本發(fā)明涉及金屬件加工領(lǐng)域，具體涉及一種金屬件加工切削液。
背景技術(shù)：
：切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。人類使用切削液的歷史可以追溯到遠(yuǎn)古時(shí)代。人們?cè)谀ブ剖?、銅器和鐵器時(shí)，就知道澆水可以提高效率和質(zhì)量。在古羅馬時(shí)代，車削活塞泵的鑄件時(shí)就使用橄欖油，16世紀(jì)使用牛脂和水溶劑來拋光金屬盔甲。從1775年英國的約翰·威爾金森(J.Wilkinson)為了加工瓦特蒸汽機(jī)的汽缸而研制成功鏜床開始，伴隨出現(xiàn)了水和油在金屬切削加工中的應(yīng)用。到1860年經(jīng)歷了漫長發(fā)展后，車、銑、刨、磨、齒輪加工和螺紋加工等各種機(jī)床相繼出現(xiàn)，也標(biāo)志著切削液開始較大規(guī)模的應(yīng)用。隨著人們對(duì)切削液認(rèn)識(shí)水平的不斷提高以及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不斷豐富，發(fā)現(xiàn)在切削區(qū)域中注入油劑能獲得良好的加工表面。最早，人們采用動(dòng)植物油來作為切削液，但動(dòng)植物油易變質(zhì)，使用周期短。如今，人們使用礦物油作為基礎(chǔ)油，并且每一種類型的切削液都會(huì)含有除基礎(chǔ)油以外的各種添加劑：防銹劑、有色金屬腐蝕鈍化劑、消泡劑等。由于過多的使用堿性及腐蝕性較強(qiáng)的物質(zhì)，對(duì)于刀具的壽命起到嚴(yán)重的損害，不僅如此，還會(huì)加速金屬件的內(nèi)部氧化，同時(shí)現(xiàn)有的大部分切削液含有很多污染水質(zhì)的成分，而回收率又差，造成嚴(yán)重的污染與浪費(fèi)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決
背景技術(shù)：
提到的當(dāng)前金屬件加工切削液存在的問題，本發(fā)明提供一種性能好、重復(fù)利用率又高的切削液。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸7-9份、硬脂酸鎂9-11份、二甲基硅油6-8份、脂肪酸酰胺5-7份、油酸4-6份、松香酸3-5份、防銹劑6-9份、乳化劑12-14份、緩蝕劑1-2份、抗氧化劑5-8份、其余為水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，本發(fā)明的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至60-70℃，加入乳化劑和水，用400-600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20-30min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時(shí)兌入60-80倍的水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述防銹劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：雙硬脂酸鋁14-16份、硼酸鈉13-15份、磷酸二氫鉀12-15份、甲基脂肪酰氯7-9份、甲基丙烯酸羥丙酯4-6份、三羥甲基丙烷3-5份、抗氧劑TH-17900.6-0.8份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述乳化劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：聚丙烯酸鈉13-15份、羥基乙叉二膦酸10-13份、十二烷基苯磺酸鈉8-11份、環(huán)氧乙烷3-5份、EDTA0.1-0.3份、1，2-丙二醇7-9份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：三聚磷酸鈉11-14份、椰油酰胺丙基甜菜堿12-15份、羥基乙叉二膦酸8-10份、羥基亞乙基二膦酸7-9份、2，3-二羥基丁二酸6-8份、鉬酸鈉4-5份、硫酸鋅2-3份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的切削液嚴(yán)格控制配方成分組成以及用量，不使用有嚴(yán)重腐蝕破壞性的成分，對(duì)于少量具有腐蝕性物質(zhì)進(jìn)行中和處理，并且控制用量，本發(fā)明的切削液能夠在金屬件表面形成吸附膜，一方面阻止微粒及油污沾附到金屬件接口處，另一方面能夠隨著沖刷作用帶走污染物，保持工作界面清潔，具有超強(qiáng)的滲透性和清洗性，提高了金屬件加工的工作效率，并且還具有無毒、無味、對(duì)人體無侵蝕、對(duì)設(shè)備不腐蝕、對(duì)環(huán)境不污染等特點(diǎn)，可以將刀具的使用壽命延長2-3年，該切削液回收率達(dá)到85-90%，不僅降低了成本，還解決了資源污染浪費(fèi)的問題。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸7份、硬脂酸鎂9份、二甲基硅油6份、脂肪酸酰胺5份、油酸4份、松香酸3份、防銹劑6份、乳化劑12份、緩蝕劑1份、抗氧化劑5份、其余為水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，本發(fā)明的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至60℃，加入乳化劑和水，用400r/min的轉(zhuǎn)速攪拌20min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時(shí)兌入60倍的水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述防銹劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