專利名稱：入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及煤矸石熱解氣化前脫水的技術，特別是煤矸石熱解氣化前的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置。
背景技術：
煤矸石——從原煤中選出的石頭，是選煤廠的廢渣，不好處理，中國每年有上億噸的煤矸石不能利用，并且每年仍繼續(xù)排放約lOOMt，不僅堆積占地，而且還能自燃污染空氣或引起火災，造成嚴重的環(huán)境污染。由于億萬年的煤化作用，煤矸石中含有20-30%的碳、油、氣物質(zhì)，其中油氣占11-15%、碳占7-15%。把煤矸石熱解氣化，得到油氣產(chǎn)品和70-80%的固體產(chǎn)物(成份為二氧化娃、三氧化二招、三氧化二鐵、二氧化鈦、氧化韓、氧化鎂、氧化鉀、氧化鈉、五氧化二磷、氧化錳、三氧化硫等組成，是硅鋁質(zhì)耐火材料的熟料)，有經(jīng)濟價值，更有社會效益。

本發(fā)明人長期對煤矸石的物理特性和高溫煤熱解氣化工藝的研究，創(chuàng)新一套全新的煤矸石進行調(diào)濕脫水和高溫熱解氣化工藝及裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，該裝置利用煤矸石自身高溫熱解氣化燃燒后的熱廢氣進行脫水干燥，不需要增加額外的能耗，節(jié)省成本，效率高。實現(xiàn)上述目的所采取的技術方案是:入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，主要包括殼體、水汽排汽導出器，廢氣換熱脫水器、下料倉；所述的殼體內(nèi)形成料倉，料倉相對封閉頂部只設有進料口，所述的下料倉設置在殼體底部與料倉相通；所述的水汽排汽導出器包括蒸汽導出總管，至少一條以上蒸汽導出傘道、蒸汽收集立管、冷凝水排出總管，蒸汽導出傘道呈傘形傾斜彎折件，多條蒸汽導出傘道按規(guī)則間隔橫向設置在料倉內(nèi)；蒸汽收集立管縱向設置在殼體相對兩面?zhèn)缺趦?nèi)，蒸汽導出傘道兩端分別固定在兩面?zhèn)缺谡羝占⒐苌?，在彎折件的彎凹?nèi)的蒸汽收集立管上設置有水汽導出口；蒸汽導出總管設置在蒸汽收集立管的上方殼體的側(cè)壁內(nèi)，蒸汽導出總管與蒸汽收集立管上部相通，蒸汽導出總管還設有水蒸汽排出口，冷凝水排出總管設置在蒸汽收集立管的下方殼體的側(cè)壁內(nèi)，冷凝水排出總管與蒸汽收集立管下部相通，冷凝水排出總管還設有冷凝水排出口 ；所述的廢氣換熱脫水器包括熱廢氣進入通道、熱廢氣進入室、散熱管、散熱管串接通道、廢氣過渡室、低溫廢氣排出室，熱廢氣進入室設置在殼體的中上部一側(cè)壁內(nèi)，廢氣過渡室設置在殼體的與熱廢氣進入室相對的另一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室設置在殼體的下部與熱廢氣進入室同一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室設有低溫廢氣排出口 ；數(shù)條散熱管串接通道兩兩并行橫穿過殼體的內(nèi)部料倉，接在熱廢氣進入室與廢氣過渡室之間和廢氣過渡室與低溫廢氣排出室之間，上一條散熱管串接通道的一端與熱廢氣進入室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與廢氣過渡室相通；同理，在廢氣過渡室與低溫廢氣排出之間，亦是上一條散熱管串接通道的一端與廢氣過渡室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與低溫廢氣排出室相通，依此類推，數(shù)條散熱管亦采用金屬材料制成，數(shù)條散熱管在散熱管串接通道上間隔排列，散熱一端接在并行上一條散熱管串接通道上，另一端接在并行下一條的散熱管串接通道上，將兩兩并行的散熱管串接通道相互貫通，即將熱廢氣進入室與廢氣過渡室接通，將廢氣過渡室與低溫廢氣排出室接通。所述的散熱管呈“U”型，U型散熱管在散熱管串接通道上呈上下兩排排列，上一排U型散熱管呈倒U型，上一排U型散熱管的U型口與下一排U型散熱管的U型口相對。