專利名稱：一種用于降低高鈉煤中鈉含量的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及高鈉煤降鈉處理技術(shù)，具體涉及一種用于降低高鈉煤中鈉含量的
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
經(jīng)勘探，我國尤其是新疆地區(qū)高鈉煤(煤灰中Na2O含量不低于6%)資源豐富，僅準(zhǔn)東煤田就蘊藏著約3900億噸高鈉含量煤炭資源，以我國目前煤炭年產(chǎn)量計算，一個準(zhǔn)東煤田就夠全國使用一百年。但是研究表明，無論在燃燒還是氣化方面，高鈉煤均因為鈉含量高影響其可靠利用。其原因為=Na2O屬于易揮發(fā)物質(zhì)，在高溫下?lián)]發(fā)后，易凝結(jié)在受熱面上形成燒結(jié)或粘結(jié)的灰沉積，這類沉積多發(fā)生在尾部對流受熱面上，并形成結(jié)渣源。目前，在準(zhǔn)東煤田附近建設(shè)的多個坑口電站，在燃用準(zhǔn)東煤時相繼產(chǎn)生了尾部對流受熱面沾污積灰嚴(yán)重的現(xiàn)象，影響鍋爐傳熱，降低了鍋爐機組的整體運行可靠性；而在氣化方面，因為煤中的鈉是煤氣化與燃燒過程中造成爐內(nèi)結(jié)渣及沉積腐蝕的主要礦物質(zhì)元素，對煤的熱解和氣化反應(yīng)造成影響。因此，高鈉低階煤不能直接用于氣化工藝，必須進行預(yù)處理。在燃燒方面，現(xiàn)有高鈉低階煤的利用多采用摻燒或添加催化劑的方式。通過摻燒的方式，可實現(xiàn)高鈉低階煤的部分利用，但長期摻燒比例通常小于30%，難以大規(guī)模可靠利用；通過添加催化劑的方式，雖然基本實現(xiàn)了高鈉低階煤的可靠燃燒，但需要投入價格不菲的催化劑，不僅提高了其利用成本，而且增加了系統(tǒng)復(fù)雜程度。 發(fā)明內(nèi)容為了實現(xiàn)高鈉煤的大規(guī)?？煽坷茫緦嵱眯滦偷哪康脑谟谔峁┮环N用于降低高鈉煤中鈉含量的裝置，該裝置具有脫鈉效果好、成品性質(zhì)穩(wěn)定且產(chǎn)率高、成品煤發(fā)熱量明顯增加等突出優(yōu)點，經(jīng)脫鈉提質(zhì)后的成品煤可直接燃燒或氣化利用。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:—種用于降低高鈉煤中鈉含量的裝置，包括脫鈉反應(yīng)器8，脫鈉反應(yīng)器8的中下部設(shè)置的給煤口與外部設(shè)備給煤機5相連通，脫鈉反應(yīng)器8的下部設(shè)置有絕熱風(fēng)室7，脫鈉反應(yīng)器8的側(cè)下部設(shè)置有粗顆粒成品排料口，粗顆粒排料口與粗顆粒冷卻器14進口連接，脫鈉反應(yīng)器8的上部設(shè)置出口并與一級分離器9的進口連接，一級分離器9下部設(shè)置排料口并與一級細(xì)顆粒冷卻器13的進口連接，一級分離器9上部出口與二級分離器10入口連接，二級分離器10下部設(shè)置排料口并與二級細(xì)顆粒冷卻器12連接，二級分離器10上部設(shè)置排氣口 11，粗顆粒冷卻器14、一級細(xì)顆粒冷卻器13和二級細(xì)顆粒冷卻器12均與成品混合倉15相連通。本實用新型具有以下優(yōu)點:1、不需要外來熱源，自身反應(yīng)放熱滿足系統(tǒng)吸熱要求，系統(tǒng)可靠；2、反應(yīng)器運行溫度調(diào)整范圍寬，脫鈉效果好，可滿足多種使用要求；[0011]3、反應(yīng)器采用絕熱布置，系統(tǒng)熱損失??；4、系統(tǒng)采用兩級或多級分離裝置，成品產(chǎn)率高；5、反應(yīng)器煙氣速度調(diào)整范圍寬，能可靠實現(xiàn)成品粒度控制。本實用新型采用單級、兩級或多級絕熱分離器分離捕集。所述一級分離器9與二級分離器10用于收集細(xì)顆粒成品，可以為絕熱旋風(fēng)分離器或絕熱慣性分離器。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作更詳細(xì)的說明。