專利名稱：一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑油脂技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤(rùn)滑脂主要是由稠化劑稠化潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油而制備的從半流體狀到固體狀的潤(rùn)滑齊U，這種稠厚的油脂狀石油化工產(chǎn)品可以用于機(jī)械的摩擦部分，起潤(rùn)滑和密封作用，也可以用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用，在各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域?qū)?rùn)滑脂性能的要求也在不斷提高。目前，現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了多種潤(rùn)滑脂，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010226368.I的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂，其包括潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、稠化劑、極性分散劑，所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油、稠化劑和極性分散劑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比為(46-190) (4-37. 5) : (2. 2-13. 8)，所述潤(rùn)滑脂基礎(chǔ) 油為環(huán)烷基原油的糠醛精制油；所述稠化劑為有機(jī)膨潤(rùn)土。上述膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂雖然具有較高的氧化安定性、抗腐蝕性能和特殊的外觀，但是其使用的溫度范圍較窄，不能適用于航空工業(yè)領(lǐng)域中飛機(jī)機(jī)輪軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)附件和機(jī)身等設(shè)備的潤(rùn)滑。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物在較寬的溫度范圍內(nèi)具有良好的性能，能滿足航空領(lǐng)域中飛機(jī)機(jī)輪軸承、發(fā)動(dòng)機(jī)附件和機(jī)身等設(shè)備對(duì)潤(rùn)滑脂的性能要求。本發(fā)明提供一種潤(rùn)滑脂組合物，包含60wt% 68wt% 的聚 α -烯經(jīng)；10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土 ；lwt% 2wt%的抗氧劑；O. 2wt% 0. 5wt% 的防銹劑；O. lwt% O. 4wt%的腐蝕抑制劑；O. 5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑；20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑。優(yōu)選的，包含62wt% 66wt%的聚α -烯烴。優(yōu)選的，所述聚α -烯烴在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為5. 7mm2/s^6. lmm2/s。優(yōu)選的，包含IIwt% ^13wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土。優(yōu)選的，所述固體潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯和/或硼酸鉀。優(yōu)選的，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑或酚類抗氧劑。優(yōu)選的，所述防銹劑為苯并三氮唑類防銹劑。優(yōu)選的，所述腐蝕抑制劑為苯三唑類腐蝕抑制劑。優(yōu)選的，所述極壓抗磨劑為三苯基連偶磷硫酸鹽。
本發(fā)明還提供一種潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟稱取如下原料60wt% 68wt% 的聚 α -烯經(jīng)；10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土 ；lwt% 2wt%的抗氧劑；O. 2wt% 0. 5wt% 的防銹劑；O. lwt% O. 4wt%的腐蝕抑制劑；O. 5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑；
·
