本發(fā)明涉及一種煉焦爐，該煉焦爐包含一個上爐和一個在其下放置的下爐。在炭化過程中在上爐的一個炭化室中在溫度的影響下由煤料逸出的原料氣體在上爐中不完全地燃燒并且隨后通過多個向下指向的降液通道導入下爐。在下爐中氣體流經(jīng)一個外部煙道，在過渡區(qū)域中偏轉(zhuǎn)，隨后流經(jīng)一個內(nèi)部煙道并且最終通過廢氣收集通道離開下爐。往外部和內(nèi)部煙道提供次級空氣，從而在上爐中最初通過初級燃燒僅不完全燃燒的氣體在下爐中通過次級燃燒完全燃燒。將氣體在下爐中偏轉(zhuǎn)的過渡區(qū)域按照本發(fā)明劃分成多個流動通道。

背景技術(shù)：

通過市場對于煉焦爐電池的功率譜的需求的改變,現(xiàn)今箱式爐又被建造,其中在焦化工程中產(chǎn)生的原料氣體不用于生產(chǎn)硫磺、焦油、苯等，而是直接在炭化室(上爐)和在其下放置的煙道(下爐)中燃燒，從而提供需求的工程熱度。隨后完全燃燒的氣體或者導入環(huán)境氛圍(nr-不回收)或者在后處理階段中排出例如用于生產(chǎn)過熱的蒸汽的熱量(hr-熱回收)。在這兩種情況中這些nr/hr爐在加熱類型上根本地與間接加熱的水平箱式爐區(qū)分開，在水平箱式爐中加熱系統(tǒng)和炭化室在材料上彼此分離。

現(xiàn)代的nr/hr爐由硅材料構(gòu)成。老的爐類型基于耐火粘土材料。在爐的頂部、底部和側(cè)面區(qū)域中為了熱絕緣附加地建造絕緣材料。

新類型的nr/hr爐的的特征在于，在其中完成兩級的燃燒及因此的兩級的加熱。產(chǎn)生的原料氣體的一部分在上爐中直接在煤塊的上部通過初級空氣供給在炭化室(初級加熱室)中不完全地燃燒(初級燃燒)。其中熱傳遞直接通過氣體和固體輻射過程完成。

部分燃燒的氣體隨后由上爐經(jīng)過在側(cè)墻放置的、向下指向的降液通道在爐床下導入到下爐并且在氣體由于低壓的結(jié)果排到廢氣收集通道之前，在下爐的煙道(供暖煙道)中通過多個次級空氣供給完全燃燒(次級燃燒)。在已知的爐的設計中至少1至10個降液通道被放置在爐壁中。其中煙道能夠水平地、曲折地或者平行地放置并且在氣流方向上以一個接近u型的偏移彼此耦合。通過在煙道中的次級燃燒在下爐中完成了之前在上爐的初級燃燒中僅被不完全地燃燒的氣體的完全燃燒。如此在下爐中通過次級燃燒產(chǎn)生的熱量將間接地傳遞到在上部放置的焦化室中的煤料上，類似于例如在傳統(tǒng)的水平箱式技術(shù)中也已知的熱傳遞機制。

然而實踐表明，次級空氣供給的時間點和量對下爐中、特別是煙道中加熱的均勻性有決定性的影響。未限定的次級空氣供給在下爐中能夠立即達到1600℃以上的高的工作溫度并且從而導致爐建筑材料的熔化和爐結(jié)構(gòu)的損壞。隨后由此產(chǎn)生不可避免的焦化生產(chǎn)中斷，因為在爐能夠再次灌注之前，必須首先被繁復地在熱處理中修復。

