一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法
【專利摘要】本發(fā)明是一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法。特征在于：甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器后生成富含汽油組分的烴類，經(jīng)閃蒸罐、氣液分離罐、分餾塔分離后得到C1～2烴類、C3～4烴類、輕汽油組分、重汽油組分和水，其中輕汽油組分作為產(chǎn)品外排，水進(jìn)入污水處理單元，C1～2烴類經(jīng)壓縮機(jī)增壓后返回合成反應(yīng)器，C3～4烴類經(jīng)再次芳構(gòu)化后，產(chǎn)物直接與重汽油組分混合作為原料進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，少量C1～2和重汽油組分作為副產(chǎn)物排出。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)能耗低，以進(jìn)料精甲醇為基準(zhǔn),汽油收率達(dá)到36～40%，以進(jìn)料二甲醚為基準(zhǔn)，汽油收率達(dá)到50～54%。
【專利說(shuō)明】一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于甲醇或二甲醚深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及的是一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法。
【背景技術(shù)】
[0002]甲醇或二甲醚合成汽油技術(shù)是在Mobil公司開發(fā)的甲醇在ZSM-5分子篩上轉(zhuǎn)化為芳烴的基礎(chǔ)上發(fā)展而來(lái)的，通過(guò)該技術(shù)合成的汽油無(wú)硫、無(wú)氮，烯烴含量低，可以作為高品質(zhì)汽油調(diào)和組分使用，該技術(shù)對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)意義重大。[0003]近年來(lái)，在煤制油相關(guān)研究的帶動(dòng)下，國(guó)內(nèi)煤基甲醇裝置投資熱度不斷上漲，以致甲醇產(chǎn)能逐年增加，截止到2012年底，國(guó)內(nèi)甲醇產(chǎn)能總計(jì)已達(dá)到5200萬(wàn)噸。然而，甲醇傳統(tǒng)下游化工發(fā)展緩慢，造成甲醇閑置產(chǎn)能不斷上升，截止2012年底，甲醇閑置產(chǎn)能已近2100萬(wàn)噸/年，產(chǎn)業(yè)開工率僅為60%;另一方面，由于國(guó)家政策的限制，二甲醚市場(chǎng)自2008年以來(lái)一直處于低谷。因此，開發(fā)甲醇或二甲醚的深加工技術(shù)迫在眉睫。
[0004]據(jù)統(tǒng)計(jì)，國(guó)內(nèi)運(yùn)行、在建的甲醇或二甲醚合成汽油裝置產(chǎn)能總計(jì)約為200萬(wàn)噸/年，不過(guò)，通過(guò)該技術(shù)合成汽油的同時(shí)，會(huì)副產(chǎn)一定量的液化氣和富含均四甲苯的重芳烴，嚴(yán)重影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0005]US3931349披露了一種甲醇合成汽油的兩段法工藝，其中第一段是甲醇脫水制二甲醚，第一段出來(lái)的甲醇、二甲醚和水的混合物進(jìn)入第二段反應(yīng)器，在ZSM-5分子篩催化劑作用下生成液化氣和汽油。該技術(shù)路線是由Mobil公司開發(fā)的經(jīng)典的甲醇制汽油工藝，隨后Mobil公司為了提升汽油收率和工藝的經(jīng)濟(jì)效益，又提出一系列改進(jìn)工藝，比如在US4404414中提出將合成油反應(yīng)器并聯(lián)，而將用于控制反應(yīng)溫度的循環(huán)氣依次通過(guò)各個(gè)反應(yīng)器，以降低循環(huán)氣的能耗；在^4035430中提出將副產(chǎn)的均四甲苯循環(huán)回用，以降低合成汽油的反應(yīng)過(guò)程中均四甲苯的生成量，提升汽油的選擇性；在舊4423274中提出采用流化床反應(yīng)器，以提升目的產(chǎn)物的選擇性；在US4665249中提出先將第一段脫水反應(yīng)器產(chǎn)物中的二甲醚分離提純，然后再進(jìn)入合成油反應(yīng)器，以提升催化劑的穩(wěn)定性和汽油收率。
[0006]CN1923366A披露了一種一步法甲醇制汽油新工藝，甲醇經(jīng)一段反應(yīng)器直接生成汽油和液化氣。該技術(shù)由山西煤化研究所研發(fā)，并已在云南煤化集團(tuán)得到工業(yè)示范應(yīng)用。與兩段法工藝相比，一步法甲醇制汽油工藝流程短，投資低，從而使MTG的經(jīng)濟(jì)性獲得提高，但專利中沒有提及對(duì)液化氣、重芳烴等副產(chǎn)物的再利用。
