一種催化裂化汽油的深度脫硫方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法：汽油餾分從抽提塔中下部進入，溶劑從抽提塔頂部進入，抽提塔底部回流裝置注入飽和碳五，控制抽提塔塔頂溫度55～100℃，塔底溫度40～80℃，塔頂壓0.2～0.7MPa，溶劑與汽油餾分進料比1.0～5.0，飽和碳五與汽油餾分進料比0.1～0.5，經(jīng)抽提脫硫的汽油餾分從抽提塔頂出塔，經(jīng)水洗得到脫硫的汽油餾分；抽提了硫化物、芳烴及碳五的溶劑從塔底出塔，分離出含有碳五的輕組分、富硫組分、水和溶劑，將輕組分返回抽提塔回流裝置，將水返回水洗步驟，將溶劑返回抽提塔頂。本發(fā)明還提供催化裂化汽油深度脫硫的方法，利用所述的溶劑抽提脫硫方法與企業(yè)已有的脫硫技術(shù)靈活組合，在實現(xiàn)深度脫硫的同時顯著降低了汽油餾分的辛烷值損失。
【專利說明】一種催化裂化汽油的深度脫硫方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種汽油脫硫方法，具體涉及一種催化裂化汽油深度脫硫的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]面對霧霾天氣不斷加劇的態(tài)勢，政府加快了汽柴油質(zhì)量升級的步伐，2014年將在全國實行油品國IV排放標(biāo)準(zhǔn)，要求將汽油的硫含量降至50ppm以下；同時出臺了國V質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求將硫含量降至IOppm以下，并在2013年首先在北京、上海、廣州實行。催化裂化汽油在我國汽油產(chǎn)品組分中占約70~80%的份額，汽油降硫的主要任務(wù)其實就是催化裂化汽油降硫。
[0003]現(xiàn)有催化裂化汽油降硫技術(shù)，主要以中國石化S-zorb、石科院RSDS和法國Prime-G+為代表。S_zorb是美國Conocophillips公司開發(fā)，中國石化集團買斷并加以完善，用于全餾分催化汽油脫硫，脫后硫含量可以控制到IOppm以下，全餾分汽油的辛烷值損失在1.0~2.0個單位。RSDS是石油化工科學(xué)研究院開發(fā)，該技術(shù)先將催化汽油切割成輕重餾分，輕餾分經(jīng)過抽提脫硫醇，重餾分去選擇性加氫脫硫；由該技術(shù)生產(chǎn)硫含量小于IOppm的產(chǎn)品時，輕餾分產(chǎn)量約20%，大部分需要加氫，全餾分汽油的辛烷值損失在3.0~4.0之間。Prime-G+由法國Axens公司開發(fā)，采用全餾分預(yù)加氫、輕重汽油分割和重餾分選擇性加氫脫硫的工藝流程，其特點是在全餾分預(yù)加氫過程中，將輕硫化物與二烯烴作用形成高沸點的硫化物，烯烴沒有被飽和，然后通過輕重汽油切割得到硫含量小于IOppm的輕餾分和高硫重餾分，重餾分去加氫脫硫；該技術(shù)與RSDS —樣，雖然部分低硫輕組分可以不經(jīng)加氫處理，但由于小于IOppm的輕組分產(chǎn)量很少，大部分都需加氫處理，導(dǎo)致全餾分汽油的辛烷值損失也在3.0~4.0之間。
[0004]綜上所述，現(xiàn)有降低催化裂化汽油硫含量的技術(shù)在應(yīng)對深度脫硫要求時，普遍都存在加氫處理比例大、辛烷值損失多的問題。市場上迫切要求開發(fā)辛烷值損失少的非加氫脫硫技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明人經(jīng)過多年研究，發(fā)現(xiàn)催化裂化汽油中硫化物的分布有以下特點:
[0006]1、碳五以輕的(一般沸點< 40°C )餾分中，主要含有硫醇硫；
[0007]2、碳六(一般40~80°C )餾分中主要含有噻吩硫；
[0008]3、碳七(一般70~Il(TC)餾分中主要含有甲基噻吩硫；
