下吸式生物質(zhì)氣化機組的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)氣化設(shè)備。一種下吸式生物質(zhì)氣化機組，包括生物質(zhì)氣化爐、與生物質(zhì)氣化爐出氣口通過輸氣管道依次連通的旋風(fēng)除塵器、冷卻裝置、箱式除塵器、油液分離器、煤氣鼓風(fēng)機和凈化裝置，所述的生物質(zhì)氣化爐包括儲料層、燃燒層和出灰層，燃燒層的爐體上設(shè)置有增氧口和出氣口，出灰層的爐體底部設(shè)置有出渣口，所述的儲料層上部匹配設(shè)有上料裝置，所述出灰層下部設(shè)置有聚灰裝置和螺旋攪拌排灰裝置，所述的燃燒層底部設(shè)置有活動爐箅。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過特制的軸承和相互配合的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起的凸凹結(jié)構(gòu)，有效保護了軸承，提高了軸承的使用壽命。
【專利說明】下吸式生物質(zhì)氣化機組

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)氣化設(shè)備，具體涉及一種下吸式生物質(zhì)氣化機組。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)氣化爐為現(xiàn)階段的節(jié)能環(huán)保綠色能源設(shè)備，現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化爐中，在氣化爐底部設(shè)有用于承托燃燒物并具有排渣功能的爐箅，現(xiàn)有的爐箅大部分都是具有間隙的矩形或圓形箅條組成的簡易爐箅，其容易造成前期的漏料和后期的堵塞排渣；在排渣不充分的情況下，極易造成送風(fēng)系統(tǒng)無法正常工作，燃燒殘盡的灰渣阻礙了燃燒物的燃燒，進而造成連續(xù)的堵塞，同時造成產(chǎn)生的生物質(zhì)燃燒氣體無法引出，造成生物質(zhì)氣化爐的失效，其制約著生物質(zhì)氣化爐的發(fā)展和正常使用。
[0003]此外對于生物質(zhì)氣化爐的排渣結(jié)構(gòu)，由于其采用負(fù)壓方式進行輸送氣體，所以對于各個部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計需要防止過量的空氣的進入，還有就是對于排渣機構(gòu)的密封結(jié)構(gòu)，由于長時間的使用，驅(qū)動軸承容易磨損，從而造成更換，使用壽命短，成本高。
[0004]同時對于生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的氣體需要進行冷卻、除焦等工序，現(xiàn)有的設(shè)備的冷卻除焦工序較為普通，且效果不好，在燃燒過程中仍然存在著大量的煙塵和污染顆粒，使得環(huán)境得到日益的惡化，同時不符合生物質(zhì)綠色燃料的設(shè)備本質(zhì)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種能夠有效改善生物質(zhì)氣化爐氣體質(zhì)量、優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)、密封性能更好，配套設(shè)備更加完備的下吸式生物質(zhì)氣化機組。
[0006]為達(dá)到上述目的，所采取的技術(shù)方案是:
一種下吸式生物質(zhì)氣化機組，包括生物質(zhì)氣化爐、與生物質(zhì)氣化爐出氣口通過輸氣管道依次連通的旋風(fēng)除塵器、冷卻裝置、箱式除塵器、油液分離器、煤氣鼓風(fēng)機和凈化裝置，所述的生物質(zhì)氣化爐包括儲料層、燃燒層和出灰層，燃燒層的爐體上設(shè)置有增氧口和出氣口，出灰層的爐體底部設(shè)置有出渣口，所述的儲料層上部匹配設(shè)有上料裝置，所述出灰層下部設(shè)置有聚灰裝置和螺旋攪拌排灰裝置，所述的燃燒層底部設(shè)置有活動爐箅，所述的活動爐箅包括設(shè)置在爐體內(nèi)部的多排爐箅單元，所述的單排爐箅單元包括至少一個底部兩端帶有半圓形軸槽、中部帶有連桿驅(qū)動耳的爐箅拼塊，所有的單排爐箅單元的連桿驅(qū)動耳中均設(shè)置有連桿一，爐箅單元底部還設(shè)置有與連桿一垂直設(shè)置的連桿二，連桿一與連桿二鉸接，在爐體內(nèi)部相應(yīng)位置并排設(shè)置有用于支撐爐箅拼塊的短軸，所述的爐箅拼塊兩端搭設(shè)在短軸上，連桿二的一端穿過爐體的爐壁與設(shè)置在爐體外的驅(qū)動連桿機構(gòu)連接。
[0007]所述的燃燒層的增氧口為:Te個，且均布設(shè)置在爐體四周，所述的增氧口通過增氧管道連通，所述的增氧管道連通有增氧風(fēng)機，在所述的各個增氧口上均設(shè)置有控制閥。