所述的上一排U型散熱管呈倒U型的頂部呈鍥形，下一排U型散熱管的U型的內(nèi)灣處呈鍥形。所述的蒸汽導出傘道在料倉上部按三排五列的規(guī)律橫向布置，而在料倉中部布置料一排五列的蒸汽導出傘道，在料倉下部布置料一排五列的蒸汽導出傘道。所述的低溫廢氣排出口外接尾氣風機。本發(fā)明的主要利用煤矸石自身高溫熱解氣化產(chǎn)生的凈煤氣燃燒后的熱廢氣進行脫水干燥，脫水過程中產(chǎn)生大量的水蒸汽，水蒸汽通過水汽導出口進入水蒸汽收集立管中，熱的水蒸汽向上進入蒸汽導出總管往外排放，被冷卻的水蒸汽變成液態(tài)的冷凝水向下流入冷凝水排出總管往外排放，本發(fā)明人的料倉內(nèi)水蒸汽收集立管之間又設置了蒸汽導出傘道呈傘形傾斜彎折件，即利于煤矸石粒料均勻下落和受熱，也可利用彎折件的彎凹引導料倉內(nèi)水蒸汽向水蒸汽收集立管中順利散發(fā)，所以本發(fā)明脫水時，只要將熱廢氣接熱廢氣進入室即可對料倉煤矸石粒料進行脫水，不需要額外增加能耗，節(jié)省成本，脫水效果好。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步詳細說明。圖1是本發(fā)明的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置剖視示意圖一；圖2是本發(fā)明的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置剖視示意圖二 ；圖3是圖1中k_k處截面示意圖；圖4是圖1中p-p處截面示意圖；圖5是圖1中j_j處截面示意圖；圖6是本發(fā)明的尾氣水沐凈化器的剖視示意圖；圖7是本發(fā)明的尾氣水沐凈化器的霧化花灑截面示意圖(圖6中a-a)；圖8是本發(fā)明的尾氣水沐凈化器的尾氣導流罩截面示意圖(圖6中b_b)；圖9是本發(fā)明的尾氣水沐凈化器的水槽截面示意圖(圖6中d-d)；圖10是本發(fā)明的尾氣水沐凈化器的水槽底部截面示意圖(圖6中e-e)；圖11是本發(fā)明的工控中心電氣連接示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明的煤矸石熱解氣化的綜合利用的具體實施例主要在以下予以詳細介紹。第一部分煤 矸石粒度控制將煤矸石加工破碎成0 20_粒度，在這個粒度范圍內(nèi)對煤矸石碎料進行脫水干燥，干燥充分，脫水效率高，但這不構(gòu)成對本發(fā)明對所需要的煤矸石的限制。
第二部分煤矸石調(diào)濕脫水如圖1、圖2所示:入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置1，包括殼體11、水汽排汽導出器12，廢氣換熱脫水器13、下料倉14 ;殼體11內(nèi)形成用于破碎后入爐煤矸石粒料調(diào)濕干燥的料倉111，料倉111相對封閉頂部只設有進料口 112，在進料口 112處設有封閉進料皮帶輸送機17 (是指用一個兩端開口其四面封閉的桶形殼體將皮帶罩住的輸送機，防止入爐煤矸石散落，保持工作環(huán)境干凈整潔)，下料倉14設置在殼體11底部與料倉111相通，下料倉14用于暫時存放調(diào)濕干燥后的入爐煤矸石粒料，下料倉14底部接有封閉的排料輸送機15。如圖1、圖2、圖3、、圖4、圖5所示，水汽排汽導出器12包括蒸汽導出總管121，至少一條以上蒸汽導出傘道122、蒸汽收集立管123、冷凝水排出總管124 ;蒸汽導出傘道122呈傘形傾斜彎折件(或可稱之為倒V型彎折件)，多條蒸汽導出傘道122按規(guī)則間隔橫向設置在料倉111內(nèi)；蒸汽收集立管123縱向設置在殼體11相對兩面?zhèn)缺趦?nèi)，蒸汽導出傘道