因此產(chǎn)生改進煙道的幾何結(jié)構(gòu)的需要，在考慮到不穩(wěn)定的燃氣發(fā)展下通過改進煙道保證了在硅支承層下面耦合的煙道中的、在高工作效率下的煤料的均勻的加熱面積，其中同時避免在墻體表面上的局部過熱和廢棄冷卻。其中在爐的縱向非常重要的是1.降液通道在側(cè)面的爐壁中的位置，2.外部煙道和內(nèi)部煙道之間的轉(zhuǎn)折點的結(jié)構(gòu)配置，3在煙道的底部的次級空氣供給開口的位置以及4在降液通道中的部分氣體量的調(diào)節(jié)。

us6596128b2涉及一種至少在用煤炭灌注煉焦爐之后的最初炭化過程中用于減小對于煉焦爐在煙排放系統(tǒng)中流動的氣體流量的方法。為了至少氣體的一部分由在第一煙排放系統(tǒng)中的氣體室流入第二煉焦爐，此方法包括在具有第一炭化室的第一煉焦爐和具有第二炭化室的第二煉焦爐之間準備一個管道系統(tǒng)，從而在第一煉焦爐的第一煙排放系統(tǒng)中的氣體流動率降低。在煙排放系統(tǒng)中的氣體流動率的減少對產(chǎn)品生產(chǎn)力、煉焦爐的壽命和對由煉焦爐產(chǎn)生的揮發(fā)性排放物的環(huán)境控制有積極的影響。

de102007061502b4公開了一種用于引導和控制次級氣體由次級空氣通道進入水平炭化室的煙道的裝置。其中煙道位于發(fā)生焦化的炭化室底部的下面。煙道用于燃燒在煉焦爐中的部分燃燒的焦化氣體。部分燃燒的焦化氣體和次級氣體燃燒，從而用于均勻的焦化的焦塊也從下面加熱。次級氣體來自次級氣體通道，其與外部氣體和煙道連接。在煙道和次級氣體通道之間的連接通道中建造控制元件，其控制在煙道中的氣流。從而達到在炭化室中的均勻加熱和熱分散。

de102009015270a1公開了一種用于比較燒盡特性和減少具有多個爐的遵循不回收方法或熱回收方法的焦化設備的熱的nox排放物的方法和裝置。爐分別包含一個用于煤料或煤塊的由門和側(cè)墻限定的爐室和一個在其上放置的空室、用于空室排氣的排氣裝置、給空室提供新鮮氣體的供氣裝置、用于引導廢氣或次級供給氣體的煙道系統(tǒng)，其至少部分地集成在爐室的底部，其中在爐中產(chǎn)生的廢氣通過開口或通道在爐的燃燒過程中部分返回到爐室。

cn2505478y涉及一個煉焦爐，尤其是一個熱回收煉焦爐，其中在點火裝置的下部建立一個煙道，并且其中在煙道的入口放置一個控制裝備。

cn2500682y涉及一種具有側(cè)面供料的煉焦爐，其中燃燒室位于炭化室的底板下方，燃燒室由四個弧形的、在縱向方向放置的燃燒室組成，其中氣體通道在縱向方向上位于燃燒室的底部，與燃燒室連接。在這種情況下，兩個燃燒室各自形成一個單元并由一個分離墻隔開，其中在每個燃燒室單元的分離墻的末端處設置有用于煤氣的溢流開口。

cn1358822a涉及一種熱回收的固型煉焦爐，其具有拱形爐頂、一個初級氣流控制裝置、一個用于次級供氣的控制裝置、一個在爐壁中的上升的加熱通道、一個向下引導的加熱通道，一個四拱爐底，以及一個爐門的雙層結(jié)構(gòu)。

圖1根據(jù)de102009015270a1示出了分別在兩個外部煙道到兩個內(nèi)部煙道過渡處的一個單偏轉(zhuǎn)。此外，外部的降液通道與分別相鄰的爐的外邊緣有比較大的距離。在爐長方向上的兩個外部煙道中降液通道的出口的截面和次級空氣進口的截面不位于共同的水平。這種幾何形狀需要考慮偏轉(zhuǎn)截面為0.1至1.1m²。這種在內(nèi)部煙道中氣體單一偏轉(zhuǎn)、在降液通道缺乏氣體調(diào)節(jié)以及外部降液通道和分別的相鄰的爐外邊緣之間很大的距離的安排導致很多缺點：煤料從底部不均勻地加熱并且導致與在廢氣流從外部煙道到內(nèi)部煙道的過渡區(qū)域中的砌體材料的破壞的可能性相關(guān)的局部過熱。這種情況特別是發(fā)生在局部地超過常規(guī)使用的硅材料的大約為1873k的使用限度時。此外，由于外部放置的降液通道與分別相鄰的爐外緣有很大距離煤塊的端面加熱不足，因此產(chǎn)生不足夠的焦炭質(zhì)量。

