一種以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，包括固定碳不小于60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑，其具體制備方法為：每噸蘭炭末加粘結(jié)劑35-50kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水180-250kg再充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入150℃左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。本發(fā)明提供的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，完全符合高爐燒石灰要求，可代替無(wú)煙塊煤，每噸燃煤成本可降低300-600元，大大對(duì)蘭炭末進(jìn)行了優(yōu)化使用，提高了其市場(chǎng)利益價(jià)值。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高爐燒石灰型煤領(lǐng)域，具體為一種以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]蘭炭，蘭炭是用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制或類(lèi)似神府長(zhǎng)焰煤優(yōu)質(zhì)煤(如貧瘦煤、弱粘煤等)而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性，以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。
蘭炭(人們也稱(chēng)半焦)，結(jié)構(gòu)要求為塊狀，粒度一般在2cm以上，顏色呈淺黑色，炭粒微孔極多，比表面積大，比重輕，強(qiáng)度差，大于2cm以上用途極廣，小于2m的稱(chēng)謂蘭炭末，蘭炭末是優(yōu)質(zhì)煤種，在產(chǎn)區(qū)產(chǎn)量極大，堆放和裝卸運(yùn)輸煤塵飛揚(yáng)，就地又無(wú)法正確優(yōu)化利用，只能送人或按遠(yuǎn)低于一般無(wú)煙煤銷(xiāo)售，極大地浪費(fèi)優(yōu)質(zhì)資源。
[0003]石灰既氧化鈣，是工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的原輔料之一，用途寬廣，用量極大。它是由石灰石即碳酸鈣石，主要用煤炭為燃料經(jīng)高溫?zé)贫?。依照工藝要求、氧化鈣質(zhì)量和規(guī)?；療o(wú)污染生產(chǎn)，燒石灰所用煤必須采用無(wú)煙塊煤，無(wú)煙塊煤價(jià)格昂貴。
[0004]因此，合理的對(duì)蘭炭末進(jìn)行加工，提高其價(jià)值并且能夠得到合理優(yōu)化再利用并且應(yīng)用于燒石灰領(lǐng)域，已經(jīng)是一個(gè)值得研宄的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種通過(guò)特定的粘結(jié)劑將蘭炭末進(jìn)行粘結(jié)，并加工成以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤及其制備方法，大大提高了蘭炭末的使用范圍，解決了運(yùn)輸揚(yáng)塵，降低企業(yè)成本，是既有經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
[0006]本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，包括固定碳不小于60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑；
所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其制備方法為:
每噸蘭炭末加粘結(jié)劑35-50kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水180-250kg再充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入150°C左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。
[0007]所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比組成的如下原料:
環(huán)氧樹(shù)脂5-8%，白虎精30-40%，502膠粉7_4%，瓜爾豆膠納4_6%、明礬8-6%’氟硅酸鈉6-4%，碳酸鈉8-10%，過(guò)120目的質(zhì)膨潤(rùn)土 32-22% ;上述的原料重量分?jǐn)?shù)之和為百分之一百； 所述的粘結(jié)劑的制備方法為:先把環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉再經(jīng)磨細(xì)至不小于100目，把磨細(xì)的環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉和白虎精、502膠粉、瓜爾豆膠納、質(zhì)膨潤(rùn)土共同在混合攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到完全均勻?yàn)橹?，即為高爐燒石灰蘭炭型煤專(zhuān)用粘結(jié)劑成品。
[0008]積極有益效果:本發(fā)明提供的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，完全符合高爐燒石灰要求，可代替無(wú)煙塊煤，每噸燃煤成本可降低300-600元，大大對(duì)蘭炭末進(jìn)行了優(yōu)化使用，提高了其市場(chǎng)利益價(jià)值。

【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明:
以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，包括固定碳不小于60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑；
所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其制備方法為:
每噸蘭炭末加粘結(jié)劑35-50kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水180-250kg再充分?jǐn)嚢?，達(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入145-155?左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。
[0010]所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比組成的如下原料:
環(huán)氧樹(shù)脂5-8%，白虎精30-40%，502膠粉7_4%，瓜爾豆膠納4_6%、明礬8-6%’氟硅酸鈉6-4%，碳酸鈉8-10%，過(guò)120目的質(zhì)膨潤(rùn)土 32-22% ;上述的原料重量分?jǐn)?shù)之和為百分之一百；
所述的粘結(jié)劑的制備方法為:先把環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉再經(jīng)磨細(xì)至不小于100目，把磨細(xì)的環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉和白虎精、502膠粉、瓜爾豆膠納、質(zhì)膨潤(rùn)土共同在混合攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，達(dá)到完全均勻?yàn)橹?，即為高爐燒石灰蘭炭型煤專(zhuān)用粘結(jié)劑成品實(shí)施例1
以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，包括固定碳60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑；