[0009]4、碳七以上的組分中的硫化物以烷基噻吩和硫醚硫為主。
[0010]其中碳五餾分中的硫醇硫可以通過無堿脫臭或Prime-G+的預(yù)加氫措施，轉(zhuǎn)化為高沸點的大分子硫化物，然后通過蒸餾將硫含量轉(zhuǎn)移到重汽油餾分中；或者可以用純凈的堿液將碳五餾分中的硫醇硫抽提到堿液中脫除，這樣碳五餾分不用加氫就可以能將硫含量降低到IOppm以下，其辛烷值沒有損失。
[0011]碳六餾分中的噻吩和碳七餾分中的甲基噻吩，其性能特點與苯、甲苯非常相近，通過成熟的類似于芳烴抽提的方式，可以將噻吩和甲基噻吩從烴組成中抽提出去。而碳七以上的餾分，因分子量增大，其中硫化物與烴的抽提選擇性下降，還會因沸點較高，溶劑再生需更高的溫度，高溫會引起硫化物與烯烴生膠加重，另外碳八及以上組分中烯烴含量較低，加氫脫硫過程中的辛烷值損失較少，所以重餾分汽油仍采用選擇性加氫脫硫。
[0012] 基于上述研究成果，本發(fā)明的目的在于:提供一種催化裂化汽油脫硫的方法，不僅能夠深度脫除催化裂化汽油所含硫化物，而且能減少加氫脫硫的加工比例，減少深度脫硫過程汽油辛燒值損失。
[0013]本發(fā)明的上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0014]首先，本發(fā)明提供一種汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，包括以下步驟:
[0015]汽油餾分從抽提塔中下部進入，溶劑從抽提塔頂部進入，同時抽提塔底部回流裝置注入飽和碳五，控制抽提塔頂溫度為55~100°C，抽提塔底溫度為40~80°C，抽提塔頂壓(絕)為0.2~0.7MPa，溶劑與汽油餾分進料比控制在1.0~5.0，飽和碳五與汽油餾分進料比控制在0.1~0.5，汽油餾分與溶劑在抽提塔上段經(jīng)多級逆流接觸，同時飽和碳五與溶劑在抽提塔下段充分接觸，經(jīng)抽提脫硫的汽油餾分從抽提塔頂出塔，得到物料A，抽提了硫化物、芳烴及碳五的溶劑從塔底出塔，得到物料B ;物料A經(jīng)水洗脫去溶劑，得到脫硫的汽油餾分；將物料B進一步處理，分離出含有碳五的輕組分、富硫組分(含有硫化物、芳烴、環(huán)稀)、水和溶劑，然后將所述的含有碳五的輕組分返回所述的抽提塔回流裝置，將所述的水作為水洗水返回所述的物料A水洗脫去溶劑的步驟，將所述的溶劑返回所述的抽提塔頂。
[0016]本發(fā)明優(yōu)選的方案中，上述汽油餾分優(yōu)選沸點小于130°C的汽油輕餾分，進一步優(yōu)選沸程在40~100°C之間的汽油餾分。
[0017]應(yīng)用于芳烴抽提的溶劑基本都能適用于本發(fā)明的抽提塔脫硫步驟，如二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲亞砜、環(huán)丁砜、N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮、聚乙二醇或碳酸丙烯酯，或這些組分的一種或兩種為主的混合溶劑等；本發(fā)明優(yōu)選的抽提溶劑為四甘醇或環(huán)丁砜。
[0018]所述的溶劑含水量，按重量百分比計，優(yōu)選< 1.0%，進一步優(yōu)選0.6~0.8%。
[0019]本發(fā)明方案中，所述的抽提塔頂溫度優(yōu)選控制在65~80°C，所述的抽提塔底溫度優(yōu)選為50~60°C，所述的抽提塔頂壓(絕)優(yōu)選為0.5~0.6MPa，所述的溶劑與汽油餾分進料比優(yōu)選控制在2.0~3.0，所述的飽和碳五與汽油餾分進料比優(yōu)選控制在0.2~0.3。
[0020]本發(fā)明方案中，所述物料A的水洗水量(對產(chǎn)品)1.0~10.0% ;優(yōu)選2~4%。
[0021]本發(fā)明進一步優(yōu)選的方案中，所述的物料B進一步處理，具體步驟包括:
[0022]①所述的物料B進入抽提蒸餾塔頂部，控制抽提蒸餾塔壓力(絕)在0.15~
0.3MPa，抽提蒸餾塔塔底溫度在150~180°C，抽提蒸餾塔頂部蒸出含碳五的輕組分組成物料C，抽提蒸餾塔塔底得到富含硫的溶劑組成物料D ；
[0023]②步驟①得到的物料C經(jīng)冷凝后返回本發(fā)明所述的抽提塔底的回流裝置；物料D進入回收塔中部，控制回收塔壓力(絕)在0.015~0.05MPa,回收塔底溫度在130~180°C;回收塔頂?shù)玫轿锪螮，即含有硫化物、芳烴、環(huán)稀的富硫油；回收塔底得到以溶劑為主的物WF;
[0024]③步驟②得到的物料E經(jīng)冷凝后進行油水分離，得到水和富硫組分G ;分出的水一部分返回步驟②所述的回收塔頂，其余作為水洗水返回所述的物料A水洗脫去溶劑的步驟；步驟②得到的物料F經(jīng)過換熱后返回所述抽提塔頂部循環(huán)使用。[0025]本發(fā)明再進一步優(yōu)選的方案中，步驟①中所述抽提蒸餾塔壓力優(yōu)選控制在
0.2MPa，抽提蒸餾塔塔底溫度優(yōu)選控制在160°C ;步驟②中所述回收塔壓力優(yōu)選控制在
0.035~0.045MPa,回收塔塔底溫度優(yōu)選控制在165~175°C。[0026]本發(fā)明所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法在生產(chǎn)實踐中具有廣泛的應(yīng)用性，可根據(jù)企業(yè)已有的脫硫技術(shù)靈活組合成不同的深度脫硫工藝。
[0027]本發(fā)明所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法所使用的各種設(shè)備與現(xiàn)有的重整汽油C6~C7餾分芳烴抽提的工藝設(shè)備基本相同。
[0028]基于上述汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，本發(fā)明進一步提供一種催化裂化汽油的深度脫硫方法，包括以下步驟:
[0029]I)將催化裂化汽油切割為輕汽油餾分、中汽油餾分和重汽油餾分，其中輕汽油餾分與中汽油餾分的切割點為35~50°C，中汽油餾分和重汽油餾分的切割點為70~130°C;
[0030]2)將步驟I)得到的輕汽油餾分進行脫硫醇處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫輕餾分和富硫組分H ；
[0031]3)將步驟I)得到的中汽油餾分按照本發(fā)明的上述汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法進行處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫中餾分和所述的富硫組分G ；
[0032]4)將步驟I)得到的重汽油餾分與步驟2)得到的富硫組分H、步驟3)得到的富硫組分G—起采用選擇性加氫脫硫方法進行脫硫處理，得到硫含量在IOppm以下的脫硫重餾分。
[0033]步驟I)優(yōu)選在切割之前經(jīng)無堿脫臭或Prime-G+預(yù)加氫工藝將催化裂化汽油中的小分子硫醇轉(zhuǎn)化成大分子高沸點硫化物。
[0034]步驟2)得到的輕汽油餾分優(yōu)選進入步驟3)中抽提脫硫方法所述的抽提塔的回流
>J-U ρ?α裝直。
[0035]步驟2)所述的脫硫醇處理可以是現(xiàn)有技術(shù)中各種可實現(xiàn)的脫硫醇工藝，例如用純凈的堿液將碳五餾分中的硫醇硫抽提到堿液中脫除。
[0036]步驟4)所述的選擇性加氫脫硫方法可以是現(xiàn)有技術(shù)中各種可實現(xiàn)的選擇性加氫脫硫方法，如采用S-zorb、RSDS, OCT-M、Prime-G+, CODS等選擇性脫硫技術(shù)。