參照附圖，一種用于降低高鈉煤中鈉含量的裝置，包括脫鈉反應(yīng)器8，脫鈉反應(yīng)器8的中下部設(shè)置給煤口與外部設(shè)備給煤機5相連通，脫鈉反應(yīng)器8的下部設(shè)置有絕熱風(fēng)室7，所述脫鈉反應(yīng)器8的側(cè)下部設(shè)置有粗顆粒成品排料口，粗顆粒排料口與粗顆粒冷卻器14進口連接。所述脫鈉反應(yīng)器8的上部設(shè)置出口并與一級分離器9的進口連接，一級分離器9下部設(shè)置排料口并與一級細(xì)顆粒冷卻器13的進口連接，一級分離器9上部出口與二級分離器10入口連接，二級分離器10下部設(shè)置排料口并與二級細(xì)顆粒冷卻器12連接，二級分離器10上部設(shè)置排氣口 11，進入后續(xù)處理工藝。所述粗顆粒冷卻器14、一級細(xì)顆粒冷卻器13和二級細(xì)顆粒冷卻器12均與成品混合倉15相連通，經(jīng)由成品混合倉15充分混合后進入成品輸送裝置16，最終送入成品儲藏車間或其它位置。本實用新型的用于降低高鈉煤中鈉含量的工藝裝置工作原理為:未經(jīng)處理的高鈉煤經(jīng)由破碎篩分裝置2處理后，由提升機輸送3至原煤倉4，經(jīng)設(shè)置在原煤倉下方的給煤機5送入脫鈉反應(yīng)器8的中下部，高鈉煤在脫鈉反應(yīng)器8內(nèi)發(fā)生輕度化學(xué)反應(yīng)后，大部分鈉等堿金屬、水分與部分揮發(fā)分析出進入煙氣，經(jīng)處理后的成品煤以粗顆粒成品、一級細(xì)顆粒成品與二級細(xì)顆粒成品三種形式經(jīng)粗顆粒成品冷卻器14、一級細(xì)顆粒成品冷卻器13與二級細(xì)顆粒成品冷卻器12冷卻后成為最終的成品進入成品混合倉15，再經(jīng)過成品輸送裝置16，最終送入成品儲藏車間或其它位置。
權(quán)利要求1.一種用于降低高鈉煤中鈉含量的裝置，其特征在于，包括脫鈉反應(yīng)器(8)，脫鈉反應(yīng)器(8)的中下部設(shè)置給煤口與外部設(shè)備給煤機(5)相連通，脫鈉反應(yīng)器(8)的下部設(shè)置有絕熱風(fēng)室(7)，脫鈉反應(yīng)器(8)的側(cè)下部設(shè)置有粗顆粒成品排料口，粗顆粒排料口與粗顆粒冷卻器(14)進口連接，脫鈉反應(yīng)器(8)的上部設(shè)置出口并與一級分離器(9)的進口連接，一級分離器(9)下部設(shè)置排料口并與一級細(xì)顆粒冷卻器(13)的進口連接，一級分離器(9)上部出口與二級分離器(10)入口連接，二級分離器(10)下部設(shè)置排料口并與二級細(xì)顆粒冷卻器(12)連接，二級分離器(10)上部設(shè)置排氣口(11)，粗顆粒冷卻器(14)、一級細(xì)顆粒冷卻器(13)和二級細(xì)顆粒冷卻器(12)均與成品混合倉(15)相連通。
專利摘要一種用于降低高鈉煤中鈉含量的裝置，脫鈉反應(yīng)器的下部設(shè)置有絕熱風(fēng)室，側(cè)下部設(shè)置有粗顆粒成品排料口與粗顆粒冷卻器進口連接，上部與一級分離器的連接，一級分離器下部設(shè)置排料口并與一級細(xì)顆粒冷卻器的進口連接，一級分離器上部出口與二級分離器入口連接，二級分離器下部設(shè)置排料口并與二級細(xì)顆粒冷卻器連接，二級分離器上部設(shè)置排氣口，粗顆粒冷卻器、一級細(xì)顆粒冷卻器和二級細(xì)顆粒冷卻器均與成品混合倉相連通；高鈉煤在脫鈉反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，堿金屬、水分與部分揮發(fā)進入煙氣，經(jīng)處理后的成品煤以粗顆粒成品、一級細(xì)顆粒成品與二級細(xì)顆粒成品三種形式經(jīng)粗顆粒成品冷卻器成為最終的成品，本實用新型具有系統(tǒng)靈活可靠優(yōu)點。
文檔編號C10L9/02GK203021523SQ20132000591
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月7日
發(fā)明者徐正泉, 郭濤 申請人:中國華能集團清潔能源技術(shù)研究院有限公司