結(jié)合de102009015270a1的圖1中繪制的幾何形狀和根據(jù)us6596128b2(圖5)的單一火焰設計也得不到下述爐的有利的均勻的加熱。已知的根據(jù)us6596128b2的單一火焰設計與根據(jù)de102009015270a1的煙道的已知幾何形狀的適應能夠引起與廢氣系統(tǒng)中第三次燃燒相關(guān)的局部過熱，在例如由于一個手動的錯誤操作使得氣流調(diào)整閥門的橫截面調(diào)節(jié)過大時或者在廢棄系統(tǒng)中負壓過低時。在這種方法中還存在缺點，在由于過大的自由的氣體調(diào)整閥門的氣流面積或者由于在廢氣系統(tǒng)中過高的負壓而使得不適當?shù)拇罅繗怏w被吸入煙道時，從而產(chǎn)生的廢氣溫度未超過位于氣流導向的熱交換器處的一般水平，其又與較低的蒸汽產(chǎn)量，即方法效率相關(guān)。同時煙道的冷卻導致后續(xù)的填料的工作效率的不希望的降低，因為工作效率由在進料的焦化期間通過原料氣體的燃燒產(chǎn)生的并且在砌體中保存的熱量確定。在爐的焦面和機械面之間的外部和內(nèi)部煙道的流通長度一般分別等于9至20m。根據(jù)us6596128b2的雙面的單火焰解決方案存在缺點，在典型的火焰長度僅分別大約為1.5至3.5m中火焰長度達不到煙道的內(nèi)部區(qū)域并且在那里不能產(chǎn)生附加的次級燃燒熱部分，從而其上放置的在炭化室中的煤填料的中間部分通常被標記為具有較少結(jié)焦質(zhì)量或完全不焦化的炭的區(qū)域。如果us6596128b2的單火焰方案使用到申請de102009015270a1的幾何形狀，在由外部和內(nèi)部部分構(gòu)成的煙道的流動路徑中獲得一個具有極值大約為350k的高的溫差的不均勻的溫度水平。由于在外部煙道中的在加熱調(diào)節(jié)中的錯誤操作能夠引起硅材料的最高使用界限的超過，其意味著砌體材料的損壞。同時這樣的調(diào)節(jié)導致不希望的廢氣溫度的降低伴隨熱交換器中減低的蒸汽產(chǎn)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)的方法和設備從而在各方面都不足。本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且尤其制備一個優(yōu)化幾何結(jié)構(gòu)的煙道，通過煙道在考慮到不穩(wěn)定的燃氣發(fā)展下保證在高工作效率下、在硅支承層下面的耦合的煙道中的煤填料的均勻的加熱面積，其中同時避免在砌體表面上的局部過熱和廢氣冷卻。

這個目的通過權(quán)利要求書的對象解決。

發(fā)明的第一方面涉及一個煉焦爐，其包含一個上爐、一個在上爐下面放置的下爐，及多個具有開口的向下指向的降液通道，其中開口設置用于將氣體從上爐導入下爐。上爐包含一個炭化室和一個用于引導初級氣體的裝置。

通過初級氣體的引導產(chǎn)生的原料氣體的一部分在上爐中直接在煤塊的上部在焦化室(初級加熱室)中不完全地燃燒(初級燃燒)。熱傳遞直接通過氣體和固體輻射操作完成。

部分燃燒的氣體隨后由上爐經(jīng)過向下指向的降通道在爐床下導入到下爐。下爐包含一個廢氣收集通道、用于導氣的一個外部煙道及一個內(nèi)部煙道，其中外部煙道和內(nèi)部煙道通過分離墻、優(yōu)選通過一個共同的分離墻彼此分開并且通過一個過渡區(qū)域彼此連接。此外下爐包含用于將次級氣體導入外部煙道和內(nèi)部煙道的次級空氣供給開口。