[0037]基于上述汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，本發(fā)明還進一步提供另一種催化裂化汽油的深度脫硫方法，包括以下步驟:
[0038]i)將催化裂化汽油切割為輕汽油餾分I和重汽油餾分I，切割點為50~130°C ；
[0039]ii)將步驟i)得到的輕汽油餾分I按照本發(fā)明的上述汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法進行處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫輕餾分I和富硫組分J ；
[0040]iii)將步驟i)得到的重汽油餾分I與步驟ii)得到的富硫組分J 一起采用選擇性加氫脫硫方法進行脫硫處理，得到硫含量在IOppm以下的脫硫重餾分I。
[0041]上述方法中，還可以在步驟ii)中將步驟i)得到的輕汽油餾分I先進行脫硫醇處理，然后以35~50°C的切割點將脫硫醇后的輕汽油餾分I’精分割為輕汽油餾分II和中汽油餾分I，然后將中汽油餾分I進行本發(fā)明所述的溶劑抽提脫硫處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫中懼分I和富硫組分K ;將富硫組分K代替富硫組分J進入所述的步驟iii)與重汽油餾分一起脫硫。
[0042]上述方法中，還可以在步驟ii)中將步驟i)得到的輕汽油餾分I先進行抽提脫硫醇處理，得到脫硫醇的輕汽油餾分I’和富硫組分L，然后將脫硫醇后的輕汽油餾分I’進行本發(fā)明所述的溶劑抽提脫硫處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫輕餾分II和富硫組分M ;將富硫組分L和富硫組分M —起代替富硫組分J進入所述的步驟iii)與重汽油懼分一起脫硫。[0043]基于上述汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，本發(fā)明還進一步提供再一種催化裂化汽油的深度脫硫方法，包括以下步驟:
[0044]I)將全餾分催化裂化汽油按照本發(fā)明上述的溶劑抽提脫硫方法進行處理，得到脫硫組分和富硫組分N ；
[0045]II)將步驟I)得到的富硫組分N進行選擇性加氫脫硫處理，得到硫含量在IOppm以下的脫硫組分。
[0046]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的催化裂化汽油深度脫硫方法不僅實現(xiàn)了深度脫硫(使處理后的汽油餾分含硫量下降至小于lOppm，甚至小于5ppm)，更重要的是顯著降低了處理過程中催化裂化汽油辛烷值的損失。
[0047]本發(fā)明采用飽和碳五作為抽提脫硫的回流，在抽提塔的下段，飽和碳五將上段脫硫過程溶劑溶解的烯烴盡可能置換出去，使富溶劑離開抽提塔時，溶劑中僅剩溶解度較大的硫化物、芳烴、環(huán)烯烴和飽和碳五組分，其中碳五組分經(jīng)過抽提蒸餾回收返回抽提塔循環(huán)使用，硫化物、芳烴、環(huán)烯烴是構(gòu)成富硫油的主要成分。富硫油被加氫時，硫化物被分解脫除，芳烴不參與反應(yīng)，環(huán)烯烴若被加氫飽和辛烷值還會有所升高，所以富硫油加氫脫硫時沒有辛烷值損失，也就是說本發(fā)明所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法沒有辛烷值損失。
[0048]重餾分(一般沸點> IO(TC)中含有碳七芳烴、環(huán)烷烴、環(huán)烯烴和碳八及以上的烴類?？偸章始s為全餾分汽油的40%，其中烯烴含量約占16%。采用現(xiàn)有加氫脫硫技術(shù)將硫降低到IOppm以下時，其烯烴飽和率一般低于30%，重餾分加氫脫硫的辛烷值損失大約在0.5個單位。