20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑； 將所述原料混合，得到潤(rùn)滑脂組合物。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物包含60wt9T68wt%的聚α -烯烴、10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土、lwt% 2wt%的抗氧劑、O. 2wt% O. 5wt%的防銹劑、O. lwt% 0. 4wt%的腐蝕抑制劑、O. 5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑和20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑齊U。本發(fā)明以聚α-烯烴為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，以有機(jī)改性膨潤(rùn)土為稠化劑，以抗氧劑、防銹劑、腐蝕抑制劑、極壓抗磨劑和固體潤(rùn)滑劑為添加劑，并將各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別控制在上述范圍，使得到的潤(rùn)滑脂組合物在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的綜合性能，利于其在航空領(lǐng)域中的應(yīng)用。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物在_54°C 177°C溫度范圍內(nèi)的性能優(yōu)良。另外，本發(fā)明無(wú)需加入甲醇、乙醇、丙酮或碳酸丙烯酯等助分散劑即可有效地稠化潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，得到性能優(yōu)良的潤(rùn)滑脂組合物，操作簡(jiǎn)便，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，包含60wt% 68wt% 的聚 α -烯經(jīng)；10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土 ；lwt% 2wt%的抗氧劑；O. 2wt% 0. 5wt% 的防銹劑；O. lwt% O. 4wt%的腐蝕抑制劑；O. 5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑；20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明采用有機(jī)改性膨潤(rùn)土稠化聚α-烯烴，加入抗氧劑、防銹劑、腐蝕抑制劑、極壓抗磨劑和固體潤(rùn)滑劑等添加劑，得到潤(rùn)滑脂組合物，其在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)異的綜合性能，可供航空領(lǐng)域中大中型客機(jī)的使用。在本發(fā)明中，所述潤(rùn)滑脂組合物包含60wt9T68wt%的聚α -烯烴，優(yōu)選包含62wt9T66wt%的聚α -烯烴。所述聚α -烯烴(PAO)可以通過(guò)石蠟裂解制得，也可以由乙烯齊聚生成的α-烯烴經(jīng)催化齊聚并經(jīng)加氫飽和制得。在本發(fā)明中，所述聚α-烯烴在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度優(yōu)選為5. 7mm2/s^6. lmm2/s。本發(fā)明采用所述聚α -烯烴作為潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，其具有獨(dú)特的規(guī)整結(jié)構(gòu)，賦予了它許多有別于礦物油等潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的卓越性質(zhì)，如優(yōu)異的低溫性能、極好的熱氧化安定性和剪切安定性等，利于改善潤(rùn)滑脂的綜合性能。所述潤(rùn)滑脂組合物包含10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土,優(yōu)選包含llwt% 13wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土。本發(fā)明對(duì)所述有機(jī)改性膨潤(rùn)土沒(méi)有特殊限制，其一般為季銨鹽改性膨潤(rùn)土，即，利用膨潤(rùn)土中蒙脫石的層片狀結(jié)構(gòu)及其能在水或有機(jī)溶劑中分散成膠體級(jí)粘粒的特性，通過(guò)離子交換技術(shù)在膨潤(rùn)土中插入季銨鹽如二甲基十八烷基芐基氯化銨，充分分散后制得有機(jī)改性膨潤(rùn)土。所述有機(jī)改性膨潤(rùn)土在各類有機(jī)溶劑、油類和液體樹(shù)脂中能形成凝膠，具有良好的增稠性、觸變性、懸浮穩(wěn)定性、高溫穩(wěn)定性、潤(rùn)滑性、成膜性、耐水性和化學(xué)穩(wěn)定性。本發(fā)明采用所述有機(jī)改性膨潤(rùn)土稠化所述聚α-烯烴，使?jié)櫥哂械吸c(diǎn)較高、化學(xué)穩(wěn)定性好和抗磨性能好等優(yōu)點(diǎn)。另外，在所述潤(rùn)滑脂組合物無(wú)需包含甲醇、乙醇、丙酮或碳酸丙烯酯等助分散劑的基礎(chǔ)上，所述有機(jī)改性膨潤(rùn)土對(duì)所述聚-α -烯烴即能起到有效的稠化作用，利于油品的加工和使用。 所述潤(rùn)滑脂組合物包含lwt% 2wt%的抗氧劑,優(yōu)選包含I. 2wt°/Tl. 8wt%的抗氧劑。所述抗氧劑能夠抑制或延緩高聚物和其他有機(jī)化合物在空氣中熱氧化，其主要包括芳香胺類抗氧劑如IRGANOX L06抗氧劑和IRGANOX LOl抗氧劑等，以及如IRGAN0XL101抗氧劑的酚類抗氧劑等類型。在本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選為芳香胺類抗氧劑或酚類抗氧劑，更優(yōu)選為芳香胺類抗氧劑。所述芳香胺類抗氧劑對(duì)膨潤(rùn)土稠化劑的結(jié)構(gòu)破壞較小，因此對(duì)潤(rùn)滑脂的稠度影響較??；同時(shí)，所述聚α-烯烴對(duì)所述芳香胺類抗氧劑的感受性特別好，少量的芳香胺類抗氧劑即能使所述潤(rùn)滑脂組合物具有較好的抗氧化安定性。所述潤(rùn)滑脂組合物包含O. 2wt9TO. 5wt%的防銹劑，優(yōu)選包含O. 3wt°/T0. 4wt%的防銹劑。