[0007]CN101787306A披露了一種甲醇合成油精制方法和設(shè)備，通過(guò)分餾、結(jié)晶等手段將甲醇合成油分離為燃料氣、液化氣、精制汽油和均四甲苯。通過(guò)該工藝雖然可以提升甲醇制汽油各廣品的品質(zhì)，但流程復(fù)雜，系統(tǒng)能耗聞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是提供一種低能耗、流程簡(jiǎn)單，并具有高汽油收率的甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法。[0009]本發(fā)明為一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法，其特征在于:
[0010]甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器后生成富含汽油組分的烴類，經(jīng)閃蒸罐、氣液分離罐、分餾塔分離后得到Ch 2烴類、Cp 4烴類、輕汽油組分、重汽油組分和水，其中輕汽油組分作為產(chǎn)品外排，水進(jìn)入污水處理單元，Ch2烴類經(jīng)壓縮機(jī)增壓后返回合成反應(yīng)器，Cp4烴類經(jīng)再次芳構(gòu)化后，產(chǎn)物直接與重汽油組分混合作為原料進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，少量Ch2和重汽油組分作為副產(chǎn)物排出；該工藝技術(shù)省略了脫乙烷塔和脫丁烷塔，并且閃蒸塔底出來(lái)的C5+烴類溫度為50~300°C，無(wú)需換熱或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單換熱即可進(jìn)入分餾塔；(:3~4烴類芳構(gòu)化產(chǎn)物與重汽油組分混合后溫度為250~400°C，無(wú)需換熱即可進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器；烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的出口溫度為200~450°C，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單換熱后即可返回閃蒸塔。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)能耗低，以進(jìn)料精甲醇為基準(zhǔn)，汽油收率達(dá)到36~40%，以進(jìn)料二甲醚為基準(zhǔn)，汽油收率達(dá)到50~54%。
[0011]工藝步驟包括:
[0012](I)以HZSM-5分子篩為催化劑，在溫度為350~450°C，壓力為0.5~2.0MPa，原料WHSV為0.5~2.51h-1的條件下，將甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器轉(zhuǎn)化生成富含汽油組分的混合烴類；
[0013](2)步驟(1)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻至50~300°C后進(jìn)入閃蒸塔，分離為氣液兩相，氣相為C1~C4烴類，液相為C5+烴類和水；
[0014](3)步驟(2)得到的氣相產(chǎn)物再經(jīng)換熱冷卻、分離后得到(:卜2烴類和C3^4烴類，前者經(jīng)壓縮機(jī)返回合成反應(yīng)器，后者進(jìn)入液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度400~600°C，壓力為 0.1 ~2.0MPa，原料 WHSV 為 0.1 ~2.01h-1，催化劑采用 Ga、Zn、Ce、Fe、N1、Cr中的一種或多種改性的ZSM -5分子篩，催化劑上金屬總含量為0.5~7.0% ；
[0015](4)步驟(2)得到C5+烴類經(jīng)熱泵送入分餾塔，分餾得到輕汽油組分和重汽油組分，重汽油組分與液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器的產(chǎn)物混合后直接進(jìn)入輕質(zhì)化反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，反應(yīng)條件為溫度200~450°C，壓力1.0~3.0MPa，原料WHSV為0.1~2.0h—1，催化劑米用金屬改性的Y分子篩，改性金屬為Mo、Co、N1、La、Ce中的一種或多種,催化劑上金屬總含量為0.5~7.0% ；
[0016]按照本發(fā)明所述的集成方法，其特征在于:
[0017]甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器后生成富含汽油組分的烴類，經(jīng)閃蒸罐、氣液分離罐、分餾塔分離后得到Ch 2烴類、Cp 4烴類、輕汽油組分、重汽油組分和水，其中輕汽油組分作為產(chǎn)品外排，水進(jìn)入污水處理單元，Ch2烴類經(jīng)壓縮機(jī)增壓后返回合成反應(yīng)器，Cp4烴類經(jīng)再次芳構(gòu)化后，產(chǎn)物直接與重汽油組分混合作為原料進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，少量Ch2和重汽油組分作為副產(chǎn)物排出。該工藝技術(shù)省略了脫乙烷塔和脫丁烷塔，并且閃蒸塔底出來(lái)的C5+烴類溫度為80~280°C，無(wú)需換熱或經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單換熱即可進(jìn)入分餾塔；(:3~4烴類芳構(gòu)化產(chǎn)物與重汽油組分混合后溫度為300~350°C，無(wú)需換熱即可進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器；烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器的出口溫度為250~400°C，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單換熱后即可返回閃蒸塔。本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)能耗低，以進(jìn)料精甲醇為基準(zhǔn)，汽油收率達(dá)到37~39%，以進(jìn)料二甲醚為基準(zhǔn)，汽油收率達(dá)到51~53%。
[0018]工藝步驟包括:
[0019](I)以HZSM-5分子篩為催化劑，在溫度為380~420°C，壓力為1.0~1.8MPa，原料WHSV為1.0~2.0tT1的條件下，將甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器轉(zhuǎn)化生成富含汽油組分的混合烴類；
[0020](2)步驟(1)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻至80~280°C后進(jìn)入閃蒸塔，分離為氣液兩相，氣相為C1~C4烴類，液相為C5+烴類和水；
[0021](3)步驟(2)得到的氣相產(chǎn)物再經(jīng)換熱冷卻、分離后得到(:卜2烴類和C3^4烴類，前者經(jīng)壓縮機(jī)返回合成反應(yīng)器，后者進(jìn)入液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度450~550°C，壓力為 0.1 ~1.0MPa，原料 WHSV 為 0.5 ~1.5h-1，催化劑采用 Ga、Zn、Ce、Fe、N1、Cr中的一種或多種改性的ZSM-5分子篩,催化劑上金屬總含量為1.0~6.0% ；
[0022](4)步驟(2)得到C5+烴類經(jīng)熱泵送入分餾塔，分餾得到輕汽油組分和重汽油組分，重汽油組分與液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器的產(chǎn)物混合后直接進(jìn)入輕質(zhì)化反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，反應(yīng)條件為溫度250~400°C，壓力1.2~2.0MPa,原料WHSV為0.5~1.劑米用金屬改性的Y分子篩，改性金屬為Mo、Co、N1、La、Ce中的一種或多種,催化劑上金屬總含量為1.0~5.0% ；
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1是本發(fā)明一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法的工藝流程圖:
[0024]其中:E-1、E-2、E-4、E_6、E-14換熱器，E-3 合成油反應(yīng)器，E-5 閃蒸罐，E_7、E-9氣液分離罐，E-1O循環(huán)氣壓縮機(jī)，E-1l液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器，E-12油水分離罐，E-13高溫泵，E-15分餾塔，E-16輕質(zhì)化反應(yīng)器。
[0025]工藝流程說(shuō)明如下:
[0026]甲醇或二甲醚經(jīng)P-1進(jìn)入E-1、E-2換熱器氣化后，與來(lái)自E_4換熱器的循環(huán)氣混合進(jìn)入合成油反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)E-4、E-1換熱器降溫后進(jìn)入E-5閃蒸罐。E-5氣相物料經(jīng)E-6換熱器進(jìn)入E-7氣液分離罐，E-7氣相物料經(jīng)E-8水冷器后進(jìn)入氣液分離罐E_9，E-7液相物料經(jīng)P-4排出。E-9氣相物料經(jīng)壓縮機(jī)E-1O增壓后進(jìn)入E-6、E-4換熱器，E-9液相物料進(jìn)入液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器E-ll。E-5閃蒸罐液相物料進(jìn)入油水分離罐E-12，水相經(jīng)P-3外排進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，油相經(jīng)E-13熱泵、E-14換熱器進(jìn)入分餾塔E-15，塔頂出料為輕汽油組分，塔底出料為重汽油組分。重汽油組分與E-1l反應(yīng)產(chǎn)物混合后進(jìn)入E-16輕質(zhì)化反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回E-1換熱器，少量C1~2和重汽油組分通過(guò)P-5、P-6排出。