[0008]所述的聚灰裝置包括設(shè)置在爐體底部中心處的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸下側(cè)的驅(qū)動電機、減速器和設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上部的撥叉，驅(qū)動電機與減速器之間通過傳動連接，減速器的輸出端與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與爐體底板下部之間設(shè)有連座軸承，爐體底板上部固定設(shè)有軸套，所述的撥叉中部通過螺栓固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸頂部，撥叉下部繞驅(qū)動轉(zhuǎn)軸固定設(shè)有與軸套間隙配合的軸套護蓋。
[0009]所述的排灰裝置包括排灰管道、設(shè)置在排灰管道兩端的進灰口和出灰口、設(shè)置在排灰管道內(nèi)的螺桿和驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述的進灰口與出渣口匹配連通。
[0010]所述的驅(qū)動連桿機構(gòu)包括驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的中部與連桿二端部鉸接，驅(qū)動桿的底部與氣化爐爐體底部的出氣口的側(cè)壁鉸接。
[0011]所述的冷卻裝置包括上、下兩個中空箱體和并排設(shè)置在兩箱體之間的多條冷凝管道，兩箱體與冷凝管道之間為連通連接，在兩個中空箱體上分別開設(shè)有進氣口和出氣口，在下方的中空箱體底部還設(shè)置有支腳和清理口。
[0012]所述的下方的中空箱體內(nèi)部設(shè)有絲線層，用于過濾氣體中的焦油。
[0013]所述的上方的中空箱體上開設(shè)有活動口，在通過活動門在冷凝管道中放置有除焦油的鋼絲線。
[0014]所述的旋風(fēng)除塵器底部設(shè)置有水箱，所述的旋風(fēng)除塵器的出渣口浸入水箱內(nèi)。
[0015]所述的出氣口處設(shè)置有燃?xì)膺^濾網(wǎng)，防止灰塵和原料吸出。
[0016]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是: ①本發(fā)明針對現(xiàn)有的生物質(zhì)氣化機常用部件壽命短，更換難度大，不易長久工作的問題，通過新的設(shè)計和改造，能夠有效的避免除渣裝置中的轉(zhuǎn)軸軸承由于渣塵的進入，導(dǎo)致?lián)p壞，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，通過特制的軸承和相互配合的環(huán)形凹槽和環(huán)形凸起的凸凹結(jié)構(gòu)，有效保護了軸承，提高了軸承的使用壽命。
[0017]②本發(fā)明通過對常規(guī)的爐箅結(jié)構(gòu)的棄用，采用新的設(shè)計，通過在正常使用過程中對爐箅進行扳動，放置爐箅上的灰塵結(jié)塊，同時有效的進行排渣，以保證生物質(zhì)氣化爐的正常使用，提供充足的氣源，杜絕了以往的斷氣、氣弱現(xiàn)象，大大提高了設(shè)備的市場競爭力。
[0018]③本發(fā)明通過新的冷卻設(shè)備，使其適用于生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的氣體的冷卻除渣除焦，能夠使得焦油的吸附力更強、同時排渣更加徹底，從而保證燃?xì)獾馁|(zhì)量。
[0019]④本發(fā)明通過下吸式輸氣結(jié)構(gòu)，通過煤氣鼓風(fēng)機使得生物質(zhì)氣化爐內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，從而更好的進行燃燒和除渣，同時使得氣體在整個處理工序中更加的流暢和徹底，能夠提供綠色環(huán)保高質(zhì)量的生物質(zhì)燃?xì)狻?br>
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖2為生物質(zhì)氣化爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為聚灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為圖3中驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的拆分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為活動爐箅的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為連桿排布的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為爐箅拼塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為圖7的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為圖9的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖中序號:1為爐體、2為儲料層、3為燃燒層、4為出灰層、5為增氧口、6為出氣口、7為出渣口、