所述防銹劑能強(qiáng)力滲入鐵銹、腐蝕物和油污內(nèi)，從而輕松除去銹跡和腐蝕物，起到滲透除銹、松動(dòng)潤(rùn)滑、抵制腐蝕和保護(hù)金屬的作用。所述防銹劑包括無(wú)機(jī)防銹劑，如亞硝酸鈉，還包括有機(jī)防銹劑，如咪唑啉類防銹劑、苯并三氮唑類防銹劑和?；“彼岬?。在本發(fā)明中，所述防銹劑優(yōu)選為苯并三氮唑類防銹劑，如T706防銹劑，其對(duì)膨潤(rùn)土稠化劑的感受性較好，對(duì)膨潤(rùn)土稠化劑的結(jié)構(gòu)較無(wú)影響，從而對(duì)所述潤(rùn)滑脂組合物的稠度影響較小。所述潤(rùn)滑脂組合物包含O. lwt9T0. 4wt%的腐蝕抑制劑，優(yōu)選包含O. 2wt°/T0. 3wt%的腐蝕抑制劑。所述腐蝕抑制劑也可以稱為金屬減活劑，能阻止金屬對(duì)潤(rùn)滑油等油品的自動(dòng)氧化起促進(jìn)作用，其可分為無(wú)機(jī)類腐蝕抑制劑、有機(jī)類腐蝕抑制劑如苯三唑類腐蝕抑制劑和噻二唑類腐蝕抑制劑等。在本發(fā)明中，所述腐蝕抑制劑優(yōu)選為苯三唑類腐蝕抑制劑，如T551腐蝕抑制劑。所述潤(rùn)滑脂組合物包含O. 5wt% l. 5wt%的極壓抗磨劑,優(yōu)選包含O. 8wt% l. 2wt%的極壓抗磨劑。所述極壓抗磨劑在潤(rùn)滑脂中的作用是提高油膜強(qiáng)度，減少金屬之間的直接接觸而防止磨損，當(dāng)外加載荷進(jìn)一步增加時(shí)，潤(rùn)滑脂提供的油膜會(huì)破裂，此時(shí)極壓抗磨劑能與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成一層化學(xué)薄膜，從而提供進(jìn)一步的潤(rùn)滑作用。所述極壓抗磨劑大多是含硫化合物、含磷化合物、含氯化合物、含鉛化合物或鑰化合物，而一般將不同種類的極壓抗磨劑混合使用，性能更好。本發(fā)明對(duì)所述極壓抗磨劑沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為三苯基連偶磷硫酸鹽，如IRGALUBE TPP極壓抗磨劑，具有優(yōu)異的熱穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，利于應(yīng)用。
所述潤(rùn)滑脂組合物包含20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑，優(yōu)選包含22wt% 26wt%的固體潤(rùn)滑劑。所述固體潤(rùn)滑劑為具有潤(rùn)滑作用的固體物質(zhì)，本發(fā)明對(duì)其沒(méi)有特殊限制，優(yōu)選為聚四氟乙烯和/或硼酸鉀。其中，所述聚四氟乙烯優(yōu)選為聚四氟乙烯超細(xì)粉，其平均粒徑小于5 μ m，比表面積大于10m2/g，潤(rùn)滑性好，能很好地分散在許多材料中，更利于提高所述潤(rùn)滑脂組合物的綜合性能。本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟稱取如下原料60wt% 68wt% 的聚 α -烯經(jīng)；10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土 ； lwt% 2wt%的抗氧劑；O. 2wt% 0. 5wt% 的防銹劑；O. lwt% O. 4wt%的腐蝕抑制劑；O. 5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑；20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑； 將所述原料混合，得到潤(rùn)滑脂組合物。按照上述質(zhì)量百分?jǐn)?shù)，本發(fā)明分別稱取各原料，經(jīng)攪拌混合，得到潤(rùn)滑脂組合物。各原料與上文所述的原料一致，在此不再贅述。本發(fā)明對(duì)所述攪拌沒(méi)有特殊限制。在本發(fā)明中，所述混合優(yōu)選具體為將60wt% 68wt%的聚α -烯烴、10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土加入制脂釜中混合，室溫?cái)嚢?分鐘 15分鐘，升溫至130°C ±5°C，恒溫?cái)嚢?0分鐘 40分鐘，得到第一混合物；在制脂釜中加入20wt9T28wt%的固體潤(rùn)滑劑，與所述第一混合物混合，攪拌5分鐘 15分鐘，得到第二混合物；繼續(xù)在制脂爸中加入lwt% 2wt%的抗氧劑、O. 2wt% 0. 5wt%的防銹齊U、O. 5wt°n. 5wt%的極壓抗磨劑，與所述第二混合物混合，攪拌5分鐘 15分鐘，降溫至80°C以下，得到第三混合物；最后在制脂爸中加入O. lwt%"O. 4wt%的腐蝕抑制劑，與所述第三混合物混合，攪拌5分鐘 15分鐘后進(jìn)行均化處理，得到光滑細(xì)膩的潤(rùn)滑脂組合物。本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物的制備方法簡(jiǎn)便易行，易于推廣。得到潤(rùn)滑脂組合物后，本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試。本發(fā)明采用紅外光譜法分析所述潤(rùn)滑脂組合物的組分，測(cè)試結(jié)果顯示，聚α -烯烴、膨潤(rùn)土和硅油為所述潤(rùn)滑脂組合物的主要組分。所述潤(rùn)滑脂組合物無(wú)惡臭味、香味和乙醇味。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3498-2008《潤(rùn)滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測(cè)定法》，本發(fā)明測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物的滴點(diǎn)。