炭化室底部磚整體更換熱修結構及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種維修結構，尤其是一種炭化室底部磚整體更換熱修結構。本發(fā)明提供了一種能夠為炭化室保溫的炭化室底部磚整體更換熱修結構，包括由頂部、底部和側壁組成的炭化室主體，還包括保溫門和送磚設備，所述保溫門設置在炭化室主體的進口處，所述保溫門的底邊與炭化室主體的底部之間留有供送磚設備通過的送磚空間。在進行炭化室維修時，利用保溫門為炭化室保溫，從而避免炭化室的熱量快速散發(fā)，從而有效的為炭化室保溫，避免炭化室出現(xiàn)較大的溫差，從而有效的延長炭化室的使用壽命。在安裝新的高鋁磚時，可以采用專用的送磚設備，這使得安放磚的距離得以加大的提高，從而可以更換所有的底部磚。
【專利說明】炭化室底部磚整體更換熱修結構及方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種維修結構，尤其是一種炭化室底部磚整體更換熱修結構。此外，本發(fā)明還涉及一種維修方法，尤其是一種炭化室底部磚整體更換熱修方法。
【背景技術】
[0002]在目前的炭化室維修中，焦爐炭化室底部磚熱修只是局部更換，最長不到9m。由于炭化室較長，熱修狀態(tài)下整體更換炭化室底部磚存在較大難度，工作量大，溫度高，加上炭化室較長，送磚距離長，堆磚量大，很容易錯臺。
[0003]在炭化室的維護過程中，必須要打開炭化室的門，由于底部磚的更換時間較長，這使得空爐時間過長，炭化室的溫度下降較快；爐門敞開時間過長造成爐墻溫度降低過快，爐墻急冷急熱，造成硅磚損傷粉化剝蝕，影響焦爐使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠為炭化室保溫的炭化室底部磚整體更換熱修結構。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的炭化室底部磚整體更換熱修結構，包括由頂部、底部和側壁組成的炭化室主體，還包括保溫門和送磚設備，所述保溫門設置在炭化室主體的進口處，所述保溫門的底邊與炭化室主體的底部之間留有供送磚設備通過的送磚空間。
[0006]進一步的是，所述送磚設備包括車體、車輪、送磚手柄、推磚板和推磚手柄，所述車輪安裝在車體的底部，所述送磚手柄連接在車體上，所述推磚板安裝在車體上并可沿車體表面運動，所述推磚手柄與所述推磚板相連。
[0007]進一步的是，所述保溫門包`括門架和保溫層，所述保溫門安裝在炭化室主體的進口處，所述保溫層覆蓋在門架上。
[0008]進一步的是，所述保溫層為陶瓷纖維氈。
[0009]此外，本發(fā)明另一個要解決的技術問題是提供一種能夠為炭化室保溫的炭化室底部磚整體更換熱修方法。
[0010]本發(fā)明還提供了一種炭化室底部磚整體更換熱修方法，包括以下步驟:
[0011]A、在炭化室主體的進口處架設保溫門，保溫門的底部與炭化室主體的底部之間留有供送磚設備通過的送磚空間；
[0012]B、加工高鋁磚并預熱，配置好耐火泥料；
[0013]C、使用軌道鋼拆除舊磚，清理炭化室底部；
[0014]D、利用送磚設備將預熱后的高鋁磚送入至炭化室主體的底部，并將高鋁磚鋪設在炭化室主體的底部；
[0015]E、利用耐火泥料為鋪設好的高鋁磚灌漿抹灰；
[0016]F、拆除保溫門。
[0017]進一步的是，在D步驟中，所述送磚設備包括車體、車輪、送磚手柄、推磚板和推磚手柄，所述車輪安裝在車體的底部，所述送磚手柄連接在車體上，所述推磚板安裝在車體上并可沿車體表面運動，所述推磚手柄與所述推磚板相連；在輸送高鋁磚時，利用送磚手柄控制車體，使車體載高鋁磚到設定的位置，然后利用推磚手柄控制推磚板運動，使高鋁磚從車體上滑下并落入到設定的位置。
[0018]進一步的是，在C步驟中，拆除舊磚的方向為:從機焦側到中間。