通過次級氣體的引導在下爐中在煙道中完成氣體的完全燃燒(次級燃燒)，氣體之前在上爐的初級燃燒中僅被不完全地燃燒。如此在下爐中通過次級燃燒產(chǎn)生的熱量將間接地傳遞到在上部放置的炭化室中的煤料上。在下爐中降液通道的開口、外部煙道、過渡區(qū)域、內(nèi)部煙道和廢氣收集通道以這種方式設置，即氣體由上爐通過降液通道的開口導入下爐的外部煙道，流經(jīng)外部煙道，在過渡區(qū)域中偏轉(zhuǎn)，流經(jīng)內(nèi)部煙道，并且通過廢氣收集通道離開下爐。

沿著下爐的主延伸方向放置多個降液通道的開口，其中一個外部的開口到下爐的一個外部的外邊緣和另一個外部的開口到下爐的另一個外部的外邊緣分別沿著下爐的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是0.1m≤x≤2.5m的距離x，優(yōu)選0.4m≤x≤1.0m。優(yōu)選距離x描述分別沿著下爐的主延伸方向并且分別彼此獨立的一個外部開口的中心點和一個下爐的外部的外邊緣的中心點之間的以及另一個外部開口的中心點和下爐的另一個外部的外邊緣的中心點之間的距離(如圖2，距離x)。其中一個外部開口和另一個外部開口置于期間放置的開口的兩側(cè)，從而一個外部開口在終端(例如最近的)和另外一個外部開口在終端(例如最遠的)放置，而在之間放置的開口不是終端。

根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐與傳統(tǒng)的煉焦爐的區(qū)別尤其在于，過渡區(qū)域劃分為多個氣流通道。優(yōu)選多個氣流通道分別如此設置，氣體由外部煙道向內(nèi)部煙道偏轉(zhuǎn)。

根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐優(yōu)選作為煉焦爐電池元件使用。其中優(yōu)選下爐的兩個半部鏡像對稱地彼此放置，從而如此構(gòu)成的單元總共包含四個煙道，兩個外部和兩個內(nèi)部煙道。這些成對的兩個各自對半分開的下爐布置成組并且如此構(gòu)成煉焦爐電池。為了方便，接下來特別進一步解釋單獨的元件。在圖中繪制出由兩個這樣的元件構(gòu)成的完整的單元，其鏡像對稱的彼此放置。

根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐優(yōu)選為一個nr爐(nr-不回收)，在其中完全燃燒的氣體導入環(huán)境氣氛中，或者一個hr爐(hr-熱回收)，在其中在后處理階段中排出例如用于生產(chǎn)過熱的蒸汽的熱量。

本發(fā)明通過一個裝置和方法解決該問題，其中氣體在從外部煙道到內(nèi)部煙道的過渡區(qū)域中通過多個氣流通道多次偏轉(zhuǎn)并且在這種情況下過渡區(qū)域優(yōu)選構(gòu)造成u型。此外至少3個降液通道、優(yōu)選至少5個降液通道，如此放置在下爐的側(cè)壁中，兩個邊緣放置的外部的降液通道到下爐的分別的外部的外邊緣有一個優(yōu)選是0.1m至2.5m的距離(如圖2，距離x)。此外分別彼此相鄰的降液通道如此放置在下爐的側(cè)壁中，其分別彼此獨立地存在一個優(yōu)選是1.0m≤y≤4.8m的距離y(如圖2，距離y)。此外次級空氣供給開口優(yōu)選如此在外部煙道和內(nèi)部煙道中放置，其在爐的縱向上處于降液通道的開口的高度上(在一行)(如圖4，距離y、q、q’)。在外部煙道中的兩個邊緣放置的、外部的次級氣體供應開口的一個以及在內(nèi)部煙道中的兩個邊緣放置的、外部的次級氣體供應開口的一個優(yōu)選這樣放置，其包含一個到外部的爐邊緣為0.1至2.5m的距離(如圖3、(11a)、(11e’)、距離p)。此外根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選對一個由炭化室經(jīng)過降液通道排出到外部煙道中的部分氣流(化學上由原料氣體和煙氣組成)的水平的調(diào)整借助閘門石、優(yōu)選硅閘門石的個性化調(diào)節(jié)如此控制，即，在兩個墻中通過不同的自由的氣流截面達到在爐縱向上的在降液通道中的部分氣體的平均分配(如圖5，(17a)至(17e))。