【具體實(shí)施方式】
[0027]實(shí)施例1
[0028]原料采用精甲醇，合成油反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度380°C，壓力1.0MPa，甲醇腿5￥=1.0h-1。液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度4500C，壓力為0.5MPa，原料WHSV為1.0h—1，催化劑采用Ga/Ce_ZSM_5分子篩催化劑，其中Ga含量為1.5%，Ce含量為0.5%。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度300°C，壓力1.2MPa，原料WHSV為1.0h—1，催化劑采用Mo/N1-Y分子篩催化劑，其中Mo含量為1.5%，Ni含量為1.0%。在以上工藝條件下，E-5閃蒸塔底出料溫度為130°C，簡(jiǎn)單換熱后即可進(jìn)入E-15分餾塔，E-1I芳構(gòu)化反應(yīng)器產(chǎn)物與E-15分餾塔底出料混合后溫度為300°C，無(wú)需換熱即可進(jìn)入E-16烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，E-16產(chǎn)物經(jīng)簡(jiǎn)單換熱降溫即可返回E-5。各產(chǎn)品的收率(以甲醇為基，下同)如表1中所示。
[0029]實(shí)施例2
[0030]原料采用精甲醇，合成油反應(yīng)器采用移動(dòng)床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度400°C，壓力1.5MPa，甲醇WHSV=L 5h-1。液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器采用移動(dòng)床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度5000C，壓力為0.2MPa，原料WHSV為0.8h-1，催化劑采用Ga/Fe_ZSM_5分子篩催化劑，其中Ga含量為3.0%,Fe含量為2.0%。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度320°C，壓力1.8MPa，原料WHSV為0.7h-1，催化劑采用Mo/La-Y分子篩催化劑，其中Mo含量為3.0%，La含量為0.3%。在以上工藝條件下，E-5閃蒸塔底出料溫度為150°C，簡(jiǎn)單換熱后即可進(jìn)入E-15分餾塔，E-1I芳構(gòu)化反應(yīng)器產(chǎn)物與E-15分餾塔底出料混合后溫度為320°C，無(wú)需換熱即可進(jìn)入E-16烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，E-16產(chǎn)物經(jīng)簡(jiǎn)單換熱降溫后即可返回E-5。各產(chǎn)品的收率如表1中所示。
[0031]實(shí)施例3
[0032]原料采用二甲醚，合成油反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度420°C，壓力1.8MPa，甲醇WHSV=2.0h—1。液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器采用流化床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度5500C，壓力為0.2MPa，原料WHSV為1.5h-1，催化劑采用Ga/Zn_ZSM_5分子篩催化劑，其中Ga含量為3.0%，Ζη含量為1.0%。烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器采用固定床反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度340°C，壓力2.0MPa,原料WHSV為1.2h-1，催化劑采用Mo/Co-Y分子篩催化劑，其中Mo含量為3.0%，Co含量為2.0%。在以上工藝條件下，E-5閃蒸塔底出料溫度為170°C，經(jīng)簡(jiǎn)單換熱后即可進(jìn)入E-15分餾塔，E-1I芳構(gòu)化反應(yīng)器產(chǎn)物與E-15分餾塔底出料混合后溫度為340°C，無(wú)需換熱即可進(jìn)入E-16烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，E-16產(chǎn)物經(jīng)簡(jiǎn)單換熱降溫后即可返回E-5。各產(chǎn)品的收率如表1中所示。
[0033]表1甲醇/ 二甲醚制取汽油集成方法的產(chǎn)品組成
[0034]
【權(quán)利要求】
