一種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，包括由移動(dòng)的爐底、固定的爐墻和爐頂構(gòu)成的爐體，所述爐底為環(huán)形或直通形的移動(dòng)式爐底；所述爐墻與爐底之間采用密封裝置，使所述爐底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間，所述爐膛分成若干段加熱區(qū)，每段加熱區(qū)均設(shè)置有加熱裝置和出料系統(tǒng)；所述出料系統(tǒng)在爐膛最末端為緊貼爐底設(shè)置的一臺(tái)出料機(jī)，其它爐膛出料系統(tǒng)包括設(shè)置在爐底上方一定高度的橫向切割板、出料機(jī)和擋板。本實(shí)用新型的操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)能力大。
【專利說明】一種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種加熱爐，尤其涉及一種一種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐。

【背景技術(shù)】
[0002]移動(dòng)床干餾加熱爐本體主要由移動(dòng)的環(huán)形或直通形爐底、固定的爐墻和固定的爐頂構(gòu)成，在爐頂或爐墻上安裝有加熱設(shè)備。物料（粉狀、塊狀或球狀）從裝料口裝入爐內(nèi)，并均勻平鋪在爐底上，爐底載著物料移動(dòng)，物料在隨爐底移動(dòng)的過程中被逐漸加熱到工藝要求的溫度，從裝料口移動(dòng)到出料口時(shí)完成加熱和化學(xué)反應(yīng)過程，干餾所得油氣從爐子的一個(gè)或多個(gè)出口排出，干餾后的殘余固體物在出料口由出料裝置出料。移動(dòng)床干餾加熱爐可對(duì)煤、生物質(zhì)、垃圾、廢舊輪胎、廢舊有機(jī)物、有機(jī)污泥等物料進(jìn)行干餾處理，實(shí)現(xiàn)物料的資源化，對(duì)于污染物還可以實(shí)現(xiàn)其無害化和減量化。在實(shí)際生產(chǎn)中存在以下缺點(diǎn)：物料在移動(dòng)床干餾加熱爐中被加熱過程中，物料相對(duì)爐底處于靜止?fàn)顟B(tài)，加熱裝置以輻射或?qū)α鞣绞绞紫燃訜釥t內(nèi)的表層物料，然后上層物料以導(dǎo)熱方式加熱下層物料，輻射熱無法直接加熱下層物料，輻射熱傳熱效率低，下層物料升溫速率慢；而且，物料厚度越大，物料上下層升溫速率差異越明顯。底層物料溫度升至預(yù)定干餾溫度所需時(shí)間較長(zhǎng)，增加物料在加熱爐內(nèi)停留時(shí)間，降低加熱爐生產(chǎn)效率。而且，由于上下層物料干餾溫度不同，導(dǎo)致所得干餾產(chǎn)物的品質(zhì)差異較大，不利于產(chǎn)品的再利用。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?00910089923. 8的專利公開了一種輻射管隔絕煙氣加熱的轉(zhuǎn)底爐，爐體由轉(zhuǎn)動(dòng)爐底和固定的爐墻爐頂組成，被加熱的散狀物料鋪放在爐底上，物料相對(duì)于爐底處于靜止?fàn)顟B(tài)，物料隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)，從裝料口轉(zhuǎn)到出料口過程中完成加熱和化學(xué)反應(yīng)過程。轉(zhuǎn)底爐上設(shè)有若干個(gè)輻射管加熱裝置，以輻射方式對(duì)爐內(nèi)的物料進(jìn)行加熱，輻射管內(nèi)的煙氣完全與爐膛內(nèi)的氣氛隔絕。但物料上下層升溫速率差異較大，底層物料溫度升至預(yù)定干餾溫度所需時(shí)間較長(zhǎng)，降低了加熱爐處理能力，而且所得熱解產(chǎn)物的品質(zhì)差異較大，不利于產(chǎn)品的再利用。
[0004]申請(qǐng)?zhí)枮?01210565443. 6的專利公開了一種轉(zhuǎn)底爐，包括爐體和固定設(shè)置在爐體內(nèi)并位于轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)上方的料層攪動(dòng)裝置，爐體內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)和用于取得轉(zhuǎn)動(dòng)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在轉(zhuǎn)底爐運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，通過攪動(dòng)耙齒攪動(dòng)料層，使料層之間產(chǎn)生新的間隙，能夠使輻射熱通過間隙傳遞至下層料層，使低層料層能夠更多、更均勻的受熱，即提高輻射熱的傳熱效率，并可以增加料層厚度，能夠提高轉(zhuǎn)底爐的生產(chǎn)效率。但攪動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可靠性較差，而且所得熱解固體產(chǎn)物粒度小，無法或很難再利用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型針對(duì)移動(dòng)床干餾加熱爐存在的物料上下層升溫速率差異大、物料在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)、加熱爐能耗高、單位時(shí)間處理量小等問題，提出一種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，將上層干餾完成物料逐級(jí)排出，不僅可以提高物料的加熱均勻性，降低加熱爐能耗，提高加熱爐處理能力，而且資源化水平高，產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益好。