122兩端分別固定在兩面?zhèn)缺谡羝占⒐?23上，在彎折件的彎凹內(nèi)的蒸汽收集立管123上設置有水汽導出口 125 ;蒸汽導出總管121設置在蒸汽收集立管123的上方殼體11的側(cè)壁內(nèi)，蒸汽導出總管121與蒸汽 收集立管123上部相通，蒸汽導出總管121還設有水蒸汽排出口 126，以利于水蒸汽的集中排放；冷凝水排出總管124設置在蒸汽收集立管123的下方殼體11的側(cè)壁內(nèi)，冷凝水排出總管124與蒸汽收集立管123下部相通，冷凝水排出總管124還設有冷凝水排出口 127，以利于冷凝水的集中排放。如圖1、圖2、圖3所示，入爐煤矸石粒料從進料口 112進來剛進來時濕度大，產(chǎn)生的水汽較多，所以蒸汽導出傘道122在料倉111上部布置較多，本例在料倉111上部按三排五列的規(guī)律橫向布置，以便于大量水汽順利均導出，而在料倉111中部和下部，入爐煤矸石粒料經(jīng)加熱脫水后含水量較低，蒸發(fā)的水汽較少，蒸汽導出傘道122在料倉111中部和下部布置不多，本例所以在料倉111中部布置料一排五列的蒸汽導出傘道122，在料倉111下部布置料一排五列的蒸汽導出傘道122，當然，蒸汽導出傘道122在料倉111中布置的位置和數(shù)量主要取決于入爐煤矸石粒料含水程度，本例列舉的具體結(jié)構(gòu)不構(gòu)成對本案的權(quán)利限制。如圖1、圖2、圖3所示，又因為入爐煤矸石粒料從進料口 112進來向下落入料倉111，蒸汽導出傘道122按規(guī)則間隔橫向多條設置在料倉111內(nèi)，蒸汽導出傘道122呈傘形傾斜彎折件，有利于將入爐煤矸石粒料均勻散到料倉111內(nèi)，入爐煤矸石粒料可以均勻受熱干燥脫水，又因為水汽導出口 125設置在蒸汽導出傘道122的彎折件的彎凹內(nèi)，可以有效防止入爐煤矸石粒料堵塞水汽導出口 125，經(jīng)蒸汽導出傘道122的彎凹內(nèi)收集的水汽通過水汽導出口 125順利進入蒸汽收集立管123中，熱的水汽通過蒸汽收集立管123向上匯集到蒸汽導出總管121中由水蒸汽排出口 126排出，水汽因降溫冷凝成水，水通過向下流入冷凝水排出總管124從冷凝水排出口 127排出。如圖1、圖2、圖4、圖5所示，廢氣換熱脫水器13包括熱廢氣進入通道131、熱廢氣進入室132、散熱管133、散熱管串接通道134、廢氣過渡室135、低溫廢氣排出室136、尾氣風機137 ;熱廢氣進入室132設置在殼體11的中上部一側(cè)壁內(nèi)，廢氣過渡室135設置在殼體11的與熱廢氣進入室132相對的另一面?zhèn)缺趦?nèi)；低溫廢氣排出室136設置在殼體11的下部與熱廢氣進入室132同一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室136設有低溫廢氣排出口 138，低溫廢氣排出口 138外接尾氣風機137 ;數(shù)條散熱管串接通道134兩兩并行橫穿過殼體11的內(nèi)部料倉111，接在熱廢氣進入室132與廢氣過渡室135之間和廢氣過渡室135與低溫廢氣排出室136之間，上一條散熱管串接通道134的一端1341與熱廢氣進入室132相通而另一端1342封閉，下一條散熱管串接通道134的一端1341封閉而另一端1342與廢氣過渡室135相通；同理，在廢氣過渡室135與低溫廢氣排出室136之間，亦是上一條散熱管串接通道134的一端1342與廢氣過渡室135相通而另一端1341封閉，下一條散熱管串接通道134的一端1342封閉而另一端1341與低溫廢氣排出室136相通，依此類推，本例設置多條散熱管133和散熱管串接通道134，以增加與爐煤矸石粒料的接觸面積，提高對煤矸石粒料脫水效率。如圖1、圖2、圖4、圖5所示，數(shù)條散熱管133亦采用金屬材料制成，數(shù)條散熱管133在散熱管串接通道134上間隔排列，散熱管133呈“U”型，一端接在并行上一條散熱管串接通道134上，另一端接在并行下一條的散熱管串接通道134上，將兩兩并行的散熱管串接通道134相互貫通，即將熱廢氣進入室132與廢氣過渡室135接通，將廢氣過渡室135與低溫廢氣排出室136接通；如圖1、圖2所示，U型散熱管133在散熱管串接通道134上呈上下兩排排列，上一排U型散熱管133呈倒U型，上一排U型散熱管133的U型口與下一排U型散熱管133的U型口相對，為了利于煤矸石粒料落料，所述的上一排U型散熱管133呈倒U型的頂部呈鍥形1331，下一排U型散熱管133的U型的內(nèi)灣處呈鍥形1332。