一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，它包括窯頭、窯尾、窯體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、無線測溫裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)；窯頭前端設(shè)置有進(jìn)料裝置和螺旋輸料裝置，窯頭上部設(shè)置熱煙氣排氣管道，窯頭下部設(shè)置出料裝置，窯頭與窯體之間設(shè)置有進(jìn)料密封；所述窯尾末端設(shè)置有干餾氣體排氣管道，窯尾上設(shè)置有熱煙氣進(jìn)氣管道，窯尾與窯體之間設(shè)置有密封；窯體包括兩個(gè)不同直徑同心套裝而成的外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)置有熱補(bǔ)償支架、普通支架和輥輪，內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)置有第一螺旋抄料板，外筒體內(nèi)壁上設(shè)置有第二螺旋抄料板，窯體后端設(shè)置有密封排料裝置，窯體前端設(shè)置有進(jìn)排料裝置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，避免出現(xiàn)兩組傳動(dòng)裝置帶來的不同步現(xiàn)象。
【專利說明】—種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯。
【背景技術(shù)】
[0002]油頁巖作為石油的補(bǔ)充和替代能源，在我國油頁巖資源豐富。目前對油頁巖干餾采用的工藝分為固體熱載體干餾法和氣體熱載體干餾法。但國內(nèi)外大多數(shù)干餾工藝只能對直徑為20mm以上的顆粒干餾，20mm以下的小顆粒由于顆粒小，物料間空間小，透氣性不好，干餾所需熱量溫度不能均勻傳給物料，容易造成堵爐、結(jié)焦，使干餾爐不能正常運(yùn)行，因而對小顆粒油頁巖棄之不用，資源浪費(fèi)率達(dá)到20%以上。
[0003]國外油頁巖干餾技術(shù)有幾種，Petrosix干餾技術(shù)是巴西國家石油公司發(fā)展的油頁巖干餾方法，采用垂直式干餾爐，頁巖自上而下，循環(huán)氣體自下而上，加工塊徑為6.4—76mm,無法處理小顆粒油頁巖。愛沙尼亞開發(fā)的Kiviter技術(shù)，同樣也只能處理塊狀物料。國內(nèi)撫順式干餾爐只能干餾12mm以上的油頁巖。
[0004]在國外針對小顆粒油頁巖干餾的典型的工藝有三種，一種是采用澳大利亞的ATP爐(Alberea-Taciuk Processor),該裝置為固體熱載體回轉(zhuǎn)式干懼爐,設(shè)備龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、動(dòng)力消耗大、運(yùn)行不穩(wěn)定，經(jīng)常停爐檢修，開工率僅為50%左右，最長一次也只連續(xù)運(yùn)行了 96天。一種是愛沙尼亞的葛洛特(Galoter)爐,可以處理O—25mm的油頁巖,處理能力3000t/d，設(shè)備存在的問題是運(yùn)轉(zhuǎn)率不高，重油所占比例大，存在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)、油氣除塵及煙氣除塵等問題。第三種是由美國Tosco公司開發(fā)的Tosco-1I油頁巖干餾技術(shù)，用來處理小顆粒油頁巖，該系統(tǒng)采用瓷球?yàn)闊彷d體，油回收率達(dá)90%，該設(shè)備存在的問題是:設(shè)備投資高，維修量大，熱效率不高，油頁巖半焦中的潛熱(固定碳)沒有利用。近兩年國內(nèi)研究的小顆粒干餾裝置有兩種，一種是大連理工大學(xué)的DG技術(shù)，是以固體為熱載體；第二種是上海博生公司研制的油頁巖流化床干餾及脫碳工藝，粉狀油頁巖和高溫氣體熱載體接觸，流化干餾，但需將油頁巖粉碎至0.3mm以下粒徑,設(shè)備工藝復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，其特征在于:
[0007]包括窯頭、窯尾、窯體、支撐裝置、傳動(dòng)裝置、無線測溫裝置和自動(dòng)控制系統(tǒng)；其中，
[0008]所述窯頭前端設(shè)置有進(jìn)料裝置和螺旋輸料裝置，窯頭上部設(shè)置熱煙氣排氣管道，窯頭下部設(shè)置出料裝置，窯頭與窯體之間設(shè)置有進(jìn)料密封；
[0009]所述窯尾末端設(shè)置有干餾氣體排氣管道，窯尾上設(shè)置有熱煙氣進(jìn)氣管道，窯尾與窯體之間設(shè)置有密封；
[0010]所述窯體包括兩個(gè)不同直徑同心套裝而成的外筒體和內(nèi)筒體，外筒體和內(nèi)筒體之間設(shè)置有熱補(bǔ)償支架、普通支架和輥輪，內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)置有第一螺旋抄料板，外筒體內(nèi)壁上設(shè)置有第二螺旋抄料板，窯體后端設(shè)置有密封排料裝置，窯體前端設(shè)置有進(jìn)排料裝置；
[0011]所述窯體設(shè)置于支撐裝置上，并與傳動(dòng)裝置相連；
[0012]所述無線測溫裝置設(shè)置于窯體上，
[0013]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)通過線纜與變頻電機(jī)相連。
[0014]所述內(nèi)筒體和外筒體之間均勻分布有3組支承內(nèi)筒體的支架，分別為8個(gè)熱補(bǔ)償支架、8個(gè)熱補(bǔ)償支架和8個(gè)普通支架；
[0015]所述輥輪沿內(nèi)筒體外壁周向分布有八個(gè)，輥輪一端與內(nèi)筒體外壁頂緊，另一端與外筒體相連。
[0016]所述密封排料裝置為均勻分布于內(nèi)筒體外壁周向的8組壓于彈簧上的鋼球；
[0017]所述進(jìn)排料裝置為均勻分布于內(nèi)筒體外壁周向的4組卡簧和料門。
[0018]所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上焊接有第一螺旋抄料板，外筒體內(nèi)壁上焊接有第二螺旋抄料板。
[0019]本實(shí)用新型的技術(shù)效果為:
[0020]本實(shí)用新型適用物料范圍大，可以用來干餾目前無法干餾的小顆粒油頁巖、煤炭等物料。
[0021]本實(shí)用新型采用一套傳動(dòng)裝置，通過電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)，再驅(qū)動(dòng)小齒輪，再傳動(dòng)到窯體的齒圈上，帶動(dòng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)構(gòu)簡單，避免出現(xiàn)兩組傳動(dòng)裝置帶來的不同步現(xiàn)象。
[0022]本實(shí)用新型通過內(nèi)外筒間環(huán)形通道內(nèi)的熱煙氣和熱半焦，將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)筒內(nèi)的物料加熱到約500°C，使油頁巖物料熱解，產(chǎn)生干餾氣體和半焦，干餾氣體經(jīng)過分離冷卻后得到冷煤氣和頁巖油產(chǎn)品。半焦再由內(nèi)筒經(jīng)密封排料裝置進(jìn)入環(huán)形區(qū)間，將半焦余熱傳遞給內(nèi)筒物料。半焦輸送到窯體前端后，經(jīng)進(jìn)、排料裝置將一部分半焦排出回轉(zhuǎn)窯，其余半焦經(jīng)進(jìn)、排料裝置從環(huán)形區(qū)間進(jìn)入內(nèi)筒，與常溫物料混合預(yù)熱物料。具有熱效率高、可處理物料范圍大、廣能聞等特點(diǎn)。
[0023]本系統(tǒng)整個(gè)生產(chǎn)過程在密閉窯體內(nèi)進(jìn)行，利用惰性煙氣和熱半焦在環(huán)形通道內(nèi)加熱內(nèi)筒壁，實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒物料受熱的方式完成干餾，有效控制爐體內(nèi)氧氣含量，以此保證生產(chǎn)過程安全，無爆炸危險(xiǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意總圖；