[0019]進一步的是，在C步驟中，在拆除舊磚后，將炭化室底需砌新磚的部位用壓縮空氣吹掃干凈，不留大于5mm的硬洛。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:在進行炭化室維修時，利用保溫門為炭化室保溫，從而避免炭化室的熱量快速散發(fā)，從而有效的為炭化室保溫，避免炭化室出現(xiàn)較大的溫差，從而有效的延長炭化室的使用壽命。在安裝新的高鋁磚時，可以采用專用的送磚設備，這使得安放磚的距離得以加大的提高，從而可以更換所有的底部磚。該送磚設備制造材料簡單，輕便使用方便，能夠?qū)⒌撞看u固定好，尤其是在熱態(tài)情況下，可將底部磚直接快捷送至炭化室深處，送到預定位置后，輕推送磚器推桿，可將底部磚平穩(wěn)放置制定位置，避免了使用常規(guī)工具送磚過程中易造成底部磚傾倒或歪斜需反復來回幾次送磚才能成功，致使底部不平穩(wěn)，磚縫錯臺，甚至導致作業(yè)失敗需二次返修。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明的示意圖；
[0022]圖2是保溫門的示意圖；
[0023]圖中零部件、部位及編號:炭化室主體1、保溫門2、送磚設備3、送磚空間4、車體
5、車輪6、送磚手柄7、推磚板8、推磚手柄9、門架10、保溫層11、高鋁磚12。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0025]如圖1和圖2所示，本發(fā)明包括由頂部、底部和側壁組成的炭化室主體1，還包括保溫門2和送磚設備3，所述保溫門2設置在炭化室主體I的進口處，所述保溫門2的底邊與炭化室主體I的底部之間留有供送磚設備3通過的送磚空間4。在進行維修時，將保溫門2安裝到炭化室主體I的進口處，使得保溫門2起到了隔熱保溫的作用，防止炭化室主體I的熱量散失。在保溫門2與底部之間留有送磚空間4，這使得送磚設備3可以通過送磚空間4進入到炭化室主體I的內(nèi)壁，從而完成新聞招磚12的安裝。
[0026]具體的，如圖1所示，所述送磚設備3包括車體5、車輪6、送磚手柄7、推磚板8和推磚手柄9，所述車輪6安裝在車體5的底部，所述送磚手柄7連接在車體5上，所述推磚板8安裝在車體5上并可沿車體5表面運動，所述推磚手柄9與所述推磚板8相連。推磚板8可以通過導軌安裝在車體5的表面，從而實現(xiàn)運動。送磚手柄7和推磚手柄9的長度應該足夠，以使車體5能到達到炭化室主體I內(nèi)部足夠的深度。在使用時，將高鋁磚12放置在車體6上并與推磚板8配合 ，然后利用送磚手柄7推動車體5從送磚空間4進入到炭化室主體I內(nèi)部，在到達高鋁磚12的放置位置時，推動推磚手柄9，從而使推磚板8運動，進而推動高鋁磚12從車體6上滑落到炭化室主體I的底部。這樣便完成了高鋁磚12的安裝。
[0027]具體的，如圖2所示，所述保溫門2包括門架10和保溫層11，所述保溫門2安裝在炭化室主體I的進口處，所述保溫層11覆蓋在門架10上。門架10采用鋼結構即可，安裝在炭化室主體I的進口處，然后在門架10上鋪設保溫層，保溫層11采用陶瓷纖維氈即可。
[0028]實施例
[0029]在炭化室底部磚整體更換熱修時，采用以下步驟:
[0030]A、在炭化室主體I的進口處架設保溫門2，保溫門2的底部與炭化室主體I的底部之間留有供送磚設備通過的送磚空間4 ；
[0031]B、加工高鋁磚12并預熱，配置好耐火泥料；
[0032]C、使用軌道鋼拆除舊磚，清理炭化室底部；拆除舊磚的方向為:從機焦側到中間；在拆除舊磚后，將炭化室底需砌新磚的部位用壓縮空氣吹掃干凈，不留大于5_的硬渣。
[0033]D、再次測量、確認拆除處的長度及深度，以確認新高鋁磚12是否符合尺寸要求，否則加工新的高鋁磚12 ;利用送磚設備3將預熱后的高鋁磚12送入至炭化室主體I的底部，并將聞招磚12鋪設在炭化室主體I的底部；從中間向機焦側兩頭將聞招磚12 —塊一塊用送磚設備送進去“干擺”，直到機焦側炭化室口，高鋁磚12砌筑要求平整，不得成階梯形，與兩邊爐墻對齊，并保持整個炭化室主體I底部高度基本一致；新高鋁磚12砌至爐框處時，最后一塊高鋁磚12根據(jù)尺寸進行加工；送磚設備3最好采用前述的設備，在輸送高鋁磚12時，利用送磚手柄7控制車體5，使車體5載高鋁磚12到設定的位置，然后利用推磚手柄9控制推磚板8運動，使高鋁磚12從車體5上滑下并落入到設定的位置。