如圖11所示，進料皮帶輸送機17、排料輸送機15、尾氣風機137與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動控制進料皮帶輸送機17、排料輸送機15、尾氣風機137的工作。本入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水方法是:(I)、使用一個封閉進料皮帶輸送機17將破碎后的入爐煤矸石粒料從進煤口 112中送入到殼體11的料倉中111中；(2)、同時從將煤矸石高溫熱解及水煤氣反應產(chǎn)生的荒煤氣化產(chǎn)回收凈化后的凈煤氣燃燒后產(chǎn)生的熱廢氣從熱廢氣進入通道131通入熱廢進入室132中，再通過散熱管串接通道134流入散熱管133中對含水量的煤矸石進行脫水烘干，同時熱廢氣經(jīng)過換熱溫度降低，最后低溫熱廢氣通過廢氣過渡室135進入低溫廢氣排出室136排出；(3)、煤矸石在殼體11的料倉中111內(nèi)經(jīng)過散熱管133加熱烘烤，煤矸石中的水大量蒸發(fā)，水蒸汽經(jīng)蒸汽導出傘道122收集通過水汽導出口 125進入蒸汽收集立管123中，熱的水汽向上匯集到蒸汽導出總管121中，通過水蒸汽排出口 126集中排出，一部分被冷卻降溫的水蒸汽變成冷凝水后向下流入冷凝水排出總管124中匯集在一起，從冷凝水排出口127排放；(4)、脫水干燥后的煤矸石最后落入殼體11下部的下煤倉14中，通過封閉排料輸送機15不斷地將下煤倉14中脫水干燥的煤矸石送至下一道高溫熱解工序，從而又通過封閉進料皮帶輸送機17不斷向殼體11的料倉111中補充新的煤砰石粒料，實現(xiàn)對煤砰石的連續(xù)脫水干燥。為了保持環(huán)境的干凈整潔從低溫廢氣排出室136排出的尾氣通過尾氣水沐凈化器16處理后達標排放 。如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，尾氣水沐凈化器16包括凈化筒體161、霧化噴灑162、不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163、尾氣導流罩164、水槽165、蓄水池166、噴灑水泵167 ;凈化筒體161頂部設置尾氣排放口 168，霧化噴灑162、不銹鋼過濾絲網(wǎng)163、尾氣導流罩164、水槽165均設置凈化筒體161內(nèi)；蓄水池166、噴灑水泵167均設置凈化筒體161外；水槽165設置凈化筒體161的底部，水槽165底部設有排泥管道1650，尾氣導流罩164是一個下端開口上端封閉的筒形罩，尾氣導流罩164設置在水槽165的上方，尾氣導流罩164設有一條尾氣進入管169，尾氣進入管169穿出凈化筒體161與外界相通；在尾氣導流罩164上方設置有不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163，不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163周邊完全固定凈化筒體161壁面上，在不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163上方設置霧化噴灑162，霧化噴灑162接在進水支管1601上，進水支管1601伸出凈化筒體161外與進水圍管1602接通，進水圍管1602為繞置凈化筒體161外周呈環(huán)狀，進水圍管1602通過進水主管160與噴灑水泵167相接，噴灑水泵167接有吸水管1603，吸水管1603伸入蓄水池166內(nèi)；蓄水池166還通過連通管1604穿過凈化筒體161與水槽165相通。