8為爐箅拼塊、9為軸槽、10為連桿驅(qū)動耳、11為連桿一、12為連桿二、13為短軸、14為增氧管道、15為控制閥、16為驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、17為驅(qū)動電機、18為減速器、19為撥叉、20為聯(lián)軸器、21為連座軸承、22為軸套、23為螺栓、24為軸套護蓋、25為排灰管道、26為進灰口、27為出灰口、28為螺桿、29為驅(qū)動桿、30為燃?xì)膺^濾網(wǎng)、31為旋風(fēng)除塵器、32為水箱、33為冷卻裝置、34為油液分離器、35為煤氣鼓風(fēng)機、36為凈化裝置、37為中空箱體、38為冷凝管道、39為支腳、40為清理口、41為輸氣管道、42為絲線層、43為活動口、44為鋼絲線、45為箱式除塵器。

【具體實施方式】
[0031]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實施方式】做詳細(xì)說明。
[0032]參見圖1-圖10，本發(fā)明本發(fā)明一種下吸式生物質(zhì)氣化機組，包括生物質(zhì)氣化爐、與生物質(zhì)氣化爐出氣口通過輸氣管道41依次連通的旋風(fēng)除塵器31、冷卻裝置33、箱式除塵器45、油液分離器34、煤氣鼓風(fēng)機35和凈化裝置36，所述的旋風(fēng)除塵器31底部設(shè)置有水箱32，所述的旋風(fēng)除塵器31的出渣口浸入水箱32內(nèi)，所述的生物質(zhì)氣化爐包括爐體1，所述的爐體I包括儲料層2、燃燒層3和出灰層4，燃燒層3的爐體上設(shè)置有增氧口 5和出氣口 6，所述的出氣口 6處設(shè)置有燃?xì)膺^濾網(wǎng)30，防止灰塵和原料吸出，出灰層4的爐體底部設(shè)置有出渣口 7，所述的儲料層I上部匹配設(shè)有上料裝置，所述出灰層4下部設(shè)置有聚灰裝置和螺旋攪拌排灰裝置，所述的燃燒層3底部設(shè)置有活動爐箅，所述的活動爐箅包括設(shè)置在爐體I內(nèi)部的多排爐箅單元，所述的單排爐箅單元包括至少一個底部兩端帶有半圓形軸槽9、中部帶有連桿驅(qū)動耳10的爐箅拼塊8，所有的單排爐箅單元的連桿驅(qū)動耳10中設(shè)置有連桿一 11，爐箅單兀底部還設(shè)置有與連桿一 11垂直設(shè)置的連桿二 12,連桿一 11與連桿二 12鉸接，在爐體I內(nèi)部相應(yīng)位置并排設(shè)置有用于支撐爐箅拼塊的短軸13，所述的爐箅拼塊8兩端搭設(shè)在短軸13上，連桿二 12的一端穿過爐體I的爐壁與設(shè)置在爐體I外的驅(qū)動連桿機構(gòu)連接。所述的驅(qū)動連桿機構(gòu)包括驅(qū)動桿29，驅(qū)動桿29的中部與連桿二 12端部鉸接，驅(qū)動桿29的底部與爐體I底部的出氣口 6的側(cè)壁鉸接。
[0033]所述的燃燒層3的增氧口 5為3飛個，且均布設(shè)置在爐體I四周，所述的增氧口 5通過增氧管道14連通，所述的增氧管道14連通有增氧風(fēng)機(圖中未示出)，在所述的各個增氧口 5上均設(shè)置有控制閥15。
[0034]所述的聚灰裝置包括設(shè)置在爐體I底部中心處的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16、設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16下側(cè)的驅(qū)動電機17、減速器18和設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16上部的撥叉19，驅(qū)動電機17與減速器18之間通過傳動連接，減速器18的輸出端與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16之間通過聯(lián)軸器20連接，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16與爐體I底板下部之間設(shè)有連座軸承21，爐體I底板上部固定設(shè)有軸套22，所述的撥叉19中部通過螺栓23固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16頂部，撥叉19下部繞驅(qū)動轉(zhuǎn)軸16固定設(shè)有與軸套22間隙配合的軸套護蓋24。
[0035]所述的排灰裝置包括排灰管道25、設(shè)置在排灰管道25兩端的進灰口 26和出灰口27、設(shè)置在排灰管道25內(nèi)的螺桿28和驅(qū)動螺桿28轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述的進灰口 26與出渣口 7匹配連通。
[0036]所述的冷卻裝置33包括上、下兩個中空箱體37和并排設(shè)置在兩箱體37之間的多條冷凝管道38，兩箱體37與冷凝管道38之間為連通連接，在兩個中空箱體37上分別開設(shè)有進氣口和出氣口，在下方的中空箱體37底部還設(shè)置有支腳39和清理口 40，所述的下方的中空箱體37內(nèi)部設(shè)有絲線層42，用于過濾氣體中的焦油，所述的上方的中空箱體37上開設(shè)有活動口 43，在通過活動口在冷凝管道中放置有除焦油的鋼絲線44。