所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其制備方法為:
每噸蘭炭末加粘結(jié)劑35kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水180kg再充分?jǐn)嚢?，達(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入145°C左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。
[0011]所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比組成的如下原料:
環(huán)氧樹(shù)脂5%，白虎精39%，502膠粉4%，瓜爾豆膠納4%、明礬6%，氟硅酸鈉4%，碳酸鈉8%，過(guò)120目的質(zhì)膨潤(rùn)土 30% ;上述的原料重量分?jǐn)?shù)之和為百分之一百；
所述的粘結(jié)劑的制備方法為:先把環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉再經(jīng)磨細(xì)至不小于100目，把磨細(xì)的環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉和白虎精、502膠粉、瓜爾豆膠納、質(zhì)膨潤(rùn)土共同在混合攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，達(dá)到完全均勻?yàn)橹梗礊楦郀t燒石灰蘭炭型煤專(zhuān)用粘結(jié)劑成品實(shí)施例2
以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，包括固定碳不小于60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑；
所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其制備方法為:
每噸蘭炭末加粘結(jié)劑40kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水21kg再充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入150°C左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。
[0012]所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比組成的如下原料:
環(huán)氧樹(shù)脂7%，白虎精37%，502膠粉6%，瓜爾豆膠納6%、明礬7%，氟硅酸鈉5%，碳酸鈉10%，過(guò)120目的質(zhì)膨潤(rùn)土 22% ;上述的原料重量分?jǐn)?shù)之和為百分之一百；
所述的粘結(jié)劑的制備方法為:先把環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉再經(jīng)磨細(xì)至不小于100目，把磨細(xì)的環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉和白虎精、502膠粉、瓜爾豆膠納、質(zhì)膨潤(rùn)土共同在混合攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到完全均勻?yàn)橹?，即為高爐燒石灰蘭炭型煤專(zhuān)用粘結(jié)劑成品實(shí)施例3
以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，包括固定碳不小于60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑；
所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其制備方法為:
每噸蘭炭末加粘結(jié)劑50kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水250kg再充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入150°C左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。
[0013]所述的粘結(jié)劑，包括按照重量百分比組成的如下原料:
環(huán)氧樹(shù)脂8%，白虎精40%，502膠粉7%，瓜爾豆膠納5%、明礬6%，氟硅酸鈉4%，碳酸鈉8%，過(guò)120目的質(zhì)膨潤(rùn)土 22% ;上述的原料重量分?jǐn)?shù)之和為百分之一百；
所述的粘結(jié)劑的制備方法為:先把環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉再經(jīng)磨細(xì)至不小于100目，把磨細(xì)的環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉和白虎精、502膠粉、瓜爾豆膠納、質(zhì)膨潤(rùn)土共同在混合攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，達(dá)到完全均勻?yàn)橹?，即為高爐燒石灰蘭炭型煤專(zhuān)用粘結(jié)劑成品
本發(fā)明提供的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，完全符合高爐燒石灰要求，可代替無(wú)煙塊煤，每噸燃煤成本可降低300-600元，大大對(duì)蘭炭末進(jìn)行了優(yōu)化使用，提高了其市場(chǎng)利益價(jià)值。
[0014]以上實(shí)施案例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在所述領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替代及改進(jìn)等，均應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其特征在于:包括固定碳不小于60%的蘭炭末原料和用于粘結(jié)上述蘭炭末原料的粘結(jié)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其特征在于其制備方法，具體為: 每噸蘭炭末加粘結(jié)劑35-50kg，經(jīng)攪拌混合后再加入ph7的中性水180-250kg再充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到手抓成團(tuán)30cm自由下落不散，再進(jìn)成型機(jī)成型，成型后的蘭炭型煤送入150°C左右烘干爐中烘干，水分小于2%時(shí)出爐，機(jī)械強(qiáng)度可達(dá)到1500N以上，即得以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤。
3.如權(quán)利要求1所述的以蘭炭末為主要原料的高爐燒石灰用型煤，其特征在于，所述的粘結(jié)劑包括按照重量百分比組成的如下原料: 環(huán)氧樹(shù)脂5-8%，白虎精30-40%，502膠粉7_4%，瓜爾豆膠納4_6%、明礬8-6%’氟硅酸鈉6-4%，碳酸鈉8-10%，過(guò)120目的質(zhì)膨潤(rùn)土32-22% ;上述的原料重量分?jǐn)?shù)之和為百分之一百。
4.如權(quán)利要求3所述的粘結(jié)劑，其特征在于其制備方法，具體為:先把環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉再經(jīng)磨細(xì)至不小于100目，把磨細(xì)的環(huán)氧樹(shù)脂、明礬、氟硅酸鈉和白虎精、502膠粉、瓜爾豆膠納、質(zhì)膨潤(rùn)土共同在混合攪拌機(jī)中充分?jǐn)嚢?，達(dá)到完全均勻?yàn)橹?，即為高爐燒石灰蘭炭型煤專(zhuān)用粘結(jié)劑成品。
【文檔編號(hào)】C10L5/10GK104479782SQ201410762203
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月12日
【發(fā)明者】韓維國(guó), 潘牧 申請(qǐng)人:三門(mén)峽中興節(jié)能環(huán)保科技有限公司