如圖6所示，在靠近不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163上方的凈化筒體161壁面開設有檢修孔1611，一是方便工人進入凈化筒體161內(nèi)對損壞的霧化噴灑162、不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163進行維修，二是也可以定期通過人工清除淤積在不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163上的灰泥，在水槽165上方的凈化筒體161壁面開設有進水口 1612，該進水口 162通過管道連接入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置I的水汽排汽導出器12的冷凝水排出總管124，讓冷凝水排出總管124排出的含塵的冷凝水直接排入水槽165中統(tǒng)一排放，保證工作環(huán)境的干凈，在靠近水槽165邊緣處的凈化筒體161壁面開設有進水溢流口 1613，水槽165多余的水可從此處排出，避免水槽165中的水太多而淹沒尾氣導流罩164的開口，造成尾氣進入受阻。如圖6、圖7所示，為對更好地過濾尾氣中灰塵，多個霧化噴灑162在凈化筒體內(nèi)161呈環(huán)狀布置，通過多條進水支管1601伸出凈化筒體161外與進水圍管1602接通，另外還可以在凈化筒體161內(nèi)自下而上間隔設置多組霧化噴灑162、不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163，而且從下向上，不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163的目數(shù)逐漸增加，本尾氣水沐凈化器16設置了 3組的霧化噴灑162、不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163，這不僅可以得到更干凈的尾氣，而且還能對熱的尾氣進行降溫。如圖11所示，噴 灑水泵167與工控中心90相聯(lián)，由工控中心90自動噴灑水泵167
的工作。本例尾氣水沐凈化的原理方法是:(I)、從入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置I的低溫廢氣排出室136排出的低溫廢氣經(jīng)過尾氣風機137，將尾氣泵入尾氣進入管169進入尾氣導流罩164內(nèi)，吹向尾氣導流罩164下方的水槽165中的水面，尾氣中顆粒較大的粉塵經(jīng)過水面的吸附，浸入水槽的水中沉入水槽165底通過排泥管道1650排出；(2)、經(jīng)過水面吸附后的尾氣向上經(jīng)不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163進行過濾，濾去尾氣大部分粉塵；(3)、經(jīng)過不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163過濾之后尾氣再進入霧化噴灑162噴水形成的水霧層，尾氣中經(jīng)過水霧層清洗通過凈化筒體161頂部的尾氣排放口達標排放。為了讓排放的尾氣中含塵量減小到最少，其上第(3)進一步補充為:經(jīng)過不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163過濾之后尾氣再進入霧化噴灑162形成的水霧層，尾氣中經(jīng)過水霧層清洗后再向上進入目數(shù)更大的不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163再次過濾，再次經(jīng)過該目數(shù)更大的不銹鋼過濾絲網(wǎng)層163上方霧化噴灑162形成的水霧層清洗，最后通過凈化筒體161頂部的尾氣排放口 168達標排放。第三部分煤矸石高溫熱解氣化(熱解加熱、水煤氣發(fā)應)第一節(jié)煤矸石的高溫熱解加熱通過將煤矸石熱解氣化中產(chǎn)生的荒煤氣回收凈化后的凈煤氣進行蓄熱換熱和交替燃燒，給煤矸石熱解氣化提供所需的熱源，不用消耗外來能源，起到節(jié)能降耗的目的，節(jié)省煤砰石熱解氣化成本。第二節(jié)水煤氣反應由于煤矸石的熱解氣化溫度較高，再給煤矸石通入水蒸汽，煤矸石熱解后產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽相遇進行水煤氣反應生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)。