在一個優(yōu)選實施例中，連接外部煙道和內(nèi)部煙道并且偏轉(zhuǎn)氣體的過渡區(qū)域，基本上構(gòu)造成u型。

過渡區(qū)域優(yōu)選地在其一端與外部煙道的末端連接并且其另一端與內(nèi)部煙道的開始端連接。

優(yōu)選沿著下爐的主延伸方向的過渡區(qū)域的長度最高是下爐的內(nèi)室的總長度的30％，優(yōu)選最高是25％，更優(yōu)選最高是20％并且尤其最高是15％。

優(yōu)選外部煙道和內(nèi)部煙道基本上水平地并且彼此平行地放置并且如此設置，氣體基本上以兩個不同的方向流動。

優(yōu)選過渡區(qū)域劃分為2至10個氣流通道，優(yōu)選3或4個氣流通道。

優(yōu)選氣流通道彼此獨立地分別包含一個范圍是0.02m²≤a≤0.85m²的流通截面積a。

優(yōu)選過渡區(qū)域通過1至10個閉鎖元件劃分為多個氣流通道。

閉鎖元件優(yōu)選分別是圓形的。

閉鎖元件優(yōu)選分別彼此獨立地包含一個范圍是0.01m²≤b≤0.15m²截面積b。

優(yōu)選降液通道的開口放置在側(cè)墻中，側(cè)墻側(cè)面地限定下爐和下爐的外部煙道。優(yōu)選在側(cè)面地限定下爐和下爐的外部煙道的側(cè)壁中至少放置五個降液通道的開口。

優(yōu)選兩個相鄰的開口，例如根據(jù)圖2開口(4a)和(4b)、和/或開口(4b)和(4c)、和/或開口(4c)和(4d)、和/或開口(4d)和(4e)，分別沿著下爐(3)的主延伸方向并且分別彼此獨立地具有一個范圍為1.0m≤y≤4.8m的距離y，優(yōu)選2.2m≤y≤3.5m。

在外部煙道中至少放置兩個、優(yōu)選至少放置四個次級空氣供給開口。

在內(nèi)部煙道中至少放置兩個、優(yōu)選至少放置四個次級空氣供給開口。

優(yōu)選在外部煙道的次級空氣供給開口及在內(nèi)部煙道的次級空氣供給開口分別彼此獨立地包含一個范圍是0.01m²≤c≤0.16m²的流通截面積c，優(yōu)選0.02m²≤c≤0.04m²。

優(yōu)選多個次級空氣供給開口沿著所述下爐的主延伸方向放置在外部煙道中以及多個次級空氣供給開口沿著下爐的主延伸方向放置在內(nèi)部煙道中。

優(yōu)選一個外部次級空氣供給開口在外部煙道中到下爐的一個外部的外邊緣并且另一個外部次級空氣供給開口在內(nèi)部煙道中到下爐的另一個外部的外邊緣分別沿著下爐的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是0.1m≤p≤2.5m的距離p，優(yōu)選0.4m≤p≤1.0m。

優(yōu)選兩個相鄰的在外部煙道中的次級空氣供給開口，例如根據(jù)圖3開口(11b’)和(11c’)、和/或開口(11c’)和(11d’)、和/或(11d’)和(11e’)，分別沿著下爐的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是1.0m≤q’≤4.8m的距離q’，優(yōu)選2.2m≤q’≤3.5m。

優(yōu)選兩個相鄰的在內(nèi)部煙道中的次級空氣供給開口，例如根據(jù)圖3開口(11a)和(11b)、和/或開口(11b)和(11c)、和/或(11c)和(11d)，分別沿著下爐的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是1.0m≤q≤4.8m的距離q，優(yōu)選1.9m≤q≤3.8m。

