一種鋼板用防銹劑及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼板用防銹劑及其制備方法，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為：變壓器油50-70份，錠子油60-80份，羊毛脂2-8份，氧化蠟4-12份，含硫量為10%-20%的硫化動物油脂9-20份，棕櫚油2-6份，凡士林5-8份，石油磺酸鹽2份；本發(fā)明所述一種鋼板用防銹劑采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：生產(chǎn)工藝簡單，成本低且潤滑性好，可洗性好，用此防銹劑進行防銹處理的鋼板可以不涂沖壓油直接進行沖壓，簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了成本。
【專利說明】一種鋼板用防銹劑及其制備方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明屬于防銹材料領域，尤其涉及一種鋼板用防銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質(zhì)接觸，這些物質(zhì)在金屬表面將發(fā)生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質(zhì)與金屬接觸，需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學品，隨著工業(yè)的發(fā)展，機械技術(shù)的進步，設計一種生產(chǎn)工藝簡單，成本低且潤滑性好，可洗性好的防銹劑以滿足市場需求，是非常必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的上述問題是針對生產(chǎn)工藝復雜，價格昂貴，潤滑性不好，可洗性不好等技術(shù)問題，而提供一種生產(chǎn)工藝簡單，成本低且潤滑性好，可洗性好的鋼板用防銹劑及其制備方法。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種鋼板用防銹劑，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油50-70份，錠子油60-80份，羊毛脂2-8份，氧化蠟4-12份，含硫量為10%_20%的硫化動物油脂9_20份，棕櫚油2-6份,凡士林5-8份,石油磺酸鹽2份。
[0005]所述的鋼板用防銹劑，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油60份，錠子油70份，羊毛脂5份，羊毛脂8份，含硫量為10%-20%的硫化動物油脂16份，棕櫚油4份，凡士林6份，石油磺酸鹽2份。
`[0006]所述的鋼板用防銹劑的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，先將變壓器油和錠子油投入反應釜，進行攪拌，再投入羊毛脂和氧化蠟，加熱攪拌到125°C _135°C脫水后，冷卻至55°C以下時加入含硫量為10%-20%的硫化動物油脂、棕櫚油、凡士林和石油磺酸鹽，充分攪拌后，再進行200目濾網(wǎng)過濾。
[0007]有益效果:本發(fā)明所述一種鋼板用防銹劑采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果:生產(chǎn)工藝簡單，成本低且潤滑性好，可洗性好，用此防銹劑進行防銹處理的鋼板可以不涂沖壓油直接進行沖壓，簡化了生產(chǎn)工序，節(jié)約了成本。
【具體實施方式】
[0008]實施例1:
一種鋼板用防銹劑，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油50-70份，錠子油60-80份，羊毛脂2-8份，氧化蠟4-12份，含硫量為10%_20%的硫化動物油脂9_20份，棕櫚油2-6份,凡士林5-8份,石油磺酸鹽2份。
[0009]本實施例的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，先將變壓器油和錠子油投入反應釜，進行攪拌，再投入羊毛脂和氧化蠟，加熱攪拌到125°C _135°C脫水后，冷卻至55°C以下時加入含硫量為10%-20%的硫化動物油脂、棕櫚油、凡士林和石油磺酸鹽,充分攪拌后，再進行200目濾網(wǎng)過濾。
[0010]實施例2:
一種鋼板用防銹劑，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油50-70份，錠子油60-80份，羊毛脂2-8份，氧化蠟4-12份，含硫量為10%_20%的硫化動物油脂9_20份，棕櫚油2-6份,凡士林5-8份,石油磺酸鹽2份。
[0011]本實施例的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，先將變壓器油和錠子油投入反應釜，進行攪拌，再投入羊毛脂和氧化蠟，加熱攪拌到125°c -135°c脫水后，冷卻至55°C以下時加入含硫量為10%-20%的硫化動物油脂、棕櫚油、凡士林和石油磺酸鹽,充分攪拌后，再進行200目濾網(wǎng)過濾。
[0012]實施例3:
一種鋼板用防銹劑，其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油60份，錠子油70份，羊毛脂5份，羊毛脂8份，含硫量為10%-20%的硫化動物油脂16份，棕櫚油4份，凡士林6份，石油磺酸鹽2份。
[0013]本實施例的制備方法，包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，先將變壓器油和錠子油投入反應釜，進行攪拌，再投入羊毛脂和氧化蠟，加熱攪拌到125°C _135°C脫水后，冷卻至55°C以下時加入含硫量為10%-20%的硫化動物油脂、棕櫚油、凡士林和石油磺酸鹽,充分攪拌后，再進行200目濾網(wǎng)過濾。
[0014]以上實施例中的所有組分均可以商業(yè)購買。
[0015]上述實施例只是用于對本發(fā)明的內(nèi)容進行闡述，而不是限制，因此在與本發(fā)明的權(quán)利要求書相當?shù)暮x和范圍內(nèi)的任何改變，都應該認為是包括在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼板用防銹劑，其特征在于:其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油50-70份，錠子油60-80份，羊毛脂2-8份，氧化蠟4-12份，含硫量為10%_20%的硫化動物油脂9_20份，棕櫚油2-6份，凡士林5-8份，石油磺酸鹽2份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼板用防銹劑，其特征在于:其組成成份以質(zhì)量份數(shù)表示法為:變壓器油60份，錠子油70份，羊毛脂5份，羊毛脂8份，含硫量為10%-20%的硫化動物油脂16份，棕櫚油4份，凡士林6份，石油磺酸鹽2份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼板用防銹劑的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:按照質(zhì)量配比，先將變壓器油和錠子油投入反應釜，進行攪拌，再投入羊毛脂和氧化蠟，加熱攪拌到125°C _135°C脫水后，冷卻至55°C以下時加入含硫量為10%_20%的硫化動物油脂、棕櫚油、凡士 林和石油磺酸鹽，充分攪拌后，再進行200目濾網(wǎng)過濾。
【文檔編號】C10N30/06GK103756760SQ201310708014
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月20日
【發(fā)明者】顧評 申請人:吳江鄰蘇精密機械有限公司