第三節(jié)荒煤氣導出裝置煤矸石在高溫熱解氣化過程中產(chǎn)生含很多有用成份的氣體，煤矸石熱解后產(chǎn)物中的炭與過熱水蒸汽進行水煤氣反應生成水煤氣(一氧化碳和氫氣)，以上統(tǒng)稱荒煤氣，需要對荒煤氣導出以便利用。第四節(jié)連續(xù)熱解氣化綜合上述，本例特點是將煤矸石熱解、氣化(水煤氣反應)、蒸汽產(chǎn)生、荒煤氣導出工藝整合在同一個爐體中，使得煤矸石熱解、氣化(水煤氣反應)、蒸汽產(chǎn)生、荒煤氣得以連續(xù)實現(xiàn)。第四部分、煤熱解氣體的綜合循環(huán)利用第一章荒煤氣的回收凈化利用(化產(chǎn))第一節(jié)荒煤氣冷凝裝置煤矸石熱解氣化排出荒煤氣溫度較高，為了便于高溫荒煤氣在化產(chǎn)回收前進行輸送，對高溫荒煤氣噴灑氨水進行冷卻。第二節(jié)荒煤氣的回收凈化氨水噴灑后的荒煤氣進行氣液分離，氣液分離后的混合液中含有多種有用的有機成份如酚油、萘油、洗油、蒽油等用于工業(yè)提煉其它附屬產(chǎn)品，氣液分離后的煤氣經(jīng)空冷降溫后，經(jīng)干法回收凈化回收后成為凈煤氣，凈煤氣可存儲起來用于燃燒。第二章荒煤氣回收凈化后燃燒利用第一節(jié)荒煤氣回收凈化后凈煤氣燃燒經(jīng)過吸附后的凈煤氣用于燃燒給煤矸石熱解氣化提供熱源。第二節(jié)利用凈煤氣燃燒后廢氣對飽和活性焦再生加熱凈煤氣燃燒后的熱廢氣用于因吸附凈化荒煤氣而成飽和活性焦進行蒸發(fā)加熱再生為不飽和活性焦。第三節(jié)利用凈煤氣燃燒后熱廢氣對入爐煤矸石粒料調(diào)濕凈煤氣燃燒后的熱廢氣用于對入爐前的煤矸石粒料進行調(diào)濕脫水。第三章熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合第一節(jié)熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化和調(diào)濕及尾氣凈化
凈煤氣燃燒后的熱廢氣用于對入爐前的煤矸石粒料進行調(diào)濕脫水，熱廢氣脫水后再進行水沐凈化和降溫，最后達到干凈低溫排放。
第二節(jié)熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合工藝綜合以上內(nèi)容得出一種熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化完整的綜合工藝，包括入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水、煤矸石熱解氣化、荒煤氣冷凝、荒煤氣回收凈化、尾氣水沐凈化等。第三節(jié)熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合工藝的控制本發(fā)明通過煤矸石熱解氣化、荒煤氣回收凈化、凈煤氣燃燒、燃燒后的熱廢氣的余熱利用等工藝中使用的各種電器設備予以控制，使得熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化得以順利進行。以上內(nèi)容介紹只是例舉熱循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置及工藝的一個具實施例，并不構(gòu)成對本案熱 循環(huán)連續(xù)煤矸石熱解氣化綜合裝置及工藝保護范圍的限制。
權(quán)利要求