優(yōu)選降液通道的至少一個開口垂直于下爐的主延伸方向基本上與在外部煙道中的一個次級空氣供給開口放置在一行并且/或者基本上與在內(nèi)部煙道中的一個次級空氣供給開口放置在一行。尤其優(yōu)選降液通道的至少兩個開口，優(yōu)選至少三個開口垂直于下爐的主延伸方向基本上與在外部煙道中的一個次級空氣供給開口放置在一行并且/或者基本上與在內(nèi)部煙道中的一個次級空氣供給開口放置在一行。

尤其優(yōu)選例如根據(jù)圖4

-降液通道的開口(4b)與次級空氣供給開口(11b’)垂直于下爐的主延伸方向分別基本上放置在一行；

-降液通道的開口(4c)與次級空氣供給開口(11c’)垂直于下爐的主延伸方向分別基本上放置在一行；

-降液通道的開口(4d)與次級空氣供給開口(11d’)垂直于下爐的主延伸方向分別基本上放置在一行。

其中但是尤其優(yōu)選例如根據(jù)圖4

-降液通道的開口(4b)與次級空氣供給開口(11b)垂直于下爐的主延伸方向分別基本上不放置在一行；

-降液通道的開口(4c)與次級空氣供給開口(11c)垂直于下爐的主延伸方向分別基本上不放置在一行；

-降液通道的開口(4d)與次級空氣供給開口(11d)垂直于下爐的主延伸方向分別基本上不放置在一行。

優(yōu)選降液通道的開口的通流截面積d能夠借助閘門石個性化地并且彼此獨立地改變。

本發(fā)明的另一個方面涉及一個用于煤的焦化的、包含上述的根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐的加熱的方法。

根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐的前述的所有優(yōu)選的實施方式類似地也適用于根據(jù)本發(fā)明的方法。

優(yōu)選降液通道的開口的通流截面積d借助閘門石個性化地并且彼此獨立地以一種方式調(diào)控，從而從上爐經(jīng)過降液通道的開口導入下爐的外部煙道的氣體在降液通道的開口上均勻地分散。

優(yōu)選在一個側(cè)面地限定下爐和下爐的外部煙道的側(cè)墻中，至少放置五個降液通道的開口，開口的流通截面積d分別能夠通過閘門石個性化地并且彼此獨立地改變。其中優(yōu)選在完全打開中至少五個所述降液通道的開口的每個的流通截面積d基本上相同。在根據(jù)本發(fā)明的方法的執(zhí)行中降液通道的開口的實際流通截面積d優(yōu)選借助閘門石以一個方式調(diào)整，根據(jù)圖5開口(4a)打開到60至95％，并且/或者開口(4b)打開到60至95％，并且/或者開口(4c)打開到70至100％，并且/或者開口(4d)打開到80至100％，并且/或者開口(4e)打開到85至100％。

本發(fā)明的另一個方面涉及上述的、根據(jù)本發(fā)明的用于焦化煤的煉焦爐的應用，以及以上述的、根據(jù)本發(fā)明地方法對上述的、根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐的使用。

所有上述的優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐的和根據(jù)本發(fā)明的方法的實施例，同樣也相應地適用于根據(jù)本發(fā)明的應用。

通過本發(fā)明首先能夠，在要加熱的煤料的下部在爐表面產(chǎn)生通過次級燃燒產(chǎn)生的熱源的均勻的分布。這種表面加熱保證在由外部和內(nèi)部煙道組成的煙道(意味著在外部煙道、偏轉(zhuǎn)區(qū)域和內(nèi)部煙道中)中很小的溫度差(如圖6，曲線2)。

通過在多個氣流通道中的在優(yōu)選以u型構(gòu)造的過渡區(qū)域中的多次偏轉(zhuǎn)避免了在外部和內(nèi)部煙道連接處的局部過熱，如現(xiàn)有技術(shù)中已知的。從而避免硅材料的熔化。同時繞過了在鍋爐進口處的不必要的廢氣溫度的下降。