【權(quán)利要求】
1.一種下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，包括生物質(zhì)氣化爐、與生物質(zhì)氣化爐出氣口通過輸氣管道依次連通的旋風(fēng)除塵器、冷卻裝置、箱式除塵器、油液分離器、煤氣鼓風(fēng)機和凈化裝置，所述的生物質(zhì)氣化爐包括儲料層、燃燒層和出灰層，燃燒層的爐體上設(shè)置有增氧口和出氣口，出灰層的爐體底部設(shè)置有出渣口，所述的儲料層上部匹配設(shè)有上料裝置，所述出灰層下部設(shè)置有聚灰裝置和螺旋攪拌排灰裝置，所述的燃燒層底部設(shè)置有活動爐箅，所述的活動爐箅包括設(shè)置在爐體內(nèi)部的多排爐箅單元，所述的單排爐箅單元包括至少一個底部兩端帶有半圓形軸槽、中部帶有連桿驅(qū)動耳的爐箅拼塊，所有的單排爐箅單元的連桿驅(qū)動耳中均設(shè)置有連桿一，爐箅單元底部還設(shè)置有與連桿一垂直設(shè)置的連桿二，連桿一與連桿二鉸接，在爐體內(nèi)部相應(yīng)位置并排設(shè)置有用于支撐爐箅拼塊的短軸，所述的爐箅拼塊兩端搭設(shè)在短軸上，連桿二的一端穿過爐體的爐壁與設(shè)置在爐體外的驅(qū)動連桿機構(gòu)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的燃燒層的增氧口為:Te個，且均布設(shè)置在爐體四周，所述的增氧口通過增氧管道連通，所述的增氧管道連通有增氧風(fēng)機，在所述的各個增氧口上均設(shè)置有控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的聚灰裝置包括設(shè)置在爐體底部中心處的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸下側(cè)的驅(qū)動電機、減速器和設(shè)置在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上部的撥叉，驅(qū)動電機與減速器之間通過傳動連接，減速器的輸出端與驅(qū)動轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器連接，所述的驅(qū)動轉(zhuǎn)軸與爐體底板下部之間設(shè)有連座軸承，爐體底板上部固定設(shè)有軸套，所述的撥叉中部通過螺栓固定在驅(qū)動轉(zhuǎn)軸頂部，撥叉下部繞驅(qū)動轉(zhuǎn)軸固定設(shè)有與軸套間隙配合的軸套護蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的排灰裝置包括排灰管道、設(shè)置在排灰管道兩端的進灰口和出灰口、設(shè)置在排灰管道內(nèi)的螺桿和驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機，所述的進灰口與出渣口匹配連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的驅(qū)動連桿機構(gòu)包括驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的中部與連桿二端部鉸接，驅(qū)動桿的底部與氣化爐爐體底部的出氣口的側(cè)壁鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的冷卻裝置包括上、下兩個中空箱體和并排設(shè)置在兩箱體之間的多條冷凝管道，兩箱體與冷凝管道之間為連通連接，在兩個中空箱體上分別開設(shè)有進氣口和出氣口，在下方的中空箱體底部還設(shè)置有支腳和清理口。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的下方的中空箱體內(nèi)部設(shè)有絲線層，用于過濾氣體中的焦油。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的上方的中空箱體上開設(shè)有活動口，在通過活動門在冷凝管道中放置有除焦油的鋼絲線。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的旋風(fēng)除塵器底部設(shè)置有水箱，所述的旋風(fēng)除塵器的出渣口浸入水箱內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的下吸式生物質(zhì)氣化機組，其特征在于，所述的出氣口處設(shè)置有燃?xì)膺^濾網(wǎng)，防止灰塵和原料吸出。
【文檔編號】C10J3/40GK104130803SQ201410343329
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月18日
【發(fā)明者】丁亞昭, 申建偉, 郝釔曉, 張偉賓, 魏滿堂 申請人:鄭州力為節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?br>