[0025]圖2為進(jìn)排料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為輥輪支撐裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4、5為熱補(bǔ)償支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖6為普通支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖7為密封排料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記為:
[0031]I一窯頭，2—進(jìn)料裝置，3—螺旋輸料裝置，4一熱煙氣排氣管道，5—進(jìn)料密封，6—外筒體，7—內(nèi)筒體，8、10—熱補(bǔ)償支架，12—普通支架，9—窯體，11—無線測溫裝置，13—第一螺旋抄料板，14 一第二螺旋抄料板，15、19 一密封，16—熱煙氣進(jìn)氣管道，17 —窯尾，18—干餾氣體排氣管道，20—密封排料裝置，21—自動(dòng)控制系統(tǒng)，22、24—支撐裝置，23—傳動(dòng)裝置，25 —輥輪，26—進(jìn)排料裝置，27—出料裝置，28 —卡簧，29—料門，32—板，33—槽板，34—銷軸。
【具體實(shí)施方式】
[0032]本實(shí)用新型屬于小顆粒油頁巖低溫干餾【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種基于多層回轉(zhuǎn)窯的油頁巖低溫干餾設(shè)備。
[0033]參見圖1至圖7，本實(shí)用新型涉及的一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯的具體結(jié)構(gòu)為:
[0034]包括窯頭1、窯尾17、窯體9、支撐裝置22、24、傳動(dòng)裝置23、無線測溫裝置11和自動(dòng)控制系統(tǒng)21 ;其中，
[0035]所述窯頭I前端設(shè)置有進(jìn)料裝置2和螺旋輸料裝置3，窯頭I上部設(shè)置熱煙氣排氣管道4，窯頭I下部設(shè)置出料裝置27，窯頭I與窯體9之間設(shè)置有進(jìn)料密封5 ；
[0036]所述窯尾17末端設(shè)置有干餾氣體排氣管道18，窯尾17上設(shè)置有熱煙氣進(jìn)氣管道16，窯尾17與窯體9之間設(shè)置有密封15、19 ；
[0037]所述窯體9包括兩個(gè)不同直徑同心套裝而成的外筒體6和內(nèi)筒體7，外筒體6和內(nèi)筒體7之間設(shè)置有熱補(bǔ)償支架8、10、普通支架12和輥輪25，內(nèi)筒體7內(nèi)壁上設(shè)置有第一螺旋抄料板13，外筒體6內(nèi)壁上設(shè)置有第二螺旋抄料板14，窯體9后端設(shè)置有密封排料裝置20，窯體9前端設(shè)置有進(jìn)排料裝置26 ；
[0038]所述窯體9設(shè)置于支撐裝置22、24上，并與傳動(dòng)裝置23相連；
[0039]所述無線測溫裝置11設(shè)置于窯體9上，
[0040]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)21通過線纜與變頻電機(jī)相連。
[0041]本實(shí)用新型中的內(nèi)筒體7和外筒體6之間均勻分布有3組支承內(nèi)筒體7的支架，分別為8個(gè)熱補(bǔ)償支架8、8個(gè)熱補(bǔ)償支架10和8個(gè)普通支架12 ；
[0042]所述輥輪25沿內(nèi)筒體7外壁周向分布有八個(gè)，輥輪25 —端與內(nèi)筒體7外壁頂緊，另一端與外筒體6相連。
[0043]本實(shí)用新型中的密封排料裝置20具體可為均勻分布于內(nèi)筒體7外壁周向的8組壓于彈簧上的鋼球；彈簧靠彈力將鋼球壓在料門處，將料門封死，在有物料需排出時(shí)，物料靠自重件彈簧壓縮，鋼球與料門處，存在間隙，將物料排出，起到排料密封作用；