[0034]E、把新砌高鋁磚12表面清掃干凈，利用耐火泥料為鋪設好的高鋁磚12灌漿抹灰；
[0035]F、最后拆除保溫門2。
[0036]在整個維修過程中，炭化室主體I都受到了保溫門2作用，從而有效的保持溫度，送磚設備3在熱態(tài)情況下，可將底部高鋁磚12直接快捷送至炭化室主體I深處，可將底部高鋁磚12平穩(wěn)放置制定位置，避免了使用常規(guī)工具送磚過程中易造成底部磚傾倒或歪斜需反復來回幾次送磚才能成功，致使底部不平穩(wěn)，磚縫錯臺，甚至導致作業(yè)失敗需二次返修。
【權利要求】
1.炭化室底部磚整體更換熱修結構，包括由頂部、底部和側壁組成的炭化室主體(1)，其特征在于:還包括保溫門(2)和送磚設備(3)，所述保溫門(2)設置在炭化室主體(1)的進口處，所述保溫門(2)的底邊與炭化室主體(1)的底部之間留有供送磚設備(3)通過的送磚空間(4)。
2.如權利要求1所述的炭化室底部磚整體更換熱修結構，其特征在于:所述送磚設備(3 )包括車體(5 )、車輪(6 )、送磚手柄(7 )、推磚板(8 )和推磚手柄(9 )，所述車輪(6 )安裝在車體(5)的底部，所述送磚手柄(7)連接在車體(5)上，所述推磚板(8)安裝在車體(5)上并可沿車體(5 )表面運動，所述推磚手柄(9 )與所述推磚板(8 )相連。
3.如權利要求1或2所述的炭化室底部磚整體更換熱修結構，其特征在于:所述保溫門(2)包括門架(10)和保溫層(11)，所述保溫門(2)安裝在炭化室主體(1)的進口處，所述保溫層(11)覆蓋在門架(10)上。
4.如權利要求3所述的炭化室底部磚整體更換熱修結構，其特征在于:所述保溫層(11)為陶瓷纖維氈。
5.采用如權利要求1至4任一權利要求所述熱修結構的炭化室底部磚整體更換熱修方法，其特征在于:包括以下步驟: A、在炭化室主體(1)的進口處架設保溫門(2)，保溫門(2)的底部與炭化室主體(1)的底部之間留有供送磚設備(3)通過的送磚空間(4)； B、加工高鋁磚(12)并預熱，配置好耐火泥料； C、使用軌道鋼拆除舊磚，清理炭化室底部； D、利用送磚設備(3)將預熱后的高鋁磚(12)送入至炭化室主體(1)的底部，并將高鋁磚(12)鋪設在炭化室主體(1)的底部； E、利用耐火泥料為鋪設好的聞招磚(12)灌衆(zhòng)抹灰； F、拆除保溫門(2)。
6.如權利要求5所述的炭化室底部磚整體更換熱修方法，其特征在于:在D步驟中，所述送磚設備(3)包括車體(5)、車輪(6)、送磚手柄(7)、推磚板(8)和推磚手柄(9)，所述車輪(6)安裝在車體(5)的底部，所述送磚手柄(7)連接在車體(5)上，所述推磚板(8)安裝在車體(5)上并可沿車體(5)表面運動，所述推磚手柄(9)與所述推磚板(8)相連；在輸送高鋁磚(12 )時，利用送磚手柄(7 )控制車體(5 )，使車體(5 )載高鋁磚(12 )到設定的位置，然后利用推磚手柄(9)控制推磚板(8)運動，使高鋁磚(12)從車體(5)上滑下并落入到設定的位置。
7.如權利要求5所述的炭化室底部磚整體更換熱修方法，其特征在于:在C步驟中，拆除舊磚的方向為:從機焦側到中間。
8.如權利要求5所述的炭化室底部磚整體更換熱修方法，其特征在于:在C步驟中，在拆除舊磚后，將炭化室底需砌新磚的部位用壓縮空氣吹掃干凈，不留大于5_的硬渣。
【文檔編號】C10B29/02GK103614149SQ201310639856
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年12月2日 優(yōu)先權日:2013年12月2日
【發(fā)明者】陳振煒, 黃剛, 王又魁 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司