤氣量低，要么產(chǎn)氣量高，而煤焦油產(chǎn)率低，二者無(wú)法兼顧。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種煤熱解工藝裝置，能夠做到兼顧高效產(chǎn)氣和產(chǎn)煤焦油。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種煤熱解工藝裝置，包括一級(jí)煤熱解裝置和二級(jí)煤熱解裝置，所述一級(jí)煤熱解裝置為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備，所述一級(jí)煤熱解裝置包括一級(jí)進(jìn)料口，一級(jí)出料口，一級(jí)煤氣出口，一級(jí)輻射管加熱機(jī)構(gòu)；

所述二級(jí)煤熱解裝置包括二級(jí)進(jìn)料口，二級(jí)出料口，二級(jí)煤氣出口，二級(jí)加熱機(jī)構(gòu)；

所述一級(jí)出料口與所述二級(jí)進(jìn)料口連通，煤在一級(jí)煤熱解裝置將煤焦油最大化提取出來(lái)，然后進(jìn)入二級(jí)煤熱解裝置，煤在二級(jí)煤熱解裝置上部繼續(xù)升溫?zé)峤?，使?jīng)一級(jí)熱解提質(zhì)后的提質(zhì)煤揮發(fā)份，在二級(jí)煤熱解裝置中進(jìn)一步降低，生產(chǎn)更多煤氣。

所述二級(jí)煤熱解裝置為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備或豎窯熱交換式煤分解設(shè)備。

所述煤熱解工藝裝置還包括在一級(jí)煤熱解裝置前設(shè)置煤的干燥裝置，經(jīng)干燥后的煤進(jìn)入一級(jí)煤熱解裝置。

所述煤熱解工藝裝置還包括一級(jí)煤氣出口設(shè)置除塵器，二級(jí)煤氣出口設(shè)置除塵器，所述除塵器為旋風(fēng)除塵器或重力除塵器或?yàn)V芯表面覆膜的高溫膜式過(guò)濾器。

所述一級(jí)煤氣出口和所述二級(jí)煤氣出口匯集一起進(jìn)入高溫膜式過(guò)濾器。

所述一級(jí)煤氣出口和所述二級(jí)煤氣出口匯集一起先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器或重力除塵器，再進(jìn)入所述高溫膜式過(guò)濾器。

所述一級(jí)煤氣出口進(jìn)入膜式過(guò)濾器一，所述二級(jí)煤氣出口進(jìn)入膜式過(guò)濾器二。

所述一級(jí)煤氣出口先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器或重力除塵器一，進(jìn)入膜式過(guò)濾器一，所述二級(jí)煤氣出口先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器或重力除塵器二，再進(jìn)入膜式過(guò)濾器二。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：煤在一級(jí)煤熱解裝置中，焦油產(chǎn)率達(dá)到最大的值，將一級(jí)含揮發(fā)份仍較高的提質(zhì)煤在熱的狀態(tài)下進(jìn)入二級(jí)煤熱解裝置中繼續(xù)升溫?zé)峤猓a(chǎn)出揮發(fā)份更低的提質(zhì)煤，同時(shí)增產(chǎn)更多的煤氣，二次熱解產(chǎn)生的煤氣含co、h2量更多，co可通過(guò)煤氣轉(zhuǎn)化變成h2，可為煤焦油加氫提供足夠的h2源，有效降低煤焦油加氫的成本。

增加干燥裝置有利于減少煤熱解的能耗；增設(shè)過(guò)濾器是為了將含粉塵、含焦油的煤氣，在油、氣分離前將粉塵過(guò)濾除去，保證油和氣的潔凈度，為油、氣的后續(xù)處理奠定良好基礎(chǔ)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例的附圖1-4，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；谒枋龅谋景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一:如圖1所示，一種煤熱解工藝裝置，包括一級(jí)煤熱解裝置1和二級(jí)煤熱解裝置2，所述一級(jí)煤熱解裝置1為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備，所述一級(jí)煤熱解裝置1包括一級(jí)進(jìn)料口11，一級(jí)出料口12，一級(jí)煤氣出口13，一級(jí)輻射管加熱機(jī)構(gòu)14；

所述二級(jí)煤熱解裝置2包括二級(jí)進(jìn)料口21，二級(jí)出料口22，二級(jí)煤氣出口23，二級(jí)加熱機(jī)構(gòu)24；

所述一級(jí)出料口12與所述二級(jí)進(jìn)料口21連通，煤在一級(jí)煤熱解裝置1將煤焦油最大化提取出來(lái)，然后進(jìn)入二級(jí)煤熱解裝置2，煤在二級(jí)煤熱解裝置2上部繼續(xù)升溫?zé)峤?，使?jīng)一級(jí)熱解提質(zhì)后的提質(zhì)煤揮發(fā)份，在二級(jí)煤熱解裝置2中進(jìn)一步降低，生產(chǎn)更多煤氣。

所述二級(jí)煤熱解裝置2為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備。

所述煤熱解工藝裝置還包括在一級(jí)煤熱解裝置1前設(shè)置煤的干燥裝置3，經(jīng)干燥后的煤進(jìn)入一級(jí)煤熱解裝置1。

所述一級(jí)煤氣出口和所述二級(jí)煤氣出口進(jìn)入一個(gè)高溫膜式過(guò)濾器5。

實(shí)施例二：如圖2所示，一種煤熱解工藝裝置，包括一級(jí)煤熱解裝置1和二級(jí)煤熱解裝置2，所述一級(jí)煤熱解裝置1為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備，所述一級(jí)煤熱解裝置1包括一級(jí)進(jìn)料口11，一級(jí)出料口12，一級(jí)煤氣出口13，一級(jí)輻射管加熱機(jī)構(gòu)14；