[0044]所述進(jìn)排料裝置26具體可為均勻分布于內(nèi)筒體7外壁周向的4組卡簧28和料門29。卡簧28靠彈力將料門29關(guān)閉，當(dāng)有物料進(jìn)入時(shí)，靠物料的擠壓力，克服卡簧28的彈力，將料門29打開進(jìn)料。
[0045]本實(shí)用新型中的內(nèi)筒體7內(nèi)壁上具體可焊接有第一螺旋抄料板13，外筒體(6)內(nèi)壁上具體可焊接有第二螺旋抄料板14。
[0046]本實(shí)用新型中的進(jìn)料裝置2、螺旋輸料裝置3、密封排料裝置20、進(jìn)排料裝置26、出料裝置27、支撐裝置22、24、傳動(dòng)裝置23、無線測溫裝置11和自動(dòng)控制系統(tǒng)21均為現(xiàn)有技術(shù);其中，
[0047]所述支撐裝置22、24由拖輪、滾圈、軸承座組成；
[0048]所述傳動(dòng)裝置23由電機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、軸承座、齒輪、齒圈等組成。
[0049]所述無線測溫裝置11由無線溫度傳感器、信號還原裝置、多路無線集中器等組成；
[0050]所述自動(dòng)控制系統(tǒng)21由PLC為控制核心、變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)、人機(jī)操作界面、無線數(shù)據(jù)傳輸和有線工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)組成。
[0051]所述的進(jìn)料裝置2由料斗和雙翻板閥組成。
[0052]所述的螺旋輸料裝置是由軸向分布的若干螺旋葉片組成。
[0053]所述的出料裝置27由料斗和雙翻板閥組成。
[0054]在窯頭I前端裝有進(jìn)料裝置2和螺旋輸料裝置3，窯頭I主要功能是保證物料進(jìn)入內(nèi)筒體7時(shí)、尾渣排出時(shí)和尾氣回收時(shí)的密封，物料通過進(jìn)料裝置2進(jìn)入窯頭I，經(jīng)螺旋輸料裝置3送入窯體9的內(nèi)筒體7中，窯體9是物料干餾的通道。在窯頭I和窯體9之間安裝有進(jìn)料密封5，可以避免窯體9內(nèi)部的氣體外溢和外部空氣的進(jìn)入。
[0055]在內(nèi)筒體7內(nèi)壁上焊接著第一螺旋抄料板13，將內(nèi)筒體7的物料，由窯頭I輸送到窯尾17，窯尾17主要功能是保證熱煙氣進(jìn)入環(huán)形通道內(nèi)和干餾氣體回收時(shí)的密封。外筒體6和內(nèi)筒體7同心套裝而成，形成的環(huán)形區(qū)間，是熱煙氣和半焦運(yùn)行通道。其中熱煙氣從窯尾17的熱煙氣進(jìn)氣管道16進(jìn)入環(huán)形區(qū)間內(nèi)，加熱內(nèi)筒體7，同時(shí)加熱物料，使物料干餾，形成半焦，析出干餾氣體。其中干餾氣體通過安裝在窯尾17的排氣管道18，排出回轉(zhuǎn)窯；熱煙氣溫度降低后，經(jīng)窯頭的排氣管道4排出回轉(zhuǎn)窯；熱半焦經(jīng)安裝在窯體9后端的密封排料裝置20從內(nèi)筒體7進(jìn)入環(huán)形區(qū)間。在窯體9和窯尾17之間安裝有密封15和19，可以避免窯體9內(nèi)部的氣體外溢和外部空氣的進(jìn)入。
[0056]密封排料裝置20由分布在內(nèi)筒體7外壁周向的若干彈簧和鋼球組成。位于低端的彈簧受到鋼球自重和物料重力，將彈簧壓縮，鋼球向下移動(dòng)，將料門打開，物料由料門從內(nèi)筒體7排出。而位于中高端的料門，受到彈簧彈力和鋼球重力，將料門封死，從而阻擋空氣的進(jìn)入，實(shí)現(xiàn)密封排料。
[0057]外筒體6內(nèi)壁焊接有第二螺旋抄料板14，半焦進(jìn)入環(huán)形區(qū)間時(shí)，由第二螺旋抄料板14將半焦從窯尾17輸送到窯頭1，同時(shí)將半焦自身余熱傳遞給內(nèi)筒體7中的物料。半焦輸送到窯體前端后，經(jīng)過安裝在窯體9前端的進(jìn)排料裝置26，將其中一部分半焦經(jīng)進(jìn)排料裝置26排入窯頭1，最終經(jīng)出料裝置27排出回轉(zhuǎn)窯。其余半焦從環(huán)形區(qū)間通過進(jìn)排料裝置26再進(jìn)入內(nèi)筒體7，與經(jīng)螺旋輸料裝置3進(jìn)入的新常溫物料混合，將半焦所剩余熱，進(jìn)一步傳遞給常溫新物料。