1.一種甲醇或二甲醚合成汽油的集成方法，其特征在于: 甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器后生成富含汽油組分的烴類，經(jīng)閃蒸罐、氣液分離罐、分餾塔分離后得到Ch2烴類、Cp4烴類、輕汽油組分、重汽油組分和水，其中輕汽油組分作為產(chǎn)品外排，水進(jìn)入污水處理單元，Ch2烴類經(jīng)壓縮機(jī)增壓后返回合成反應(yīng)器，Cp4烴類經(jīng)再次芳構(gòu)化后，產(chǎn)物直接與重汽油組分混合作為原料進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，少量Ch2和重汽油組分作為副產(chǎn)物排出； 工藝步驟包括: 1)以HZSM-5分子篩為催化劑，在溫度為350~450°C，壓力為0.5~2.0MPa,原料WHSV為0.5~2.511的條件下，將甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器轉(zhuǎn)化生成富含汽油組分的混合烴類； 2)步驟I)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻至50~300°C后進(jìn)入閃蒸塔，分離為氣液兩相，氣相為C1~C4烴類,液相為C5+烴類和水； 3)步驟2)得到的氣相產(chǎn)物再經(jīng)換熱冷卻、分離后得到Cu烴類和C3^4烴類，前者經(jīng)壓縮機(jī)返回合成反應(yīng)器，后者進(jìn)入液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度400~600°C，壓力為0.1~2.0MPa，原料WHSV為0.1~2.011，催化劑采用Ga,Zn,Ce,Fe,Ni,Ce中的一種或多種改性的ZSM-5分子篩，催化劑上金屬總含量為0.5~7.0% ； 4)步驟2)得到C5+烴類經(jīng)熱泵送入分餾塔，分餾得到輕汽油組分和重汽油組分，重汽油組分與液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器的產(chǎn)物混合后直接進(jìn)入輕質(zhì)化反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，反應(yīng)條件為溫度200~450°C，壓力1.0~3.0MPa,原料WHSV為0.1~2.0h—1，催化劑采用金屬改性的Y分子篩，改性金屬為Mo、Co、N1、La、Ce中的一種或多種，催化劑上金屬總含量為 0.5 ~7.0%。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于: 甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器后生成富含汽油組分的烴類，經(jīng)閃蒸罐、氣液分離罐、分餾塔分離后得到(:卜2烴類、C3^4烴類、輕汽油組分、重汽油組分和水，其中輕汽油組分作為產(chǎn)品外排，水進(jìn)入污水處理單元，(:卜2烴類經(jīng)壓縮機(jī)增壓后返回合成反應(yīng)器，C3^4烴類經(jīng)再次芳構(gòu)化后，產(chǎn)物直接與重汽油組分混合作為原料進(jìn)入烷基轉(zhuǎn)移反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，少量(:卜2和重汽油組分作為副產(chǎn)物排出； 工藝步驟包括: 1)以HZSM-5分子篩為催化劑，在溫度為380~420°C，壓力為1.0~1.8MPa，原料WHSV為1.0~2.0tT1的條件下，將甲醇或二甲醚經(jīng)合成反應(yīng)器轉(zhuǎn)化生成富含汽油組分的混合烴類； 2)步驟I)的反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱冷卻至80~280°C后進(jìn)入閃蒸塔，分離為氣液兩相，氣相為C1~C4烴類,液相為C5+烴類和水； 3)步驟2)得到的氣相產(chǎn)物再經(jīng)換熱冷卻、分離后得到Cu烴類和C3^4烴類，前者經(jīng)壓縮機(jī)返回合成反應(yīng)器，后者進(jìn)入液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器，反應(yīng)條件為溫度450~550°C，壓力為0.1~1.0MPa，原料WHSV為0.5~1.511，催化劑采用Ga,Zn,Ce,Fe,Ni,Ce中的一種或多種改性的ZSM-5分子篩，催化劑上金屬總含量為1.0~6.0% ； 4)步驟2)得到C5+烴類經(jīng)熱泵送入分餾塔，分餾得到輕汽油組分和重汽油組分，重汽油組分與液化氣芳構(gòu)化反應(yīng)器的產(chǎn)物混合后直接進(jìn)入輕質(zhì)化反應(yīng)器，反應(yīng)產(chǎn)物返回閃蒸塔，反應(yīng)條件為溫度250~400°C，壓力1.2~2.0MPa,原料WHSV為0.5~1.511，催化劑采用金屬改性的Y分子篩，改性金屬為Mo、Co、N1、La、Ce中的一種或多種，催化劑上金屬總含量為 1.0 ~5.0%。
【文檔編號(hào)】C10G3/00GK103865564SQ201410062786
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】王銀斌, 于海斌, 臧甲忠, 郭春壘, 舒暢, 姜雪丹, 成宏, 南軍, 汪洋, 李濱 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司, 中海油天津化工研究設(shè)計(jì)院, 中海油能源發(fā)展股份有限公司