[0006]本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0007]—種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，包括由爐底、爐墻和爐頂構(gòu)成的爐體，所述爐底為移動(dòng)式爐底；所述爐墻與爐底之間采用密封裝置，使所述爐底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間，所述爐膛分成若干段加熱區(qū)，每段加熱區(qū)均設(shè)置有加熱裝置和出料系統(tǒng)；所述出料系統(tǒng)在物料移動(dòng)方向上距爐底高度逐漸降低。
[0008]優(yōu)選地，所述出料系統(tǒng)在物料移動(dòng)方向上距爐底高度能夠調(diào)節(jié)。
[0009]優(yōu)選地，所述出料系統(tǒng)在爐膛的最后一段加熱區(qū)為出料機(jī)，在其它段加熱區(qū)為包括設(shè)置在爐底上方的橫向切割板、出料機(jī)和擋板的系統(tǒng)，所述橫向切割板用于分割已干餾的殘余固體和未處理的物料。
[0010]優(yōu)選地，所述擋板設(shè)置在爐頂上，所述橫向切割板垂直設(shè)置在擋板底端，每段加熱區(qū)擋板的底端與爐底的距離能夠調(diào)節(jié)。
[0011]優(yōu)選地，所述出料機(jī)緊貼擋板而設(shè)置在橫向切割板上。
[0012]優(yōu)選地，所述加熱裝置采用能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱的輻射管。
[0013]優(yōu)選地，所述爐膛進(jìn)料端設(shè)置有布料區(qū)，所述布料區(qū)進(jìn)料口設(shè)置有加料機(jī)，所述布料區(qū)末端設(shè)有布料板。
[0014]優(yōu)選地，所述爐底為環(huán)形或直通形的移動(dòng)式爐底。
[0015]優(yōu)選地，所述至少一部分加熱區(qū)進(jìn)一步包括排氣口。
[0016]優(yōu)選地，所述每段加熱區(qū)的爐墻上設(shè)置有能夠?qū)υ摱螤t膛內(nèi)的上層干餾固體產(chǎn)物進(jìn)行及時(shí)卸料的出料口。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果：
[0018](I)本實(shí)用新型的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，干餾完全的上層物料及時(shí)排出，避免上層物料在出料時(shí)溫度遠(yuǎn)大于預(yù)定干餾溫度，可降低加熱爐能耗；
[0019](2)本實(shí)用新型的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，加熱裝置對(duì)下層未完成的物料可直接加熱，下層物料的升溫時(shí)間短，干餾速度快，干餾油氣收得率高；
[0020](3)本實(shí)用新型的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，可提高輻射熱的傳熱效率，可增加料層厚度，提高加熱爐的生產(chǎn)效率；
[0021](4)本實(shí)用新型的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，上層干餾產(chǎn)物在爐內(nèi)停留時(shí)間短，所得干餾產(chǎn)物品質(zhì)好，利用價(jià)值高；
[0022](5)本實(shí)用新型的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，爐體壽命長(zhǎng)，干餾效率高，生產(chǎn)能力大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖I是環(huán)形移動(dòng)床干餾加熱爐的中心結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是環(huán)形移動(dòng)床干餾加熱爐的平面剖面示意圖；
[0025]圖3是直通形移動(dòng)床干餾加熱爐的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是直通形移動(dòng)床干餾加熱爐的中心剖面示意圖；
[0027]I、進(jìn)料端墻2、出料端墻3、進(jìn)料口 4、布料板5、加熱一區(qū)排氣口 6、加熱一區(qū)出料口 7、加熱一區(qū)擋板8、加熱二區(qū)排氣口 9、加熱二區(qū)出料口 10、加熱二區(qū)擋板11、加熱三區(qū)排氣口 12、加熱三區(qū)出料口 13、爐墻14、加料機(jī)15、爐頂16、爐底17、輻射管18、力口熱一區(qū)出料機(jī)19、加熱二區(qū)出料機(jī)20、加熱三區(qū)出料機(jī)21、加熱一區(qū)橫向切割板22、加熱二區(qū)橫向切割板23、布料區(qū)24、加熱一區(qū)25、加熱二區(qū)26、加熱三區(qū)27、物料28、加熱三區(qū)橫向切割板29、加熱三區(qū)擋板30、加熱四區(qū)排氣口 31、加熱四區(qū)出料機(jī)32、從動(dòng)鏈輪33、主動(dòng)鏈輪34、布料區(qū)擋板35、加熱四區(qū)36、加熱四區(qū)擋板，37、加熱四區(qū)出料口