[0049]這樣，采用本發(fā)明所述的催化裂化汽油深度脫硫方法將催化汽油的硫含量降低到IOppm以下,全懼分汽油的辛燒值損失在0.2以內(nèi)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于目前最先進的S-zorb技術(shù)1.0個單位的指標(biāo)，達(dá)到世界領(lǐng)先水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0050]圖1是本發(fā)明汽油餾分溶劑抽提脫硫方法的工藝流程圖。
[0051]圖中各標(biāo)記說明如下:1為抽提塔，2為水洗塔，3為抽提蒸餾塔，4為回收塔，5為富硫油罐,6為水分餾塔，7為回流罐，8為溶劑再生塔。
[0052]圖2是本發(fā)明實施例3催化裂化汽油深度脫硫方法的工藝流程圖。
[0053]圖3是本發(fā)明實施例4催化裂化汽油深度脫硫方法的工藝流程圖。
[0054]圖4是本發(fā)明實施例5催化裂化汽油深度脫硫方法的工藝流程圖。
[0055]圖5是本發(fā)明實施例6催化裂化汽油深度脫硫方法的工藝流程圖。
[0056]圖6是本發(fā)明實施例7催化裂化汽油深度脫硫方法的工藝流程圖。
[0057]圖7是本發(fā)明實施例8催化裂化汽油深度脫硫方法的工藝流程圖。
【具體實施方式】[0058]本發(fā)明所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，如圖1所示，將汽油餾分從抽提塔I中下部進入，溶劑從抽提塔I頂部進入，同時抽提塔I底部回流裝置注入戊烷，控制抽提塔頂溫度為55~100°C，抽提塔底溫度為40~80°C，抽提塔頂壓(絕)為0.2~0.7MPa，溶劑與汽油餾分進料比控制在1.0~5.0，戊烷與汽油餾分進料比控制在0.1~0.5，汽油餾分與溶劑在抽提塔I上段經(jīng)多級逆流接觸，同時戊烷與溶劑在抽提塔I下段充分接觸，經(jīng)抽提脫硫后的汽油餾分從抽提塔I塔頂出塔，得到物料A，含硫溶劑及戊烷的混合物從塔I的塔底出塔，得到物料B ;物料A進入水洗塔2洗去溶劑，得到脫硫的汽油餾分。物料B為溶解了硫化物和碳五輕組分的富溶劑，經(jīng)與貧溶劑換熱后進入抽提蒸餾塔3的頂部，通過抽提蒸餾后，從頂部蒸出較低沸點的輕餾分經(jīng)冷凝后，經(jīng)回流罐7分出水后送回抽提塔I底部的回流裝置；濃縮了硫含量的富溶劑從抽提蒸餾塔3底部出來送至回收塔4中部，在回收塔4內(nèi)進行減壓、汽提蒸餾，將富硫油(包括硫化物、芳烴、環(huán)稀等)與溶劑分開，回收塔4頂部餾出物經(jīng)冷凝后進入富硫油罐5實現(xiàn)油水分離，富硫油罐5分出的水一部分作為回流返回回收塔4頂部，其余送到水洗塔2作為水洗水；富硫油罐5分出的富硫組分，可與重汽油一道去選擇性加氫脫硫，也可進一步通過萃取精餾回收噻吩和甲基噻吩；回收塔4塔底出來的貧溶劑大部分先作為水分餾塔6塔底重沸器的熱源，然后再與抽提塔I塔底出來的富溶劑換熱后，送回抽提塔I塔頂，完成溶劑循環(huán)；水洗塔2塔底出水和回流罐7分出的水合并進入水分餾塔6塔頂，水中所含的微量有機物被汽提出去返回到回流罐7，水分餾塔6塔底含溶劑的水送到回收塔4塔底回收溶劑；從回收塔4塔底出來的一小部分貧溶劑直接送到溶劑再生塔8的中部，水分餾塔6塔底產(chǎn)生的蒸汽進入溶劑再生塔8底部，對貧溶劑進行減壓水蒸汽蒸餾，溶劑蒸汽和水蒸氣從溶劑再生塔8塔頂出來進入回收塔4塔底，溶劑再生塔8塔底不定期排渣，以去除溶劑降解物，保障系統(tǒng)循環(huán)溶劑的使用性能。
[0059]所述的抽提塔I底部回流裝置除了接收單純飽和碳五，和上述方法中涉及到的各種回流外，還可以接收來自于現(xiàn)有技術(shù)中重整預(yù)分餾塔頂?shù)娘柡吞嘉屦s分或催化汽油的輕餾分作為抽提塔I的回流。
[0060]實施例1