1.入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，其特征在于:主要包括殼體、水汽排汽導出器，廢氣換熱脫水器、下料倉；所述的殼體內(nèi)形成料倉，料倉相對封閉頂部只設有進料口，所述的下料倉設置在殼體底部與料倉相通；所述的水汽排汽導出器包括蒸汽導出總管，至少一條以上蒸汽導出傘道、蒸汽收集立管、冷凝水排出總管，蒸汽導出傘道呈傘形傾斜彎折件，多條蒸汽導出傘道按規(guī)則間隔橫向設置在料倉內(nèi)；蒸汽收集立管縱向設置在殼體相對兩面?zhèn)缺趦?nèi)，蒸汽導出傘道兩端分別固定在兩面?zhèn)缺谡羝占⒐苌?，在彎折件的彎凹?nèi)的蒸汽收集立管上設置有水汽導出口；蒸汽導出總管設置在蒸汽收集立管的上方殼體的側(cè)壁內(nèi)，蒸汽導出總管與蒸汽收集立管上部相通，蒸汽導出總管還設有水蒸汽排出口，冷凝水排出總管設置在蒸汽收集立管的下方殼體的側(cè)壁內(nèi)，冷凝水排出總管與蒸汽收集立管下部相通，冷凝水排出總管還設有冷凝水排出口 ；所述的廢氣換熱脫水器包括熱廢氣進入通道、熱廢氣進入室、散熱管、散熱管串接通道、廢氣過渡室、低溫廢氣排出室，熱廢氣進入室設置在殼體的中上部一側(cè)壁內(nèi)，廢氣過渡室設置在殼體的與熱廢氣進入室相對的另一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室設置在殼體的下部與熱廢氣進入室同一面?zhèn)缺趦?nèi)，低溫廢氣排出室設有低溫廢氣排出口 ；數(shù)條散熱管串接通道兩兩并行橫穿過殼體的內(nèi)部料倉，接在熱廢氣進入室與廢氣過渡室之間和廢氣過渡室與低溫廢氣排出室之間，上一條散熱管串接通道的一端與熱廢氣進入室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與廢氣過渡室相通；同理，在廢氣過渡室與低溫廢氣排出之間，亦是上一條散熱管串接通道的一端與廢氣過渡室相通而另一端封閉，下一條散熱管串接通道的一端封閉而另一端與低溫廢氣排出室相通，依此類推，數(shù)條散熱管亦采用金屬材料制成，數(shù)條散熱管在散熱管串接通道上間隔排列，散熱一端接在并行上一條散熱管串接通道上，另一端接在并行下一條的散熱管串接通道上，將兩兩并行的散熱管串接通道相互貫通，即將熱廢氣進入室與廢氣過渡室接通，將廢氣過渡室與低溫廢氣排出室接通。
2.如權(quán)利要求1所述的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，其特征在于:所述的散熱管呈“U”型，U型散熱管在散熱管串接通道上呈上下兩排排列，上一排U型散熱管呈倒U型，上一排U型散熱管的U型口與下一排U型散熱管的U型口相對。
3.如權(quán)利要求2所述的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，其特征在于:所述的上一排U型散熱管呈倒U型的頂部呈 鍥形，下一排U型散熱管的U型的內(nèi)灣處呈鍥形。
4.如權(quán)利要求1所述的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，其特征在于:所述的蒸汽導出傘道在料倉上部按三排五列的規(guī)律橫向布置，而在料倉中部布置料一排五列的蒸汽導出傘道，在料倉下部布置料一排五列的蒸汽導出傘道。
5.如權(quán)利要求1所述的入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，其特征在于:所述的低溫廢氣排出口外接尾氣風機。
全文摘要
本發(fā)明公開入爐煤矸石熱廢氣調(diào)濕脫水裝置，主要包括殼體、水汽排汽導出器，廢氣換熱脫水器、下料倉；殼體內(nèi)形成料倉，下料倉設置在殼體底部與料倉相通；水汽排汽導出器包括蒸汽導出總管，蒸汽導出傘道、蒸汽收集立管、冷凝水排出總管，蒸汽導出傘道呈傘形傾斜彎折件，蒸汽導出傘道間隔橫向設置在料倉內(nèi)；廢氣換熱脫水器包括熱廢氣進入通道、熱廢氣進入室、散熱管、散熱管串接通道、廢氣過渡室、低溫廢氣排出室，散熱管串接通道兩兩并行接在熱廢氣進入室與廢氣過渡室之間和廢氣過渡室與低溫廢氣排出室之間，數(shù)條散熱管將兩兩并行的散熱管串接通道相互貫通。本發(fā)明通過熱廢氣對煤矸石粒料進行脫水，不需要額外增加能耗，成本低，效果好。
文檔編號C10B57/10GK103194251SQ20131013361
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者王新民 申請人:山西鑫立能源科技有限公司