所述二級(jí)煤熱解裝置2包括二級(jí)進(jìn)料口21，二級(jí)出料口22，二級(jí)煤氣出口23，二級(jí)加熱機(jī)構(gòu)24；

所述一級(jí)出料口12與所述二級(jí)進(jìn)料口21連通，煤在一級(jí)煤熱解裝置1將煤焦油最大化提取出來(lái)，然后進(jìn)入二級(jí)煤熱解裝置2，煤在二級(jí)煤熱解裝置2上部繼續(xù)升溫?zé)峤?，使?jīng)一級(jí)熱解提質(zhì)后的提質(zhì)煤揮發(fā)份，在二級(jí)煤熱解裝置2中進(jìn)一步降低，生產(chǎn)更多煤氣。

所述二級(jí)煤熱解裝置2為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備。

所述煤熱解工藝裝置還包括在一級(jí)煤熱解裝置1前設(shè)置煤的干燥裝置3，經(jīng)干燥后的煤進(jìn)入一級(jí)煤熱解裝置1。

所述一級(jí)煤氣出口13和所述二級(jí)煤氣出口23匯集先經(jīng)過(guò)一個(gè)旋風(fēng)除塵器或重力除塵器4，再進(jìn)入所述高溫膜式過(guò)濾器5。

實(shí)施例三：如圖3所示，一種煤熱解工藝裝置，包括一級(jí)煤熱解裝置1和二級(jí)煤熱解裝置2，所述一級(jí)煤熱解裝置1為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備，所述一級(jí)煤熱解裝置1包括一級(jí)進(jìn)料口11，一級(jí)出料口12，一級(jí)煤氣出口13，一級(jí)輻射管加熱機(jī)構(gòu)14；

所述二級(jí)煤熱解裝置2包括二級(jí)進(jìn)料口21，二級(jí)出料口22，二級(jí)煤氣出口23，二級(jí)加熱機(jī)構(gòu)24；

所述一級(jí)出料口12與所述二級(jí)進(jìn)料口21連通，煤在一級(jí)煤熱解裝置1將煤焦油最大化提取出來(lái)，然后進(jìn)入二級(jí)煤熱解裝置2，煤在二級(jí)煤熱解裝置2上部繼續(xù)升溫?zé)峤猓菇?jīng)一級(jí)熱解提質(zhì)后的提質(zhì)煤揮發(fā)份，在二級(jí)煤熱解裝置2中進(jìn)一步降低，生產(chǎn)更多煤氣。

所述二級(jí)煤熱解裝置2為豎窯熱交換式煤分解設(shè)備。

所述煤熱解工藝裝置還包括在一級(jí)煤熱解裝置1前設(shè)置煤的干燥裝置3，經(jīng)干燥后的煤進(jìn)入一級(jí)煤熱解裝置1。

所述一級(jí)煤氣出口13進(jìn)入膜式過(guò)濾器一51，所述二級(jí)煤氣出口23進(jìn)入膜式過(guò)濾器二52。

實(shí)施例四：如圖4所示，一種煤熱解工藝裝置，包括一級(jí)煤熱解裝置1和二級(jí)煤熱解裝置2，所述一級(jí)煤熱解裝置1為回轉(zhuǎn)窯輻射管加熱式煤分解設(shè)備，所述一級(jí)煤熱解裝置1包括一級(jí)進(jìn)料口11，一級(jí)出料口12，一級(jí)煤氣出口13，一級(jí)輻射管加熱機(jī)構(gòu)14；

所述二級(jí)煤熱解裝置2包括二級(jí)進(jìn)料口21，二級(jí)出料口22，二級(jí)煤氣出口23，二級(jí)加熱機(jī)構(gòu)24；

所述一級(jí)出料口12與所述二級(jí)進(jìn)料口21連通，煤在一級(jí)煤熱解裝置1將煤焦油最大化提取出來(lái)，然后進(jìn)入二級(jí)煤熱解裝置2，煤在二級(jí)煤熱解裝置2上部繼續(xù)升溫?zé)峤?，使?jīng)一級(jí)熱解提質(zhì)后的提質(zhì)煤揮發(fā)份，在二級(jí)煤熱解裝置2中進(jìn)一步降低，生產(chǎn)更多煤氣。

所述二級(jí)煤熱解裝置2為豎窯熱交換式煤分解設(shè)備。

所述煤熱解工藝裝置還包括在一級(jí)煤熱解裝置1前設(shè)置煤的干燥裝置3，經(jīng)干燥后的煤進(jìn)入一級(jí)煤熱解裝置1。

所述一級(jí)煤氣出口13進(jìn)入膜式過(guò)濾器一51，所述二級(jí)煤氣出口23進(jìn)入膜式過(guò)濾器二52。

所述一級(jí)煤氣出口13先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器或重力除塵器一41，進(jìn)入膜式過(guò)濾器一51，所述二級(jí)煤氣出口23先經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器或重力除塵器二42，再進(jìn)入膜式過(guò)濾器二52。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。