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T269-1991《潤(rùn)滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法》，本發(fā)明分別測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物標(biāo)準(zhǔn)工作和十萬(wàn)次延長(zhǎng)工作的稠度，以O(shè). Imm為標(biāo)準(zhǔn)。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7326-1987《潤(rùn)滑脂銅片腐蝕試驗(yàn)法》，本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行腐蝕測(cè)試，測(cè)試條件為采用Τ2銅，溫度為100°C，時(shí)間為24小時(shí)。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0109-1992《潤(rùn)滑脂抗水淋性能測(cè)定法》，本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行抗水測(cè)試，測(cè)試溫度為41 °C ±1°C，測(cè)試時(shí)間為I小時(shí)。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T7325-1987《潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油蒸發(fā)損失測(cè)定法》，本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行高溫蒸發(fā)測(cè)定，測(cè)試溫度為177V ±3°C，測(cè)試時(shí)間為22小時(shí)。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0324-2010《潤(rùn)滑脂鋼網(wǎng)分油測(cè)定法(靜態(tài)法)》，本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行靜態(tài)鋼網(wǎng)分油測(cè)定，測(cè)試溫度為177°C ±3°C，測(cè)試時(shí)間為30小時(shí)。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0336-1994《潤(rùn)滑脂雜質(zhì)含量測(cè)定法(顯微鏡法)》，本發(fā)明測(cè)試所述潤(rùn)滑脂組合物的25 μ πΓ74 μ m雜質(zhì)的含量和^ 75 um雜質(zhì)的含量。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5018-1985《潤(rùn)滑脂防腐蝕性試驗(yàn)法》，本發(fā)明測(cè)試所述潤(rùn)滑脂組合物的防腐蝕性，測(cè)試溫度為52°C，測(cè)試時(shí)間為48小時(shí)。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0429-1992《潤(rùn)滑脂與合成橡膠相容性測(cè)定法》，本發(fā)明測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物的橡膠相容性，測(cè)試條件為采用丁腈橡膠NBR-L，溫度為70°C，時(shí)間為168小時(shí)。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0325-1992《潤(rùn)滑脂氧化安定性測(cè)定法》，本發(fā)明對(duì)所述潤(rùn)滑脂組合物進(jìn)行化學(xué)安定性測(cè)定，測(cè)試溫度為99°C，測(cè)試時(shí)間為100小時(shí)和500小時(shí)。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0428-2008《高溫下潤(rùn)滑脂在球軸承中的壽命測(cè)定法》，本發(fā)明測(cè)試所述潤(rùn)滑脂組合物的高溫性能，測(cè)試溫度為177°C ±3°C。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0338-19 92《滾珠軸承潤(rùn)滑脂低溫轉(zhuǎn)矩測(cè)定法》，本發(fā)明測(cè)試所述潤(rùn)滑脂組合物的低溫下的起動(dòng)轉(zhuǎn)矩和運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，測(cè)試溫度為_(kāi)54°C。按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0189-1992《潤(rùn)滑油抗磨損性能測(cè)定法(四球機(jī)法)》，本發(fā)明測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物的磨斑直徑，測(cè)試條件為轉(zhuǎn)速為1200r/min，溫度為75°C，時(shí)間為60分鐘，力為392N。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3142-1982《潤(rùn)滑劑承載能力測(cè)定法(四球法)》，本發(fā)明測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物的綜合磨損值ZMZ，測(cè)試條件為在常溫下，轉(zhuǎn)速為1770r/min。