[0061]按照上述方法和流程，以沸程在40~100°C、硫含量為200-400ppm的汽油餾分為原料，按照以下表1所示工藝操作條件進行，得到的脫硫產(chǎn)品收率> 95%m，脫硫產(chǎn)品硫含量
<5ppm0
[0062]表1
[0063]
【權(quán)利要求】
1.一種汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，包括以下步驟: 汽油餾分從抽提塔中下部進入，溶劑從抽提塔頂部進入，同時抽提塔底部回流裝置注入飽和碳五，控制抽提塔頂溫度為55~100°C，抽提塔底溫度為40~80°C，抽提塔頂壓(絕)為0.2~0.7MPa，溶劑與汽油餾分進料比控制在1.0~5.0，飽和碳五與汽油餾分進料比控制在0.1~0.5，汽油餾分與溶劑在抽提塔上段經(jīng)多級逆流接觸，同時飽和碳五與溶劑在抽提塔下段充分接觸，經(jīng)抽提脫硫的汽油餾分從抽提塔頂出塔，得到物料A，抽提了硫化物、芳烴及碳五的溶劑從塔底出塔，得到物料B ;物料A經(jīng)水洗脫去溶劑，得到脫硫的汽油餾分；將物料B進一步處理，分離出含有碳五的輕組分、富硫組分、水和溶劑，然后將所述的含有碳五的輕組分返回所述的抽提塔回流裝置，將所述的水作為水洗水返回所述的物料A水洗脫去溶劑的步驟，將所述的溶劑返回所述的抽提塔頂。
2.權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，其特征在于:所述的汽油餾分是沸點小于130°C的汽油輕餾分，優(yōu)選沸程在40~100°C之間的汽油餾分。
3.權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，其特征在于:所述的溶劑為二甘醇、三甘醇、四甘醇、二甲亞砜、環(huán)丁砜、N-甲酰嗎啉、N-甲基吡咯烷酮、聚乙二醇、碳酸丙烯酯，或這些組分的一種或兩種為主的混合溶劑；優(yōu)選四甘醇或環(huán)丁砜。
4.權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，其特征在于:所述的抽提塔頂溫度控制在65~80°C，所述的抽提塔底溫度為50~60°C，所述的抽提塔頂壓(絕)為0.5~0.6MPa，所述的溶劑與汽油餾分進料比控制在2.0~3.0，所述的飽和碳五與汽油餾分進料比控制在0.2~0.3。
5.權(quán)利要求1所述的汽油餾 分的溶劑抽提脫硫方法，其特征在于:所述物料A的水洗水占物料A重量的1.0~10.0% ;優(yōu)選2~4%。
6.權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，其特征在于:所述的物料B進一步處理的具體步驟包括: ①所述的物料B進入抽提蒸餾塔頂部，控制抽提蒸餾塔壓力(絕)在0.15~0.3MPa，抽提蒸餾塔塔底溫度在150~180°C，抽提蒸餾塔頂部蒸出含碳五的輕組分組成物料C，抽提蒸餾塔塔底得到富含硫的溶劑組成物料D ； ②步驟①得到的物料C經(jīng)冷凝后返回本發(fā)明所述的抽提塔底的回流裝置；物料D進入回收塔中部，控制回收塔壓力(絕)在0.015~0.05MPa,回收塔底溫度在130~180°C;回收塔頂?shù)玫轿锪螮，即含有硫化物、芳烴、環(huán)稀的富硫油；回收塔底得到以溶劑為主的物料F ； ③步驟②得到的物料E經(jīng)冷凝后進行油水分離，得到水和富硫組分G;分出的水一部分返回步驟②所述的回收塔頂，其余作為水洗水返回所述的物料A水洗脫去溶劑的步驟；步驟②得到的物料F經(jīng)換熱后返回所述抽提塔頂部循環(huán)使用。
7.權(quán)利要求6所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法，其特征在于:步驟①中所述抽提蒸餾塔壓力控制在0.2MPa，抽提蒸餾塔塔底溫度控制在160°C;步驟②中所述回收塔壓力控制在0.035~0.045MPa,回收塔塔底溫度控制在165~175°C。
