一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案要點(diǎn)為：一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂，是由以下重量份的原料制備而成的：基礎(chǔ)油55-65份、膨潤(rùn)土10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、極壓抗磨劑2-5份和增粘劑1-3份。本發(fā)明還公開(kāi)了該無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明在配方中加入的極壓抗磨劑和增粘劑使此潤(rùn)滑脂在各方面性能有很大的提高，杜絕了在機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)下燒軸承的現(xiàn)象，也可以使機(jī)械設(shè)備在高溫下連續(xù)工作不受損害，提高了設(shè)備的使用壽命和潤(rùn)滑效果，降低了環(huán)境污染，使機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中不容易損壞，并且降低了運(yùn)行成本。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高溫潤(rùn)滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著產(chǎn)品市場(chǎng)細(xì)劃，尤其是在冶金行業(yè)、軍工行業(yè)、精密鑄造行業(yè)和進(jìn)口高端技術(shù)含量設(shè)備中，人們對(duì)潤(rùn)滑脂的要求更加專(zhuān)業(yè)和苛刻，而國(guó)內(nèi)潤(rùn)滑脂市場(chǎng)基本以極壓鋰、脲基脂為主，很難滿(mǎn)足這些高端機(jī)械設(shè)備的需求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂及其制備方法和應(yīng)用，該潤(rùn)滑脂的耐高溫溫度可達(dá)600°C，有效解決了潤(rùn)滑脂的耐高溫問(wèn)題，該潤(rùn)滑脂使用在高端機(jī)械設(shè)備中起到了良好的潤(rùn)滑效果，并且該潤(rùn)滑脂的極壓性能優(yōu)異，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，提高潤(rùn)滑效果，減少環(huán)境污染，使用此潤(rùn)滑脂更換次數(shù)少，使用時(shí)間長(zhǎng)，大大降低了運(yùn)行成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎(chǔ)油55-65份、膨潤(rùn)土 10-15份、乙醇15-20份、丙酮3-5份、極壓抗磨劑2-5份和增粘劑1-3份，其中基礎(chǔ)油為糠醛精制油或合成油中的一種或兩種的混合物，極壓抗磨劑為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化異丁烯中的一種或任意兩種的混合物，增粘劑為聚異丁烯、無(wú)規(guī)聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一種或任意兩種的混合物。
[0005]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂是由以下重量份的原料制備而成的:糠醛精制油63份、膨潤(rùn)土 11份、乙醇16份、丙酮3份、亞磷酸二正丁酯4份和聚異丁烯3份。
[0006]本發(fā)明所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟:(I)將10-15重量份的膨潤(rùn)土和40-50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入10-12重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入3-10重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入2-5重量份的極壓抗磨劑，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入3-5重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入1-3重量份的增粘劑，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；(6)將步驟(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，并在調(diào)配釜中加入5-25重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂的制備方法包括以下合成步驟:(1)將11重量份的膨潤(rùn)土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入4重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入4重量份的亞磷酸二正丁酯，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入3重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入3重量份的聚異丁烯，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；(6)將步驟
(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，并在調(diào)配釜中加入18重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
[0008]本發(fā)明所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂應(yīng)用于高溫環(huán)境下運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑部位。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選，所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂應(yīng)用于高溫環(huán)境下運(yùn)行的鋼鐵機(jī)械設(shè)備或重型機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑部位。
[0010]該潤(rùn)滑脂是最新研制的生產(chǎn)配方，使用壽命長(zhǎng)，供油次數(shù)少，不需要經(jīng)常添加，在難于經(jīng)常加油的摩擦部件上，使用此潤(rùn)滑脂較為有利。有一些密封軸承，可以在軸承制造廠(chǎng)填充此類(lèi)潤(rùn)滑脂，一直使用到軸承壽命終了為止，中間不需要更換或補(bǔ)加潤(rùn)滑脂。
[0011]此發(fā)明使?jié)櫥稚狭艘粋€(gè)臺(tái)階，其極壓抗磨性也有很大的提高，對(duì)于重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備如鋼鐵機(jī)械設(shè)備和重型機(jī)械設(shè)備在潤(rùn)滑脂的使用時(shí)，要考慮其極壓抗磨性能是否良好，是否能使此類(lèi)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，該潤(rùn)滑脂極壓抗磨性能良好，完全可以使用在重負(fù)荷的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上，能夠承受較大的壓力和沖力，更能有效發(fā)揮其技術(shù)先進(jìn)性。
[0012]本發(fā)明提供的配方合理，工作效率高的無(wú)滴落高溫潤(rùn)滑脂，在配方中加入的極壓抗磨劑和增粘劑使此潤(rùn)滑脂在各方面性能有很大的提高，杜絕了在機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)下燒軸承的現(xiàn)象，也可以使機(jī)械設(shè)備在高溫下連續(xù)工作不受損害，提高了設(shè)備的使用壽命和潤(rùn)滑效果，降低了環(huán)境污染，使機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中不容易損壞，并且降低了運(yùn)行成本。

