本發(fā)明涉及一種加料系統(tǒng)，尤其是一種單段煤氣爐加煤系統(tǒng)，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

單段煤氣爐是一種以煤或焦炭為原料，以空氣和水蒸汽為氣化劑，在固定床內(nèi)進(jìn)行氧化、還原反應(yīng)產(chǎn)生的混合煤氣的專用設(shè)備?，F(xiàn)有的單段煤氣爐的加煤方式主要采用手動式、連續(xù)加煤式、間歇加煤等幾種形式，基本是采用人工加煤或人工控制有關(guān)加煤器械加煤，其存在的缺點是：（1）工人勞動強度大；（2）人工控制，加煤量不夠準(zhǔn)確；（3）加煤過程中很難避免煙氣的溢出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種單段煤氣爐加煤系統(tǒng)，能夠自動進(jìn)行加煤，減輕工人勞動強度，并且避免加煤過程中煙氣的溢出，大大改善生產(chǎn)車間環(huán)境。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述單段煤氣爐加煤系統(tǒng)，其特征是：包括安裝在爐頂上方的底部隔熱緩沖倉，在底部隔熱緩沖倉的頂部安裝鐘罩加煤機，在鐘罩加煤機的頂部安裝旋轉(zhuǎn)加煤閥，在旋轉(zhuǎn)加煤閥的頂部安裝上部煤倉，在旋轉(zhuǎn)加煤閥和上部煤倉之間設(shè)置閘板閥。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)加煤閥的閥板與第一液壓缸的活塞桿連接。

進(jìn)一步的，所述鐘罩加煤機包括加煤錐筒，加煤錐筒較小的一端與底部隔熱緩沖倉的頂部連接，在加煤錐筒內(nèi)部設(shè)置鐘罩，鐘罩設(shè)置在加煤錐筒和底部隔熱緩沖倉之間，加煤錐筒設(shè)置在第一連桿的下端，第一連桿的上端與第二連桿的左端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿的中部通過銷軸轉(zhuǎn)動安裝在加煤錐筒上，第二連桿的右端安裝配重塊，在加煤錐筒外部安裝第二液壓缸，第二液壓缸的活塞桿連接第二連桿。

本發(fā)明所述的單段煤氣爐加煤系統(tǒng)，能夠自動進(jìn)行加煤，減輕工人勞動強度，并且避免加煤過程中煙氣的溢出，大大改善生產(chǎn)車間環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述單段煤氣爐加煤系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示：所述單段煤氣爐加煤系統(tǒng)包括上部煤倉1、閘板閥2、第一液壓缸3、旋轉(zhuǎn)加煤閥4、鐘罩加煤機5、底部隔熱緩沖倉6、爐頂7、加煤錐筒8、鐘罩9、第一連桿10、第二連桿11、配重塊12、第二液壓缸13、銷軸14等。

如圖1所示，本發(fā)明所述單段煤氣爐加煤系統(tǒng)，包括安裝在爐頂7上方的底部隔熱緩沖倉6，在底部隔熱緩沖倉6的頂部安裝鐘罩加煤機5，在鐘罩加煤機5的頂部安裝旋轉(zhuǎn)加煤閥4，在旋轉(zhuǎn)加煤閥4的頂部安裝上部煤倉1，在旋轉(zhuǎn)加煤閥4和上部煤倉1之間設(shè)置閘板閥2，旋轉(zhuǎn)加煤閥4的閥板與第一液壓缸3的活塞桿連接，由第一液壓缸3控制旋轉(zhuǎn)加煤閥4的打開和關(guān)閉。

所述鐘罩加煤機5包括加煤錐筒8，加煤錐筒8較小的一端與底部隔熱緩沖倉6的頂部連接，在加煤錐筒8內(nèi)部設(shè)置鐘罩9，鐘罩9設(shè)置在加煤錐筒8和底部隔熱緩沖倉6之間，加煤錐筒8設(shè)置在第一連桿10的下端，第一連桿10的上端與第二連桿11的左端轉(zhuǎn)動連接，第二連桿11的中部通過銷軸14轉(zhuǎn)動安裝在加煤錐筒8上，第二連桿11的右端安裝配重塊12，在加煤錐筒8外部安裝第二液壓缸13，第二液壓缸13的活塞桿連接第二連桿11，由第二液壓缸13驅(qū)動第二連桿11以銷軸14為中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而帶動鐘罩9上升和下降，以打開或關(guān)閉加煤錐筒8和底部隔熱緩沖倉6之間的通道。

本發(fā)明的工作原理：本發(fā)明煤存儲在上部煤倉1中，先經(jīng)閘板閥2進(jìn)入旋轉(zhuǎn)加煤閥4，旋轉(zhuǎn)加煤閥4定量進(jìn)行加煤，能夠精確控制加煤的量；經(jīng)旋轉(zhuǎn)加煤閥4控制好一定的加煤量后，鐘罩加煤機5再將計量后的煤輸入底部隔熱緩沖倉。本發(fā)明不僅能夠?qū)崿F(xiàn)自動、精確地加煤，并且能夠有效防止煙氣溢出，以及防止?fàn)t體溫度損壞加煤系統(tǒng)。