：雙硬脂酸鋁14份、硼酸鈉13份、磷酸二氫鉀12份、甲基脂肪酰氯7份、甲基丙烯酸羥丙酯4份、三羥甲基丙烷3份、抗氧劑TH-17900.6份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述乳化劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：聚丙烯酸鈉13份、羥基乙叉二膦酸10份、十二烷基苯磺酸鈉8份、環(huán)氧乙烷3份、EDTA0.1份、1，2-丙二醇7份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：三聚磷酸鈉11份、椰油酰胺丙基甜菜堿12份、羥基乙叉二膦酸8份、羥基亞乙基二膦酸7份、2，3-二羥基丁二酸6份、鉬酸鈉4份、硫酸鋅2份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。實(shí)施例2一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸8份、硬脂酸鎂10.5份、二甲基硅油7份、脂肪酸酰胺6份、油酸5份、松香酸4份、防銹劑7.5份、乳化劑13份、緩蝕劑1.5份、抗氧化劑6.5份、其余為水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，本發(fā)明的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至65℃，加入乳化劑和水，用500r/min的轉(zhuǎn)速攪拌25min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時(shí)兌入70倍的水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述防銹劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：雙硬脂酸鋁15份、硼酸鈉14.5份、磷酸二氫鉀13.5份、甲基脂肪酰氯8份、甲基丙烯酸羥丙酯5份、三羥甲基丙烷4份、抗氧劑TH-17900.7份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述乳化劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：聚丙烯酸鈉14份、羥基乙叉二膦酸11.5份、十二烷基苯磺酸鈉9.5份、環(huán)氧乙烷4份、EDTA0.2份、1，2-丙二醇8份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：三聚磷酸鈉12.5份、椰油酰胺丙基甜菜堿13.5份、羥基乙叉二膦酸9份、羥基亞乙基二膦酸8份、2，3-二羥基丁二酸7份、鉬酸鈉4.5份、硫酸鋅2.5份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。實(shí)施例3一種金屬件加工切削液，該切削液由以下重量份的成分組成：十二羥基硬脂酸9份、硬脂酸鎂11份、二甲基硅油8份、脂肪酸酰胺7份、油酸6份、松香酸5份、防銹劑9份、乳化劑14份、緩蝕劑2份、抗氧化劑8份、其余為水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，本發(fā)明的切削液制備方法為：將上述重量份的十二羥基硬脂酸、硬脂酸鎂、二甲基硅油、脂肪酸酰胺、油酸、松香酸混合后加熱至70℃，加入乳化劑和水，用600r/min的轉(zhuǎn)速攪拌30min，緩慢加入防銹劑，待溶液冷卻后，加入剩余成分混合均勻即得，使用時(shí)兌入80倍的水。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述防銹劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：雙硬脂酸鋁16份、硼酸鈉15份、磷酸二氫鉀15份、甲基脂肪酰氯9份、甲基丙烯酸羥丙酯6份、三羥甲基丙烷5份、抗氧劑TH-17900.8份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述乳化劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：聚丙烯酸鈉15份、羥基乙叉二膦酸13份、十二烷基苯磺酸鈉11份、環(huán)氧乙烷5份、EDTA0.3份、1，2-丙二醇9份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述緩蝕劑按照重量份計(jì)由以下成分組成：三聚磷酸鈉14份、椰油酰胺丙基甜菜堿15份、羥基乙叉二膦酸10份、羥基亞乙基二膦酸9份、2，3-二羥基丁二酸8份、鉬酸鈉5份、硫酸鋅3份。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述，所述抗氧化劑為有色金屬抗氧化劑。性能評(píng)定從多個(gè)角度對(duì)本發(fā)明的切削液進(jìn)行性能評(píng)定，將評(píng)定結(jié)果同當(dāng)前普遍使用的切削液（作為對(duì)照組）進(jìn)行對(duì)比，結(jié)果如下表所示：項(xiàng)目切削表面粗糙度（Ra）刀具使用壽命延長（年）回收率（%）節(jié)約成本（%）實(shí)施例10.162.58849.8實(shí)施例20.1538951.4實(shí)施例30.172.58750.2對(duì)照組0.46對(duì)照54對(duì)照通過性能評(píng)定，本發(fā)明的切削液在使用性能以及環(huán)保再利用上均優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，不僅能夠促使金屬件加工更加細(xì)密，還能夠保護(hù)延長金屬件以及刀具的使用壽命，回收率達(dá)到了89%，極大的節(jié)約了資源，并且減少了環(huán)境污染。當(dāng)前第1頁1 2 3