8.一種催化裂化汽油的深度脫硫方法，包括以下步驟: 1)將催化裂化汽油切割為輕汽油餾分、中汽油餾分和重汽油餾分，其中輕汽油餾分與中汽油餾分的切割點為35~50°C，中汽油餾分和重汽油餾分的切割點為70~130°C ； 2)將步驟I)得到的輕汽油餾分進行脫硫醇處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫輕餾分和富硫組分H ； 3)將步驟I)得到的中汽油餾分按照權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法進行處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫中餾分和所述的富硫組分G ； 4)將步驟I)得到的重汽油餾分與步驟2)得到的富硫組分H、步驟3)得到的富硫組分G—起采用選擇性加氫脫硫方法進行脫硫處理，得到硫含量在IOppm以下的脫硫重餾分。
9.權(quán)利要求8所述的催化裂化汽油的深度脫硫方法，其特征在于:步驟I)在切割之前經(jīng)無堿脫臭或Prime-G+預(yù)加氫工藝將催化裂化汽油中的小分子硫醇轉(zhuǎn)化成大分子高沸點硫化物。
10.權(quán)利要求8所述的催化裂化汽油的深度脫硫方法，其特征在于:步驟2)得到的輕汽油餾分進入步驟3)中抽提脫硫方法所述的抽提塔的回流裝置。
11.一種催化裂化汽油的深度脫硫方法，包括以下步驟: i)將催化裂化汽油切割為輕汽油餾分I和重汽油餾分I，切割點為50~130°C； ii)將步驟i)得到的輕汽油餾分I按照權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法進行處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫輕餾分I和富硫組分J ； iii)將步驟i)得到的重汽油餾分I與步驟ii)得到的富硫組分J一起采用選擇性加氫脫硫方法進行脫硫處理，得到硫含量在IOppm以下的脫硫重餾分I。
12.權(quán)利要求11所述的催化裂化汽油的深度脫硫方法，其特征在于:在步驟ii)中將步驟i)得到的輕汽油餾分I先進行脫硫醇處理，然后以35~50°C的切割點將脫硫醇后的輕汽油餾分I’精分割為輕汽油餾分II和中汽油餾分I，然后將中汽油餾分I進行權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫中餾分I和富硫組分K ;將富硫組分K代替富硫組分J進入所述的步驟iii)與重汽油餾分一起脫硫。
13.權(quán)利要求11所述的催化裂化汽油的深度脫硫方法，其特征在于:還可以在步驟ii)中將步驟i)得到的輕汽油餾分I先進行抽提脫硫醇處理，得到脫硫醇的輕汽油餾分I’和富硫組分L，然后將脫硫醇后的輕汽油餾分I’進行權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫處理，得到硫含量小于IOppm的脫硫輕懼分II和富硫組分M ;將富硫組分L和富硫組分M —起代替富硫組分J進入所述的步驟iii)與重汽油懼分一起脫硫。
14.一種催化裂化汽油的深度脫硫方法，包括以下步驟: I)將全餾分催化裂化 汽油按照權(quán)利要求1所述的汽油餾分的溶劑抽提脫硫方法進行處理，得到脫硫組分和富硫組分N ； II)將步驟I)得到的富硫組分N進行選擇性加氫脫硫處理，得到硫含量在10ppm以下的脫硫組分。
【文檔編號】C10G21/14GK103555359SQ201310581366
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月18日
【發(fā)明者】郝天臻, 李德忠, 盧志遠(yuǎn) 申請人:郝天臻