按照中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T269-1991《潤(rùn)滑脂和石油脂錐入度測(cè)定法》，本發(fā)明測(cè)定所述潤(rùn)滑脂組合物的不工作錐入度、貯存前后工作錐入度的變化和貯存后的脂外觀，測(cè)試條件為在溫度為38°C ±3°C下，貯存六個(gè)月，以O(shè). Imm為標(biāo)準(zhǔn)。測(cè)試結(jié)果顯示，所述潤(rùn)滑脂組合物的各項(xiàng)性能優(yōu)良，使用的溫度范圍較寬，能滿足航空領(lǐng)域大中型客機(jī)的使用需求，從而具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。為了進(jìn)一步理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的潤(rùn)滑脂組合物及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述。以下實(shí)施例所用的有機(jī)改性膨潤(rùn)土購(gòu)自江安吉天龍有限公司，所用的聚α -烯烴為ΡΑ06，其質(zhì)量指標(biāo)如表I所示，表I為本發(fā)明實(shí)施例Γ3所用的聚α烯烴的質(zhì)量指標(biāo)。表I本發(fā)明實(shí)施例Γ3所用的聚α烯烴的質(zhì)量指標(biāo)
權(quán)利要求
1.一種潤(rùn)滑脂組合物，包含 60wt% 68wt%的聚α -烯經(jīng)； 10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土 ； lwt% 2wt%的抗氧劑；O.2wt% 0. 5wt%的防銹劑； O.lwt% O. 4wt%的腐蝕抑制劑； O.5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑； 20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，包含62wt9T66wt%的聚α-烯烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述聚α-烯烴在100°C下的運(yùn)動(dòng)粘度為 5. 7mm2/s^6. 1mm2/Sn
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，包含Ilwt9Tl3wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述固體潤(rùn)滑劑為聚四氟乙烯和/或硼酸鉀。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述抗氧劑為芳香胺類抗氧劑或酚類抗氧劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述防銹劑為苯并三氮唑類防銹劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述腐蝕抑制劑為苯三唑類腐蝕抑制劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的潤(rùn)滑脂組合物，其特征在于，所述極壓抗磨劑為三苯基連偶磷硫酸鹽。
10.一種潤(rùn)滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟 稱取如下原料 60wt% 68wt%的聚α -烯經(jīng)； 10wt% 15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土 ； lwt% 2wt%的抗氧劑； O.2wt% 0. 5wt%的防銹劑； O.lwt% O. 4wt%的腐蝕抑制劑； O.5wt% I. 5wt%的極壓抗磨劑； 20wt% 28wt%的固體潤(rùn)滑劑； 將所述原料混合，得到潤(rùn)滑脂組合物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種潤(rùn)滑脂組合物，包含60wt%~68wt%的聚α-烯烴；10wt%~15wt%的有機(jī)改性膨潤(rùn)土；1wt%~2wt%的抗氧劑；0.2wt%~0.5wt%的防銹劑；0.1wt%~0.4wt%的腐蝕抑制劑；0.5wt%~1.5wt%的極壓抗磨劑；20wt%~28wt%的固體潤(rùn)滑劑。本發(fā)明以聚α-烯烴為潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油，以有機(jī)改性膨潤(rùn)土為稠化劑，添加抗氧劑、防銹劑、腐蝕抑制劑、極壓抗磨劑和固體潤(rùn)滑劑，并將各原料的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分別控制在上述范圍，使所得潤(rùn)滑脂組合物在-54℃~177℃的較寬溫度范圍內(nèi)性能優(yōu)異，適用于航空領(lǐng)域中飛機(jī)機(jī)輪軸承等設(shè)備的潤(rùn)滑。本發(fā)明還提供了一種潤(rùn)滑脂組合物的制備方法。
文檔編號(hào)C10M169/00GK102925258SQ20121041334
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月25日
發(fā)明者康健, 宗明, 歐陽(yáng)秋, 毛俊, 盧現(xiàn)菊, 趙玉貞, 羅玉蘭, 曹毅 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司