【具體實(shí)施方式】
[0028]為了更好地說明本實(shí)用新型，下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0029]實(shí)施例I :
[0030]如圖I、圖2所示，一種用于處理生活垃圾的三級(jí)出料的環(huán)形移動(dòng)床干餾加熱爐，包括能夠水平轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)形爐底、固定的爐墻和爐頂。
[0031]I、生活垃圾經(jīng)過預(yù)處理、粉碎后，壓制成型為直徑4mm高度15mm的圓柱體。
[0032]2、成型后垃圾壓塊，經(jīng)輸送系統(tǒng)送到加料裝置14，加料裝置經(jīng)進(jìn)料口 3向布料區(qū)23加料。
[0033]3、布料板4在爐底上方210mm處。
[0034]4、物料27隨爐底16移動(dòng)，受布料板4阻擋，進(jìn)入加熱一區(qū)24的物料27厚度為210mmo
[0035]5、在加熱一區(qū)24內(nèi)，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱一區(qū)24末端，物料27上層70_物料完成低溫干餾，生成干餾氣、氣態(tài)的可凝液體和殘余固體，氣體經(jīng)排氣口 5排出。
[0036]6、在加熱一區(qū)24末端上方140mm處布置有橫向切割板21和擋板7，在橫向切割板21上緊貼擋板7設(shè)有出料機(jī)18。
[0037]7、在加熱一區(qū)24末端，物料27被橫向切割板21分成上下兩部分。橫向切割板21上方70mm厚度干餾殘余固體被出料機(jī)18排出加熱爐，橫向切割板21下方140mm厚度物料27隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入加熱二區(qū)25。
[0038]8、在加熱二區(qū)25內(nèi)，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱二區(qū)25末端，物料27上層70mm物料完成低溫干餾，氣體經(jīng)排氣口 8排出。
[0039]9、在加熱二區(qū)25末端上方70mm處布置有橫向切割板22和擋板10，在橫向切割板22上緊貼擋板10設(shè)有出料機(jī)19。
[0040]10、在加熱二區(qū)25末端，物料27被橫向切割板22分成上下兩部分。橫向切割板22上方70_厚度干餾殘余固體被出料機(jī)19排出加熱爐，橫向切割板22下方70_厚度物料27隨爐底轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入加熱三區(qū)26。
[0041]11、在加熱三區(qū)26內(nèi)，物料27受到800°C輻射管17的加熱，在加熱三區(qū)26末端，物料27完成低溫干餾，氣體經(jīng)排氣口 11排出，殘余固體由出料機(jī)20排出。
[0042]另外，所述每段加熱區(qū)的擋板的底端與爐底的距離可調(diào)的，橫向切割板及出料機(jī)也可以隨之調(diào)節(jié)，可以不是實(shí)施例I中的固定值。所述每段加熱區(qū)擋板的底端與爐底的距離根據(jù)物料熱解溫度可調(diào)，例如，將生活垃圾的熱解溫度定為600°C時(shí)，每段加熱區(qū)的擋板前設(shè)有熱電偶測(cè)溫裝置（距擋板200?500mm)，用于測(cè)量不同厚度位置的物料的溫度，力口熱區(qū)擋板的高度調(diào)整至物料熱解溫度達(dá)到600°C的位置（物料溫度達(dá)到600°C，認(rèn)為熱解完成），及時(shí)將上層已干餾固體產(chǎn)物進(jìn)行卸料。
[0043]實(shí)施例2 ：
[0044]如圖3、圖4所示，一種用于煤處理的四段分級(jí)出料的直通形移動(dòng)床干餾加熱爐。
[0045]I、煤經(jīng)處理后，經(jīng)輸送系統(tǒng)送到加料裝置14，再經(jīng)進(jìn)料口 3向布料區(qū)23加料。
[0046]2、布料板4在爐底上方340mm處。
[0047]3、隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)34轉(zhuǎn)動(dòng)，物料27隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)34移動(dòng)，受布料板4阻擋，進(jìn)入加熱一區(qū)24的物料27厚度為340mm。
[0048]4、在加熱一區(qū)24內(nèi)，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱一區(qū)24末端，物料27上層70_物料完成低溫干餾，生成干餾氣、氣態(tài)的可凝液體和殘余固體，氣體物質(zhì)經(jīng)排氣口 5排出。
[0049]5、在加熱一區(qū)24末端上方270mm處布置有橫向切割板21和擋板7，在橫向切割板21上緊貼擋板7設(shè)有出料機(jī)18。
[0050]6、在加熱一區(qū)24末端，物料27被橫向切割板21分成上下兩部分。橫向切割板21上方70_厚度干餾殘余固體被出料機(jī)18排出加熱爐，橫向切割板21下方270_厚度物料27隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)34進(jìn)入加熱二區(qū)25。
[0051]7、在加熱二區(qū)25內(nèi)，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱二區(qū)25末端，物料27上層80mm物料完成低溫干餾，氣體經(jīng)排氣口 8排出。