在外部煙道中的次級空氣供給開口的位置為，沿爐縱向與降液通道的開口處于一個高度，相對于de102007061502b4有優(yōu)勢，次級燃燒不延遲，而是如希望的，直接用于降液氣體出口和次級氣體入口的連接點(如圖5)。

在側(cè)壁中放置的降液通道的開口的位置為，相鄰的開口間的位置為1.0m至4.8m(如圖2，距離y)有利地導致產(chǎn)生的熱的均勻地分布，其中如已知的de102007061502b2的現(xiàn)有技術(shù)，避免了在外部煙道的內(nèi)部單個火焰的疊加和熱源的疊加。在現(xiàn)有的技術(shù)中在側(cè)壁中的降液通道的開口的安排經(jīng)常在通過煙道放置的煤料的角區(qū)域?qū)е戮哂胁煌耆够奶康膮^(qū)域。通過根據(jù)本發(fā)明的在下爐側(cè)壁中放置的降液通道的側(cè)面的外部開口的位置為，開口分別彼此獨立的具有一個到外部爐邊緣范圍是0.1m至2.5m的距離，改進了在其上放置的煤料的角落中的焦化狀態(tài)。

附圖說明

接下來本發(fā)明的優(yōu)選的實施例根據(jù)附圖進一步說明。其中在圖1至圖5中分別放置兩個整體鏡像對稱的根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐的一半，其分別包含兩個外部煙道、兩個內(nèi)部煙道及一個公共的廢氣收集通道。

具體實施方式

圖1示意性地示出了一個根據(jù)本發(fā)明的煉焦爐(1)的俯視圖，包含一個上爐(2)(未繪制)、一個在上爐(2)下面放置的下爐(3)及多個具有設置用于將氣體從上爐(2)導入下爐(3)的開口(4)的向下指向的降液通道，其中上爐(2)包含一個炭化室(5)(未繪制)和一個用于引導初級氣體的裝置。下爐(3)包含一個廢氣收集通道(6)、用于導氣的一個外部煙道(7)及一個內(nèi)部煙道(8)，其中外部煙道(7)和內(nèi)部煙道(8)通過分離墻(9)分開并且通過一個過渡區(qū)域(10)彼此連接；并且其中下爐(3)包含用于將次級氣體導入外部煙道(7)和內(nèi)部煙道(8)的次級空氣供給開口(11)。降液通道的開口(4)、外部煙道(7)、過渡區(qū)域(10)、內(nèi)部煙道(8)和廢氣收集通道(6)以這種方式設置，即氣體由上爐(2)通過降液通道的開口(4)導入下爐(3)的外部煙道(7)，流經(jīng)外部煙道(7)，在過渡區(qū)域(10)中偏轉(zhuǎn)，流經(jīng)內(nèi)部煙道(8)，并且通過廢氣收集通道(6)離開下爐(3)。過渡區(qū)域(10)通過多個閉鎖元件(13)劃分為多個氣流通道(12)。過渡區(qū)域(10)的長度沿著下爐(3)的主延伸方向優(yōu)選最高等于下爐(3)的內(nèi)室總長(u)的30％。

圖2示出了在另外一個實施例中的根據(jù)圖1的煉焦爐的其它細節(jié)。在這個實施例中在內(nèi)部煙道中僅放置3個次級空氣供給開口(11)。其中降液通道的開口(4)放置在側(cè)墻(14)中，側(cè)墻側(cè)面地限定下爐(3)和下爐的外部煙道(7)。降液通道的多個開口(4)沿著下爐(3)的主延伸方向放置，其中一個外部的開口(4a)到下爐(3)的一個外部的外邊緣(15)和另一個外部的開口(4e)到下爐(3)的另一個外部的外邊緣(16)分別沿著下爐(3)的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在0.1m≤x≤2.5m范圍內(nèi)的距離x；并且其中兩個相鄰的開口(4)，也就是說開口(4a)和(4b)、和/或開口(4b)和(4c)、和/或開口(4c)和(4d)、和/或開口(4d)和(4e)分別沿著下爐(3)的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在優(yōu)選范圍為1.0m≤y≤4.8m的距離y。