[0058]進(jìn)排料裝置26由分布在內(nèi)筒體7外壁周向的若干卡簧28和料門29組成。其中位于內(nèi)筒體7中部的料門29，受落在料門29上部的半焦重力作用，克服卡簧28的張力，將料門29打開進(jìn)入內(nèi)筒體7，半焦進(jìn)入后，料門29在卡簧28作用下自動(dòng)封閉，有效隔絕空氣。而位于底部和上部的料門29處于垂直方向，半焦無法打開，因此一部分半焦無法進(jìn)入內(nèi)筒體7，排出回轉(zhuǎn)窯?？梢愿鶕?jù)進(jìn)出半焦比例，設(shè)置料門大小和數(shù)量。
[0059]回轉(zhuǎn)窯在內(nèi)筒體7與外筒體6之間安裝多個(gè)支承內(nèi)筒體7的熱補(bǔ)償支架8、10和普通支架12。熱補(bǔ)償支架8、10結(jié)構(gòu)相似，在熱補(bǔ)償支架8上安裝有槽板33，槽板33連接在內(nèi)筒體7外壁上，開有長條槽孔。板32通過螺栓連接在外筒體6內(nèi)壁上，槽板33和板32通過銷軸34連接。熱補(bǔ)償支架8、10不僅起到支承的作用，還將外筒體6的轉(zhuǎn)矩傳遞給內(nèi)筒體7，同時(shí)槽板33上所開槽孔允許內(nèi)筒體7軸向移動(dòng),有效補(bǔ)償內(nèi)筒體7由于受熱產(chǎn)生的熱膨脹變形。普通支架12通過支撐板、螺栓將內(nèi)筒體7和外筒體6連接，有效傳遞內(nèi)外筒間轉(zhuǎn)矩。
[0060]回轉(zhuǎn)窯在內(nèi)筒體7與外筒體6之間安裝有支承內(nèi)筒體7的輥輪25，輥輪25沿內(nèi)筒體7外壁周向分布多個(gè)。棍輪25 —端與內(nèi)筒體7外壁頂緊,另一端與外筒體6相連,防止內(nèi)筒體7軸向移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生徑向跳動(dòng)，從而保證內(nèi)外筒的同軸度。
[0061]窯體9兩端的支撐裝置24、22承載著窯體，其主要功能是保證窯體平穩(wěn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，在傳動(dòng)裝置23的帶動(dòng)下平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，傳動(dòng)裝置23為回轉(zhuǎn)窯窯體轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。窯體9上安裝有多個(gè)無線測溫裝置11，通過安裝在自動(dòng)控制系統(tǒng)21中的無線數(shù)據(jù)集中顯示器、無線溫度還原裝置等設(shè)備組網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)窯溫?cái)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)終端顯示。
[0062]無線測溫裝置11由無線溫度傳感器、信號還原裝置、多路無線集中器等組成，有效的解決了旋轉(zhuǎn)磚窯不能布線的難題；
[0063]自動(dòng)控制系統(tǒng)21由PLC為控制核心、變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng)、人機(jī)操作界面、無線數(shù)據(jù)傳輸和有線工業(yè)控制網(wǎng)絡(luò)組成，確保生產(chǎn)中各工況參數(shù)穩(wěn)定，系統(tǒng)運(yùn)行正常。
[0064]本實(shí)用新型的工作原理是:
[0065]物料通過進(jìn)料裝置2進(jìn)入窯頭I，經(jīng)螺旋輸料裝置3送入窯體9的內(nèi)筒體7中。在第一螺旋抄料板13作用下，內(nèi)筒體7中的物料，由窯頭I輸送到窯尾17，熱煙氣從窯尾17的熱煙氣進(jìn)氣管道16進(jìn)入內(nèi)外筒間的環(huán)形區(qū)間內(nèi)，加熱物料，使物料干餾，形成半焦，析出干餾氣體。其中干餾氣體通過安裝在窯尾17的排氣管道18，排出回轉(zhuǎn)窯裝置。半焦從內(nèi)筒體7經(jīng)密封排料裝置20進(jìn)入環(huán)形區(qū)間，并在第二螺旋抄料板14作用下，從窯尾17向窯頭I運(yùn)行，同時(shí)將半焦余熱，傳遞給內(nèi)筒體7中物料。半焦輸送到窯體9前端后，經(jīng)過安裝在窯體9前端的進(jìn)排料裝置26，將其中一部分半焦排出回轉(zhuǎn)窯，其余半焦從環(huán)形區(qū)間通過進(jìn)排料裝置26再進(jìn)入內(nèi)筒體7，與經(jīng)螺旋輸料裝置3進(jìn)入的新物料混合，將半焦所剩余熱，進(jìn)一步傳遞給物料。
[0066]本實(shí)用新型適用物料范圍大，可以用來干餾小顆粒油頁巖、煤炭等物料。
[0067]本實(shí)施例沒有詳細(xì)敘述的部件和結(jié)構(gòu)屬本行業(yè)的公知部件和常用結(jié)構(gòu)或常用手段，這里不一一敘述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，其特征在于: 包括窯頭(I)、窯尾(17)、窯體(9)、支撐裝置(22、24)、傳動(dòng)裝置(23)、無線測溫裝置(11)和自動(dòng)控制系統(tǒng)(21);其中， 所述窯頭(I)前端設(shè)置有進(jìn)料裝置(2 )和螺旋輸料裝置(3 )，窯頭(I)上部設(shè)置熱煙氣排氣管道(4)，窯頭(I)下部設(shè)置出料裝置(27)，窯頭(I)與窯體(9)之間設(shè)置有進(jìn)料密封(5)； 所述窯尾(17)末端設(shè)置有干餾氣體排氣管道(18)，窯尾(17)上設(shè)置有熱煙氣進(jìn)氣管道(16)，窯尾(17)與窯體(9)之間設(shè)置有密封(15、19)； 所述窯體(9)包括兩個(gè)不同直徑同心套裝而成的外筒體(6)和內(nèi)筒體(7)，外筒體(6)和內(nèi)筒體(7 )之間設(shè)置有熱補(bǔ)償支架(8、10 )、普通支架(12 )和輥輪(25 )，內(nèi)筒體(7 )內(nèi)壁上設(shè)置有第一螺旋抄料板(13)，外筒體(6)內(nèi)壁上設(shè)置有第二螺旋抄料板(14)，窯體(9)后端設(shè)置有密封排料裝置(20)，窯體(9)前端設(shè)置有進(jìn)排料裝置(26)； 所述窯體(9)設(shè)置于支撐裝置(22、24)上，并與傳動(dòng)裝置(23)相連； 所述無線測溫裝置(11)設(shè)置于窯體(9 )上， 所述自動(dòng)控制系統(tǒng)(21)通過線纜與變頻電機(jī)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，其特征在于: 所述內(nèi)筒體(7 )和外筒體(6 )之間均勻分布有3組支承內(nèi)筒體(7 )的支架，分別為8個(gè)熱補(bǔ)償支架(8)、8個(gè)熱補(bǔ)償支架(10)和8個(gè)普通支架(12); 所述輥輪(25 )沿內(nèi)筒體(7 )外壁周向分布有八個(gè)，輥輪(25 ) 一端與內(nèi)筒體(7 )外壁頂緊，另一端與外筒體(6)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，其特征在于: 所述密封排料裝置(20)為均勻分布于內(nèi)筒體(7)外壁周向的8組壓于彈簧上的鋼球； 所述進(jìn)排料裝置(26)為均勻分布于內(nèi)筒體(7)外壁周向的4組卡簧(28)和料門(29)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于干餾小顆粒的多層回轉(zhuǎn)窯，其特征在于: 所述內(nèi)筒體(7)內(nèi)壁上焊接有第一螺旋抄料板(13)，外筒體(6)內(nèi)壁上焊接有第二螺旋抄料板(14)。
【文檔編號】C10B53/06GK203794834SQ201420153731
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】徐鴻鈞, 李國莉, 王有飛 申請人:中國重型機(jī)械研究院股份公司