[0052]8、在加熱二區(qū)25末端上方190mm處布置有橫向切割板22和擋板10，在橫向切割板22上緊貼擋板10設(shè)有出料機(jī)19。
[0053]9、在加熱二區(qū)25末端，物料27被橫向切割板22分成上下兩部分。橫向切割板22上方80mm厚度干餾殘余固體被出料機(jī)19排出加熱爐，橫向切割板22下方190mm厚度物料27隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)34進(jìn)入加熱三區(qū)26。
[0054]10、在加熱三區(qū)26內(nèi)，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱三區(qū)26末端，物料27上層90mm物料完成低溫干餾，氣體經(jīng)排氣口 11排出。
[0055]11、在加熱三區(qū)26末端上方IOOmm處布置有橫向切割板28和擋板29，在橫向切割板28上緊貼擋板29設(shè)有出料機(jī)20。
[0056]12、在加熱三區(qū)26末端，物料27被橫向切割板28分成上下兩部分。橫向切割板28上方90mm厚度干餾殘余固體被出料機(jī)20排出加熱爐，橫向切割板28下方IOOmm厚度物料27隨鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)34進(jìn)入加熱四區(qū)35。
[0057]13、在加熱四區(qū)35內(nèi)，物料27受到輻射管17的加熱，在加熱四區(qū)35末端，物料27完成低溫干餾，氣體經(jīng)排氣口 30排出，殘余固體由出料機(jī)31排出。
[0058]另外，所述每段加熱區(qū)的擋板的底端與爐底的距離可調(diào)，橫向切割板及出料機(jī)也可以隨之調(diào)節(jié)，可以不是實(shí)施例2中的固定值。所述每段加熱區(qū)擋板的底端與爐底的距離根據(jù)物料熱解溫度可調(diào)，例如，將煤的熱解溫度定為500°C時(shí)，每段加熱區(qū)的擋板前設(shè)有熱電偶測(cè)溫裝置（距擋板200?500mm)，用于測(cè)量不同厚度位置的物料的溫度，加熱區(qū)擋板的高度調(diào)整至物料熱解溫度達(dá)到預(yù)定的500°C的位置（物料溫度達(dá)到500°C，認(rèn)為熱解完成），及時(shí)將上層已干餾固體產(chǎn)物進(jìn)行卸料。
[0059]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，包括由爐底、爐墻和爐頂構(gòu)成的爐體，其特征在于，所述爐底為移動(dòng)式爐底；所述爐墻與爐底之間采用密封裝置，使所述爐底、爐墻與爐頂之間形成密閉的爐膛空間，所述爐膛分成若干段加熱區(qū)，每段加熱區(qū)均設(shè)置有加熱裝置和出料系統(tǒng)；所述出料系統(tǒng)在物料移動(dòng)方向上距爐底高度逐漸降低。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述出料系統(tǒng)在物料移動(dòng)方向上距爐底高度能夠調(diào)節(jié)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述出料系統(tǒng)在爐膛的最后一段加熱區(qū)為出料機(jī)，在其它段加熱區(qū)為包括設(shè)置在爐底上方的橫向切割板、出料機(jī)和擋板的系統(tǒng)，所述橫向切割板用于分割已干餾的殘余固體和未處理的物料。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述擋板設(shè)置在爐頂上，所述橫向切割板垂直設(shè)置在擋板底端，每段加熱區(qū)擋板的底端與爐底的距離能夠調(diào)節(jié)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述出料機(jī)緊貼擋板而設(shè)置在橫向切割板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述加熱裝置采用能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行加熱的輻射管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述爐膛進(jìn)料端設(shè)置有布料區(qū)，所述布料區(qū)進(jìn)料口設(shè)置有加料機(jī)，所述布料區(qū)末端設(shè)有布料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述爐底為環(huán)形或直通形的移動(dòng)式爐底。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，所述至少一部分加熱區(qū)段進(jìn)一步包括排氣口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多級(jí)出料的移動(dòng)床干餾加熱爐，其特征在于，所述每段加熱區(qū)的爐墻上設(shè)置有能夠?qū)υ摱螤t膛內(nèi)的上層干餾固體產(chǎn)物進(jìn)行及時(shí)卸料的出料口。
【文檔編號(hào)】C10B47/20GK204039326SQ201420457256
【公開日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】吳道洪, 張安強(qiáng), 陶進(jìn)峰, 肖磊 申請(qǐng)人:北京神霧環(huán)境能源科技集團(tuán)股份有限公司