【具體實(shí)施方式】
[0013]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0014]實(shí)施例1
(I)將11重量份的膨潤(rùn)土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入4重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入4重量份的亞磷酸二正丁酯，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入3重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入3重量份的聚異丁烯，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；
(6)將步驟(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，然后在調(diào)配釜中加入18重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
[0015]實(shí)施例2
(I)將10重量份的膨潤(rùn)土和40重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入10重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入10重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入2重量份的磷酸三甲酚酯，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入3重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入I重量份的無(wú)規(guī)聚丙烯，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；
(6)將步驟(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，然后在調(diào)配釜中加入25重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
[0016]實(shí)施例3
(I)將15重量份的膨潤(rùn)土和50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入3重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入5重量份的硫化異丁烯，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入5重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入3重量份的聚甲酯丙烯酸酯，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；
(6)將步驟(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，然后在調(diào)配釜中加入5重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
[0017]本發(fā)明在配方中加入的抗磨劑和增粘劑使此潤(rùn)滑脂在各方面性能有很大的提高，杜絕了在機(jī)械高速運(yùn)轉(zhuǎn)下燒軸承的現(xiàn)象，也可以使機(jī)械設(shè)備在高溫下連續(xù)工作不受損害，提高了設(shè)備的使用壽命和潤(rùn)滑效果，降低環(huán)境污染，使機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中不容易損壞，降低了使用成本。
[0018]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:基礎(chǔ)油55-65份、膨潤(rùn)土 10-15份、乙醇15-20份、丙酮3_5份、極壓抗磨劑2_5份和增粘劑1_3份，其中基礎(chǔ)油為糠醛精制油或合成油中的一種或兩種的混合物，極壓抗磨劑為亞磷酸二正丁酯、磷酸三甲酚酯或硫化異丁烯中的一種或任意兩種的混合物，增粘劑為聚異丁烯、無(wú)規(guī)聚丙烯或聚甲酯丙烯酸酯中的一種或任意兩種的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂，其特征在于是由以下重量份的原料制備而成的:糠醛精制油63份、膨潤(rùn)土 11份、乙醇16份、丙酮3份、亞磷酸二正丁酯4份和聚異丁烯3份。
3.一種無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟:(1)將10-15重量份的膨潤(rùn)土和40-50重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入10-12重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入3-10重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入2-5重量份的極壓抗磨劑，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入3-5重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入1-3重量份的增粘劑，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；(6)將步驟(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，并在調(diào)配釜中加入5-25重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于包括以下合成步驟:(I)將11重量份的膨潤(rùn)土和45重量份的糠醛精制油加入到皂化釜中，啟動(dòng)攪拌，在常溫下攪拌混合均勻；(2)待(I)完全攪勻后，先加入12重量份的乙醇，進(jìn)行攪拌，攪拌半小時(shí)后反應(yīng)物變稠，然后加入4重量份的乙醇，并攪拌均勻；(3)攪拌半小時(shí)，待(2)完全反應(yīng)后，加入4重量份的亞磷酸二正丁酯，攪拌進(jìn)行反應(yīng)；(4)待(3)反應(yīng)完成后加入3重量份的丙酮，進(jìn)行反應(yīng)；(5)待(4)反應(yīng)完成后加入3重量份的聚異丁烯，攪拌均勻，進(jìn)行反應(yīng)；(6)將步驟(5)攪拌均勻反應(yīng)后的產(chǎn)物全部轉(zhuǎn)移至調(diào)配釜中，并在調(diào)配釜中加入18重量份的糠醛精制油進(jìn)行調(diào)制，調(diào)制完成后通過(guò)研磨、過(guò)濾、煉制成無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂。
5.權(quán)利要求1或2所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂應(yīng)用于高溫環(huán)境下運(yùn)行的機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑部位。
6.權(quán)利要求1或2所述的無(wú)滴落耐高溫潤(rùn)滑脂應(yīng)用于高溫環(huán)境下運(yùn)行的鋼鐵機(jī)械設(shè)備或重型機(jī)械設(shè)備的潤(rùn)滑部位。
【文檔編號(hào)】C10M177/00GK104479831SQ201410828704
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月29日
【發(fā)明者】周忠太, 彭楨, 宋尚珍, 李建鋒, 宋麗華 申請(qǐng)人:新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司