圖3示出了根據(jù)圖1和圖2的煉焦爐的其它細節(jié)。多個次級空氣供給開口(11’)沿著下爐(3)的主延伸方向放置在外部煙道(7)中以及多個次級空氣供給開口(11)沿著下爐(3)的主延伸方向放置在內(nèi)部煙道(8)中。其中在外部煙道(7)中放置四個次級空氣供給開口(11b’)、(11c’)、(11d’)、(11e’)并且在內(nèi)部煙道(8)中放置四個次級空氣供給開口(11a)、(11b)、(11c)、(11d)，其中次級空氣供給開口(11)及次級空氣供給開口(11’)分別彼此獨立地優(yōu)選包含范圍是0.01m²≤c≤0.16m²的流通截面積c。優(yōu)選一個外部次級空氣供給開口(11a)到下爐(3)的一個外部的外邊緣(15)和另一個外部次級空氣供給開口(11e’)到下爐(3)的另一個外部的外邊緣(16)分別沿著下爐(3)的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是0.1m≤p≤2.5m的距離p。優(yōu)選兩個相鄰的次級空氣供給開口(11)，也就是說(11a)和(11b)、和/或開口(11b)和(11c)、和/或(11c)和(11d)，分別沿著下爐(3)的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是1.0m≤q≤4.8m的距離q。優(yōu)選兩個相鄰的次級空氣供給開口(11’)，也就是說(11b’)和(11c’)、和/或開口(11c’)和(11d’)、和/或(11d’)和(11e’)，分別沿著下爐(3)的主延伸方向并且分別彼此獨立地存在一個范圍是1.0m≤q’≤4.8m的距離q’。

圖4示出了其它的細節(jié)及根據(jù)圖1至3的煉焦爐的一個優(yōu)選的實施例。在這種情況下，降液通道的至少一個開口(4)垂直于下爐(3)的主延伸方向基本上與在外部煙道(7)中的一個次級空氣供給開口(11’)并且/或者基本上與在內(nèi)部煙道(8)中的一個次級空氣供給開口(11)放置在一行。優(yōu)選降液通道的開口(4b)與次級空氣供給開口(11b’)垂直于下爐(3)的主延伸方向分別基本上放置在一行；降液通道的開口(4c)與次級空氣供給開口(11c’)垂直于下爐(3)的主延伸方向分別基本上放置在一行；降液通道的開口(4d)與次級空氣供給開口(11d’)垂直于下爐(3)的主延伸方向分別基本上放置在一行。

圖5示出了根據(jù)圖1至圖3的煉焦爐的其它細節(jié)。氣體的流動方向示意性地通過箭頭放置并且同心圓闡明了次級燃燒的火焰的位置。降液通道的開口(4)的流通截面積d能夠借助閘門石(17)分別地并且彼此獨立地改變。

圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的具有在過渡區(qū)域中從外部煙道到內(nèi)部煙道的多次偏轉(zhuǎn)的多點火方案的優(yōu)勢(曲線2)。與現(xiàn)有技術(shù)(曲線1)相比更均勻的溫度水平保證了從下爐到上爐和到要加熱的煤料的較高的垂直熱傳遞。在煙道中避免達到溫度峰值并且繞過超過使用的硅材料的最高溫度限制的風險。另外避免溫度降低和煙道的冷卻的風險，否則會與向上進入煤料的較低的熱傳遞和較低的廢氣溫度相關(guān)，也就是說在回收煉焦爐的情況下與較低的蒸汽產(chǎn)量相關(guān)。

附圖標記說明

(1)煉焦爐

(2)上爐

(3)下爐

(4)降液通道的開口

(5)炭化室

(6)廢氣收集通道

(7)外部煙道

(8)內(nèi)部煙道

(9)分離墻

(10)過渡區(qū)域

(11)次級空氣供給開口

(12)氣流通道

(13)閉鎖元件

(14)側(cè)墻

(15)下爐的一個外部的外邊緣

(16)下爐的另一個外部的外邊緣

(17)閘門石